【正文】 震動(dòng)搭接50～lOOmm，每點(diǎn)震搗時(shí)間20～30s。為了確保混凝土能連續(xù)澆搗，減少混凝土在白天氣溫下的冷量損失和降低混凝土的入模溫度，在施工方面采取了如下技術(shù)措施：(1)配備足夠的混凝土攪拌車及泵車，確保工程能一次連續(xù)澆搗完畢，本工程運(yùn)輸共有真如、長(zhǎng)橋攪拌站和華夏預(yù)拌混凝土公司參加，華夏預(yù)拌站為備拌站，攪拌運(yùn)輸車輛共配置63輛，其中真如18輛、長(zhǎng)橋25輛、華夏20輛。(3)摻加料。K； R混凝土容重為2400kg／m3所以Tmax=WQ。應(yīng)采取增配鋼筋或設(shè)置過(guò)渡段的措施。本工程基礎(chǔ)底板處于高水位軟土地基中，并一次性澆搗。常用的方法有以下幾種：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積、在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。 表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，包括表面涂抹法和表面貼面法。所以，混凝土澆筑溫度在冬季施工時(shí)一般以5—10℃為宜，在澆筑混凝土以前還應(yīng)該對(duì)基礎(chǔ)及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽預(yù)熱，對(duì)原材料應(yīng)視氣溫高低進(jìn)行加熱。以上這些措施都可以有效的降低混凝土的人模溫度。因?yàn)榇篌w積混凝土施工期限長(zhǎng)，不可能28 d向混凝土施加設(shè)計(jì)荷載，因此將試驗(yàn)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的齡期向后推遲至56 d或者90 d是合理的。另外外界的濕度對(duì)混凝土的裂縫也有很大的影響，淺析大體積混凝土裂縫外界的濕度降低會(huì)加速混凝土的干縮，也會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。 收縮裂縫混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮。淺析大體積混凝土裂縫 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常具有以下特點(diǎn)：混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的1／10左右。材料配臵、施工組織方面,要科學(xué)組織、合理安排,嚴(yán)格按照施工規(guī)范,操作規(guī)程操作,不斷改進(jìn)操作工藝,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生,將工程裂縫損害控制在最小程度。混凝土澆注后，如果此時(shí)受到冷空氣的襲擊，或者過(guò)份通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過(guò)大將很容易產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，需立即采取表面保護(hù)。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使一下振動(dòng)均勻。（3）引氣劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響引氣劑的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差要盡量采用早期水化熱低的水泥，在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量270~290kJ/kg）、嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。 溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。C的混凝土，稱為大體積混凝土”。四、小結(jié)大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防和控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,須從材料、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)四個(gè)方面綜合解決。（3）混凝土拆模時(shí)間控制混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度差控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過(guò)9℃以上允許拆模。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。加入外加劑后能減小混凝土收縮開(kāi)裂，外加劑對(duì)混凝土收縮開(kāi)裂性能有以下影響：（1）減水劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響減水劑主要用來(lái)改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，有利于防止開(kāi)裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分又不能得到及時(shí)補(bǔ)充，此時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，僅僅受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，將進(jìn)一步加大混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。本文主要探討材料型裂縫。對(duì)于大體積混凝土，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)一個(gè)確切的定義。不同原理的混凝土裂縫修復(fù)技術(shù)一般僅使用一定成因的混凝土裂縫，且需要一定的條件，因此裂縫處理方法采用時(shí)應(yīng)有一定的選擇性，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理進(jìn)行選擇。 混凝土的降溫和保溫工作對(duì)于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問(wèn)題。（1）降低混凝土的出站溫度在攪拌站內(nèi)的攪拌筒上搭設(shè)遮陽(yáng)棚；在混凝土拌合用水的水池中加冰塊降溫；堆高砂、石骨料，從砂堆、石堆底層取料；提前1d 用水噴淋石子降溫；有效地降低了混凝土的出站溫度。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，～。混凝土一般由攪拌站供應(yīng)，攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)施工設(shè)計(jì)配合比和現(xiàn)場(chǎng)提出 的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 細(xì)骨料采用中砂，含泥量不大于5。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。貫穿性裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和耐久性等，危害嚴(yán)重。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實(shí)質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會(huì)使混凝土開(kāi)裂。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生 溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來(lái)保證施工的質(zhì)量。大體積混凝土的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。 為控制大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，宜優(yōu)先選用選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等水泥。盡可能減少水泥用量，必要時(shí)要增大粉煤灰的滲和量（但不能超過(guò)規(guī)范要求），使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及和易性的要求。