【正文】 凝土裂縫防治論文目錄一、摘要二、前言三、 四、小結(jié)一、摘要本文對大體積混凝土的施工進(jìn)行了一次概述。大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證施工質(zhì)量。此方法宜適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；③水泥壓力灌漿法： 的裂縫。采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。（1）合理安排混凝土的澆注方法 根據(jù)澆注后混凝土的強(qiáng)度增長情況和初凝時間，混凝土的澆注采用分層連續(xù)澆注分層振搗的辦法，每層澆注厚度約為300mm。（2）降低混凝土的澆注溫度為降低混凝土澆注溫度，采取澆注前對鋼筋、模板表面灑水降溫；避免模板和新澆注混凝土受陽光直射；盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進(jìn)行澆注等措施。 改進(jìn)混凝土的攪拌工藝現(xiàn)在混凝土多為商品混凝土，混凝土的攪拌在攪拌站進(jìn)行，原材料計量準(zhǔn)確，攪拌均勻。斜面分層澆灌每層厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。分段分層適用于基礎(chǔ)長度較大而深度不大的情況。并嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)范。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。因為一方面骨料本身的強(qiáng)度就遠(yuǎn)大于水泥膠體，另一方面，采用連續(xù)級配的骨料，可以提高骨料在混凝土中的所占體積，能大幅度降低水泥用量，從而間接地降低水化熱。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。深層裂縫部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性。大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量很小，變形變化所引起的應(yīng)力很小，故溫度應(yīng)力一般可忽略不計。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。大體積混凝土大量用于工業(yè)與民用建筑中，在取得了一些輝煌成就的同時，也有著一些施工方面的問題，其中，混凝土的裂縫是常見的質(zhì)量事故之一。第一篇：大體積混凝土論文大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施摘要:近年來建筑施工技術(shù)飛速發(fā)展，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾萬立方米，因此，對于大體積混凝土施工提出了更高的要求。大量的工程實踐表明，大體積混凝土施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極容易出現(xiàn)因裂縫所引起的工程事故。大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，當(dāng)混凝土澆筑完畢，由于水化熱的影響，使混凝土內(nèi)部最高溫度3～5d 達(dá)到峰值，此時若混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差超過25℃，在升溫階段和降溫階段，容易發(fā)生表面裂縫和收縮裂縫?；炷翝仓髷?shù)日，水泥水化熱基本上已釋放，混凝土從最高溫逐漸降溫，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上由于混凝土中多余水分蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，則從約束面開始向上開裂形成溫度裂縫。表面裂縫雖然不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但在混凝土收縮時，由于表面裂縫處斷面削弱且易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步開展。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。與此同時，摻加必要的混凝土摻合材料，延緩混凝土終凝時間。采用的碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1。 粉煤灰由于混凝土的澆筑方式多為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。 外加劑和配合比的選擇大量工程實踐表明，△t 在20～25℃以下時，才能保證混凝土不開裂。 合理分層分段澆筑大體積混凝土的澆筑順序應(yīng)滿足水平分層接縫時間的要求，確定澆筑順序的基本原則是：保證所澆搗的混凝土沒有冷縫，即混凝土先后澆筑層間隔時間不超過混凝土初凝時間。斜面分層適用于基礎(chǔ)長度不大，但是深度較大的基礎(chǔ)。為減少大體積混凝土澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，大體積混凝土的澆筑大多采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在300mm。對大體積混凝土的攪拌，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免陽光直曬；采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10%或節(jié)約水泥5%，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫；混凝土攪拌時間比普通混凝土延長30s，確保攪拌均勻。（3）加快運(yùn)輸和入倉速度澆注過程中加快運(yùn)輸和入倉速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆注過程中的溫度回升。（2）保證混凝土振搗密實為提高混凝土的密實度，采用二次振搗的回振方法，對于在澆注過程中出現(xiàn)的泌水及時排除。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作；④化學(xué)灌漿法：。伴隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各種基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，在高速公路領(lǐng)域、在橋梁建設(shè)領(lǐng)域、在機(jī)場和港口建設(shè)領(lǐng)域、在核電站、鉆井平臺領(lǐng)域到高層、超高層建筑、地下工程領(lǐng)域大體積混凝土越來越多的被應(yīng)用到人們的實際生活中，隨之而來的就是要嚴(yán)格把好大體積混凝土施工的質(zhì)量關(guān)，以確保混凝土的耐久性和安全性。