【正文】 覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。（3）加快運輸和入倉速度澆注過程中加快運輸和入倉速度，減少混凝土在運輸和澆注過程中的溫度回升。為減少大體積混凝土澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應力，大體積混凝土的澆筑大多采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在300mm。 合理分層分段澆筑大體積混凝土的澆筑順序應滿足水平分層接縫時間的要求，確定澆筑順序的基本原則是：保證所澆搗的混凝土沒有冷縫，即混凝土先后澆筑層間隔時間不超過混凝土初凝時間。 粉煤灰由于混凝土的澆筑方式多為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。與此同時，摻加必要的混凝土摻合材料，延緩混凝土終凝時間。表面裂縫雖然不屬于結構性裂縫，但在混凝土收縮時，由于表面裂縫處斷面削弱且易產(chǎn)生應力集中，能促使裂縫進一步開展。大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，當混凝土澆筑完畢，由于水化熱的影響，使混凝土內部最高溫度3～5d 達到峰值，此時若混凝土內部最高溫度與外界氣溫之差超過25℃，在升溫階段和降溫階段，容易發(fā)生表面裂縫和收縮裂縫。第一篇：大體積混凝土論文大體積混凝土裂縫控制技術措施摘要:近年來建筑施工技術飛速發(fā)展，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾萬立方米，因此，對于大體積混凝土施工提出了更高的要求。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當其差值小于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應力將會小于混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當差值大于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應力有可能大于混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。深層裂縫部分切斷了結構斷面，也有一定危害性。在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。并嚴格按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術規(guī)范。斜面分層澆灌每層厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。（2）降低混凝土的澆注溫度為降低混凝土澆注溫度，采取澆注前對鋼筋、模板表面灑水降溫；避免模板和新澆注混凝土受陽光直射；盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進行澆注等措施。采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。大體積混凝土結構的施工技術與措施直接關系到混凝土結構的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結構開裂的原因以及掌握應對此類問題所采取的相應施工措施，那么實際生產(chǎn)當中就很難保證施工質量。日本建筑學會標準（JASS5）規(guī)定：“結構斷面最小厚度在80㎝以上，同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25176。其中具體原因如下。 防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為防止裂縫的產(chǎn)生，必須最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。（2）緩凝劑對混凝土開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度隨齡期增長而增大，當放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中塌落度損失。 混凝土澆注、拆模（1）混凝土澆注過程質量控制澆注過程中應采用機械振搗。 做好表面隔熱保護大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內外溫差過大引起的。要積極采用先進技術,配合成熟的技術措施,在理論上提出可行的控制措施,在實踐操作中采用切實可行、經(jīng)濟合理的技術。美國混凝土學會（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期會產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內部不易散發(fā)，常使混凝土內部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內外溫差，這種內外溫差在混凝土凝結初期產(chǎn)生的拉應力一旦超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度驟降，也會導致產(chǎn)生裂縫；當混凝土內部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小，此外水泥的細度將會影響水化熱的放熱速率，試驗表明比表面積每增加100cm 52/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。