【正文】 對(duì)于混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，通常情況下保濕養(yǎng)生時(shí)間不少于兩周，在養(yǎng)生的過(guò)程中定期的對(duì)塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況進(jìn)行檢查，確保大體積混凝土的表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于酷熱、低溫或者是大風(fēng)等特殊天氣條件下進(jìn)行大體積混凝土施工作業(yè)時(shí)，必須采取特殊的技術(shù)措施來(lái)確保大體積混凝土施工質(zhì)量合格。拆模的時(shí)間也不能僅僅以大體積混凝土的強(qiáng)度形成作為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)該綜合考慮溫度控制要求，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度形成，而且內(nèi)外溫差滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求后方可拆模。(1)大體積混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備。配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)該以降低混凝土的水化熱、確?；炷恋氖┕ず鸵仔砸约疤峒胺€(wěn)定性作為設(shè)計(jì)目標(biāo)，經(jīng)過(guò)優(yōu)選綜合確定混凝土的配合比設(shè)計(jì)。(2)混凝土的收縮特性造成的開(kāi)裂。本文通過(guò)哈爾濱市哈電大廈大體積混凝土施工技術(shù)的研究，總結(jié)出要選擇適合原材料，合理設(shè)計(jì)、施工，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)可以防止大面積混凝土裂縫的產(chǎn)生。(6)每臺(tái)泵車(chē)硬管出料口布置振動(dòng)機(jī)4臺(tái)，2臺(tái)振動(dòng)機(jī)在卸料點(diǎn)，另2臺(tái)布置在坡角處，最下一皮振動(dòng)時(shí)，操作人員需置于2．3m底板內(nèi)，確保下皮振搗密實(shí)。4． 從施工工方面采取技術(shù)措施本工程混凝土澆搗時(shí)間為7月中旬，最高氣溫達(dá)到36oC。本工程商品混凝土中摻入EA2緩凝型減水劑，降低水化熱峰值，摻量為水泥用量的0．6％?！獑挝凰?8d的累積水化熱，本工程用425號(hào)礦渣水泥； c一混凝土比熱993．7J／kg(見(jiàn)下圖)圖1 設(shè)置緩沖層(4)避免應(yīng)力集中在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞或截面突變處，由于溫度和收縮作用，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂。 140雙向兩皮，底板面筋的支承采用角鐵支架，上鋪10號(hào)槽鋼，底板側(cè)模采用以磚代模。這種方法適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性、承載能力有較大影響的深進(jìn)及貫穿性裂縫的加固處理。本章就大體積混凝土裂縫的處理方法進(jìn)行分析總結(jié)。但另一方面，正是由于天氣寒冷，混凝土穩(wěn)定溫度一定較低，往往超過(guò)允許溫差，不能防止混凝土裂縫要求。在攪拌過(guò)程中向混凝土中添加冰水。我們應(yīng)該充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，以減少水泥的用量。如果外界溫度的下降過(guò)快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開(kāi)裂。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。本文主要研究大體積混凝土裂縫原因，預(yù)防措施及處理方法，并對(duì)實(shí)際案例進(jìn)行研究，從而探討大體積混凝土裂縫控制方法在實(shí)際中的應(yīng)用。要積極采用先進(jìn)技術(shù),配合成熟的技術(shù)措施,在理論上提出可行的控制措施,在實(shí)踐操作中采用切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)。 做好表面隔熱保護(hù)大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過(guò)大引起的。 混凝土澆注、拆模（1）混凝土澆注過(guò)程質(zhì)量控制澆注過(guò)程中應(yīng)采用機(jī)械振搗。（2）緩凝劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)而增大，當(dāng)放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過(guò)程中塌落度損失。 防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為防止裂縫的產(chǎn)生，必須最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。其中具體原因如下。日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（JASS5）規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80㎝以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25176。 通水冷卻若在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通冷水來(lái)降溫，但注意，通水時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成降溫幅度過(guò)大而引起較大的溫度應(yīng)力。（2）澆注時(shí)間控制盡量避開(kāi)氣溫較高的時(shí)間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開(kāi)正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排夜間進(jìn)行。（3）攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。所以應(yīng)盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑且粗骨料含泥量≤1%.（2）細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市?，總表面積小，可減少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱，減少裂縫，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用含泥量≤3%中粗砂。 塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開(kāi)裂。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。關(guān)鍵詞：大體積混凝土裂縫防裂措施施工方法二、前言近年來(lái)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和建筑技術(shù)的日新月異，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化建筑和構(gòu)筑物不斷增多，混凝土結(jié)構(gòu)因其材料物美價(jià)廉、施工簡(jiǎn)便、承載力大、可飾性強(qiáng)的特點(diǎn)，得以被廣泛應(yīng)用，于是大體積混凝土也由此成為構(gòu)成大型建筑或構(gòu)筑物主體的重要組成部分。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作，同時(shí)，也是最為常見(jiàn)的處理貫穿縫的方法之一；⑤減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力：常用的方法有卸載或控制荷載，設(shè)置卸載結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點(diǎn)或支撐，改簡(jiǎn)支梁為連續(xù)梁等；⑥結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)：常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等；⑦改變結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度：例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁處理；⑧其他方法：常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過(guò)實(shí)驗(yàn)或分析論證不處理等。