重點(diǎn)對大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與防治作出闡述。C的混凝土，稱為大體積混凝土”。三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述 大體積混凝土裂縫形成的原因產(chǎn)生裂縫的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力 4造成的受力裂縫。 溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。這里主要介紹塑性收縮。由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。（1）粗骨料由于粗骨料級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。（3）引氣劑對混凝土開裂的影響引氣劑的應(yīng)用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。（2）要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對拌和物進(jìn)行冷卻，二是加冰拌合。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使一下振動均勻。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。混凝土澆注后，如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過份通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過大將很容易產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護(hù)。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。材料配置、施工組織方面,要科學(xué)組織、合理安排,嚴(yán)格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進(jìn)操作工藝,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制在最小程度。對于大體積混凝土，目前國內(nèi)尚無一個確切的定義。由此就引出了大體積混凝土開裂的問題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結(jié)構(gòu)部位，將會降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。本文主要探討材料型裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時補(bǔ)充，此時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進(jìn)一步加大混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：（1）減水劑對混凝土開裂的影響減水劑主要用來改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時減少水泥用量，有利于防止開裂。但需注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產(chǎn)生負(fù)面影響。在運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。（3）混凝土拆模時間控制混凝土在實際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。四、小結(jié)大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防和控制是一項系統(tǒng)工程,須從材料、設(shè)計、施工和維護(hù)四個方面綜合解決。裂縫的產(chǎn)生大多在早期，因此，探討裂縫產(chǎn)生的原因以防止裂縫的出現(xiàn)極具意義。也有部分學(xué)者認(rèn)為混凝土配置鋼筋不但起不到抵抗收縮應(yīng)力的效果，反而會增加內(nèi)部自約束應(yīng)力，因為混凝土發(fā)生收縮，鋼筋不收縮，相互之間會產(chǎn)生位移，由于鋼筋和混凝土之間的黏結(jié)力存在，會引起自約束應(yīng)力。大體積混凝土結(jié)構(gòu)中通常只在表面配置少量鋼筋，或者不配鋼筋。因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮等三種。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會愈高；如果外界溫度降低則又會增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。于是，我們對于橋梁中的大體積混凝土應(yīng)該選擇低熱或者中熱的水泥品種。因此我們在大體積混凝土施工中應(yīng)盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥。這樣充分利用后期強(qiáng)度則可以每m3混凝土減少水泥40—70 kg左右，混凝土內(nèi)部的溫度相應(yīng)降低4—7℃?？梢栽谑┕がF(xiàn)場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對澆筑前的砂石用冷水降溫?；炷帘砻鎽?yīng)該覆蓋一些織物進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。所以要求混凝土澆筑時應(yīng)該具有較高的澆筑溫度。另外還要注意運(yùn)輸中的保溫、澆筑過程中減少熱量的損失以及保溫養(yǎng)護(hù)。淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫的處理方法如果沒有有效的預(yù)防措施，或者大體積混凝土的使用條件惡劣，會使大體積混凝土工程產(chǎn)生裂縫，對于這些已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，需要有一些處理方法，來保證大體積混凝土的正常工作。當(dāng)表面裂縫不多時，可在裂縫處用水沖洗，然后涂刷水泥凈漿或?qū)⒒炷帘砻媲逑锤蓛舨⒏稍锖笸克h(huán)氧樹脂、瀝青、油漆等；當(dāng)表面有較多裂縫時，可沿裂縫附近用鋼絲刷刷干凈再用壓力水清洗并濕潤后，用水泥砂漿抹平或在表面刷洗干凈并干燥后涂抹2～