防止表面降溫過大，引起裂縫。附 錄[參考文獻] [1] 龔召熊：《水工混凝土的溫控與防裂》 北京：中國水利水電出版社，1999 [2] 戴鎮(zhèn)潮：《大體積混凝土的防裂》 混凝土，2001，[3] 覃維祖：《混凝土的收縮、開裂及其評價與防治》 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避免應力集中(5)增設暗梁在現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室、水池等結構施工時，為了防止底板與邊墻、邊墻之間因約束應力產(chǎn)生的裂縫及邊墻上部因邊緣效應引起的裂縫，可在施工縫上下等薄淺析大體積混凝土裂縫弱部位增配4 248。／CR=375334770／993．72400=52．6oC，在澆搗施工時，基礎處于一維散熱，影響系數(shù)取0．85?；炷林袚饺胍欢〝?shù)量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量，使混凝土溫升峰值得到控制。汽車泵配置5淺析大體積混凝土裂縫臺(1臺備用)。(7)做好混凝土振搗過程中的泌水處理：由于大流動性的混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑，當混凝土澆至離南面地墻邊lOm時，中間兩臺泵車改變澆灌方向，由底板邊向中部澆搗，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，這樣可以提高混凝土質量，根據(jù)本工程的具體情況，采用了薄膜加草袋的養(yǎng)護方法。由于混凝土體積相對較大，因而在混凝土澆筑結束后，在水泥水化熱的作用下很容易由于溫度應力以及混凝土的收縮特性出現(xiàn)裂縫。(3)大體積混凝土內部約束條件的影響。2)在保證大體積混凝土的施工和易性，能夠滿足混凝土泵送澆筑的前提下，盡可能減少砂率，盡可能地控制在35%40%左右，以減小大體積混凝土的變形。對于水利工程施工而言，通常情況下溫控指標未混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的絕熱溫升值最大值為45176。大體積混凝土的澆筑可以財務分層連續(xù)澆筑或者是推移式連續(xù)澆筑的方式進行作業(yè)，分層澆筑又可以分為全面分層、分段分層以及斜向分層等幾種形式。低溫天氣條件下，則應該采取熱水拌合、加熱集料等措施來提高大體積混凝土的入模溫度，并保證溫度不得低于規(guī)范規(guī)定的最低溫度5176。因此，必須優(yōu)化大體積混凝土施工技術，控制大體積混凝土裂縫的發(fā)生發(fā)展?；炷恋谋仞B(yǎng)護通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被覆蓋在已經(jīng)澆筑完成的混凝土之上，也可以采取擋風保溫棚或遮陽降溫棚作為大體積混凝土的保溫措施。對于大體積混凝土的振搗，應該采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振、過振和欠振，避免振搗不足造成大體積混凝土結構強度不足。(2)大體積混凝土模板工程施工?；炷恋倪\輸必須采用具有防風、防曬、防雨與防寒功能的混凝土攪拌運輸車運輸，在運輸過程中為了避免混凝土的離析以及初凝，應該保持混凝土在運輸過程中的攪拌。對于外摻劑的選用，應該結合水利工程具體情況通過水泥適應性以及實際應用效果選擇，外加劑可以選擇使用緩凝高效減水劑，盡可能的通過原材料的選擇降低混凝土的水化熱。水泥水化過程中會釋放出大量的熱量，然而由于大體積混凝土的結構尺寸較大，而且表面系數(shù)也較小不利于混凝土內部水化熱量的散失，因此混凝土澆筑結束后，水化熱難以散失造成混凝土內部溫度升高，混凝土的內外溫差增大，根據(jù)相關實驗研宄表明，混凝土內外溫差能夠達到6065176。淺析大體積混凝土裂縫 結論大體積混凝土的施工技術，涉及到經(jīng)濟、技術、設計、管理、施工等諸多方 面。(5)加快澆灌速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。本工程采用粒徑為5～40mm優(yōu)質粗骨科，要求篩分比標準，石子含泥量小于1％。為降低大體積混凝土的水化熱，本工程采用低水化熱的上海水泥廠散裝425號礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為375kg／m3。根據(jù)計算公式： Tmax=WQ。(2)設置“后澆帶”：本工程基礎長度達127．28m，而建筑上又不宜設伸縮縫，所以通過設置“后澆帶”來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設永久性伸縮縫的目的，后澆帶的寬度為lOOcm，并貫通地下、地上整個結構，但該部位鋼筋連續(xù)淺析大體積混凝土裂縫不斷。底板鋼筋配置情況：上部筋為直徑32 248。然后清除浮灰，沖洗干凈后先涂上一層界面劑或低粘度的樹脂，以增加填充材料與混凝土的粘結力。在工程中為控制混凝土裂縫所采取的施工控制措施主要有：澆筑控制、振搗控制以及對混凝土溫度的控制。如果是在冬季進行施工，因為要防止早期混凝土被凍問題。在溫度較高的情況下進行施工，我們一定要注意降低混凝土澆筑時的溫度。另外，水泥越細發(fā)熱速率越快，但是不影響最終發(fā)熱量。混凝土內部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴重。工業(yè)建筑中的大型設備基礎，大型構筑物的基礎；高層、超高層和特殊功能建筑的箱形基礎或筏式基礎；有較高承載力的樁基厚大承臺等都是體積較大的鋼筋混凝土結構，大體積混凝土已大量地應用于工業(yè)與民用建筑