（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織施工為保證混凝土的澆注質(zhì)量，施工前進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工按部位落實(shí)到責(zé)任人，施工管理人員、操作人員分三班輪流施工，嚴(yán)格交接班制度，確保了施工的高效、高質(zhì)。 降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度混凝土的溫度升降速度及其內(nèi)外溫差是決定混凝土是否開(kāi)裂的關(guān)鍵因素，所以做好施工過(guò)程中的溫度控制至關(guān)重要。分層的厚度為300～ 倍。而實(shí)際上，要使混凝土內(nèi)外溫差△t 真正小于20～25℃是非常困難的，因此要解決這一問(wèn)題，就必須在選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┖团浜媳确矫娼o予考慮、諸如選擇摻加適量的減水劑、膨脹劑、粉煤灰等等。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥化熱減少，降低混凝土溫升?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。如果該溫度應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生貫穿裂 縫，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，影響正常使用。大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞: 大體積混凝土；裂縫改革開(kāi)放以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，我國(guó)的建筑業(yè)也取得了輝煌的成就，出現(xiàn)高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型設(shè)備基礎(chǔ)等體積龐大結(jié)構(gòu)?；炷翝仓跗谏郎仉A段，若外表溫度較低，內(nèi)部溫度持續(xù)升高，則混凝土一旦初凝以后，內(nèi)部混凝土升溫膨脹，就會(huì)造成大體積混凝土的表面開(kāi)裂，而這種開(kāi)裂常常會(huì)被誤認(rèn)為是混凝土表面的池水、養(yǎng)護(hù)不好造成的龜裂。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。 粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)小、含泥量低的骨料，并強(qiáng)調(diào)骨料的連續(xù)級(jí)配（條件許可時(shí)、應(yīng)盡可能使用粒徑大的骨科）。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10 以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。全面分層適用于基礎(chǔ)長(zhǎng)度和深度都不是很大的情況。澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。 嚴(yán)格混凝土澆注質(zhì)量控制為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注過(guò)程的質(zhì)量控制。此方法僅適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；②局部修復(fù)法：常用的方法有充填法，預(yù)應(yīng)力法，部分鑿除重新澆筑混凝土等。以上是作者對(duì)大體積混凝土施工技術(shù)的一些拙見(jiàn)，希望能對(duì)工程建設(shè)起到一些積極的作用，使得在大體積混凝土澆筑中出 現(xiàn)的開(kāi)裂問(wèn)題能夠進(jìn)一步的解決。由此就引出了大體積混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題，如果裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要結(jié)構(gòu)部位，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)可能危害到建筑物的安全使用。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，可以摻部分粉煤灰，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來(lái)源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。但需注意的是：外加劑不能摻量過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。間距均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時(shí)，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。重點(diǎn)對(duì) 大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與防治作出闡述。三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施概述 大體積混凝土裂縫形成的原因產(chǎn)生裂縫的原因可分為兩類(lèi)：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。這里主要介紹塑性收縮。（1）粗骨料由于粗骨料級(jí)配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量也越小，水化熱就隨之降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。（2）要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對(duì)拌和物進(jìn)行冷卻，二是加冰拌合。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；應(yīng)用I淺析大體積混凝土裂縫目 錄內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引言..............................................................................................................................1 1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析................................................................2 水泥水化熱.....................................................................................................2 收縮裂縫.........................................................................................................2 外界氣溫變化引起的裂縫.............................................................................2 2 大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施................................................................................4 注意原材料的選擇...................................................