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%?；炷翝仓筛鶕?jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑。 改進(jìn)混凝土的振動(dòng)工藝對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。一般的裂縫處理方法有：①表面修補(bǔ)：常用的方法有壓實(shí)抹平，涂抹環(huán)氧膠粘劑，噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹(shù)脂粘貼玻璃絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。此外，更應(yīng)積極的加大對(duì)大體積混凝土外加劑、摻和料的研發(fā)工作，最大程度的彌補(bǔ)大體積混凝土施工工藝的不足之處，盡最大可能的提高大體積混凝土的結(jié)構(gòu)安全使用壽命，以期達(dá)到造福于民的目的。美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)（ACI）規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度減少開(kāi)裂”。溫差可分為以下三種：混凝土澆注初期會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度驟降，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，此外水泥的細(xì)度將會(huì)影響水化熱的放熱速率，試驗(yàn)表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。防止表面降溫過(guò)大，引起裂縫。附錄[參考文獻(xiàn)][1] 龔召熊：《水工混凝土的溫控與防裂》 北京：中國(guó)水利水電出版社，1999 [2] 戴鎮(zhèn)潮：《大體積混凝土的防裂》 混凝土，2001，[3] 覃維祖：《混凝土的收縮、開(kāi)裂及其評(píng)價(jià)與防治》混凝土，2001 [4] 遲陪云：《大體積混凝土開(kāi)裂的起因及防裂措施》混凝土，2001，[5] 康方中：《淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治》混凝土，2003，[6] 段 崢：《現(xiàn)澆大體積混凝土裂縫的成因與防治》混凝土，2003，[7] 尤啟?。骸锻饧觿?duì)混凝土收縮抗裂性能的影響》混凝土,2004，2016年04月29日第三篇：大體積混凝土裂縫防治論文目 錄一、摘要二、前言三、 四、小結(jié)一、摘 要本文對(duì)大體積混凝土的施工進(jìn)行了一次概述。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開(kāi)裂，是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。 收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。但粉煤灰的摻量不宜過(guò)多，在工程中應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。 采用合理的施工方法 混凝土的拌制（1）在混凝土拌制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度。另外，澆注混凝土?xí)r要求分層澆注（分層的時(shí)間間隔做到有利于散熱），分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。 養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，這樣可防止干縮裂縫，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。本文首先討論了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因，其次探討了大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施，然后分析了大體積混凝土裂縫的處理方法，最后結(jié)合工程實(shí)例，說(shuō)明如何使混凝土的性狀達(dá)到預(yù)期效果。因此，拉應(yīng)力要由混凝土本身來(lái)承擔(dān) 水泥水化熱水泥水化過(guò)程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的7 d左右，一般每克水泥可以放出500 J左右的熱量，如果以水泥用量350—550kg/m3來(lái)計(jì)算，每m3混凝土將放出17 500～27 500 kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部升高。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結(jié)硬過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。而水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內(nèi)礦物成分的不同。 采用合理的施工方法混凝土施工包括混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑和溫度及表面保護(hù)，是保護(hù)大體積混凝土溫度裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這樣不但可以降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面產(chǎn)生裂縫，還可以防止混凝土驟然降溫產(chǎn)生貫穿裂縫，并且還可以使水泥順利水化，防止產(chǎn)生濕度裂縫。 科學(xué)、合理的養(yǎng)護(hù)措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行合理設(shè)計(jì)后，必須有合理的施工措施配合。對(duì)于有防水抗?jié)B要求的迎水面，可在混凝土表面刷洗干凈并干燥后，粘貼2～3層環(huán)氧樹(shù)脂玻璃或橡膠瀝青綿紙等以封閉裂縫。上世紀(jì)60年代初，國(guó)內(nèi)開(kāi)始研究和處理工藝技術(shù)灌漿，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸酯進(jìn)行混凝土裂縫灌漿處理，淺析大體積混凝土裂縫 案例分析 案例一 工程概況哈爾濱市哈電大廈位于哈爾濱市香坊區(qū)三大動(dòng)力路。1． 從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措旌(1)利用混凝土后期強(qiáng)度：大量試驗(yàn)證明，水泥用量每增減lOkg，水化熱使溫度相應(yīng)升降1oC．本工程采用60d齡期的混凝土強(qiáng)度來(lái)代替28d齡期強(qiáng)度，控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。 22的鋼筋予以加強(qiáng)。則：+=(2)各齡期混凝土的溫度升降值及降溫差△T(t)。(4)粗、細(xì)骨料。(3)在儲(chǔ)車場(chǎng)配置水源，在混凝土輸送車的轉(zhuǎn)筒上經(jīng)常澆水散熱，在混凝土輸送管道上全部用濕草包包裹，并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)散熱。事實(shí)證明及早回填是最好的養(yǎng)護(hù)方法。因此，為了提高水利工程施工質(zhì)量，確保水利工程建設(shè)項(xiàng)目的安全可靠，必須重視大體積混凝土施工管理，避免大體積混凝土裂縫的發(fā)生，保證混凝土施工質(zhì)量滿足使用要求。3大體積混凝土施工技術(shù)研究(1)混凝土原材料的選用。(3)大體積混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸。C，176。通常情況下大體積混凝土的澆筑是按照由低到高的澆筑順序，沿著混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊一側(cè)向短邊一側(cè)澆筑，如果混凝土能夠確保持續(xù)供應(yīng)，也可以采取多點(diǎn)多邊同時(shí)澆筑的方式。大風(fēng)天氣開(kāi)展大體積混凝土作業(yè)，則應(yīng)該采取妥善的防風(fēng)措施，并通過(guò)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料等措施來(lái)保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止風(fēng)干。