產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度(編輯修改稿)
2024-11-05 12:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。六、不合格品管理制度凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達到規(guī)定要求。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（3）、降級或改作他用。（4）、拒收或報廢。經(jīng)檢驗確認(rèn)為不合格品，檢驗人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識，并同時開出不合格品通知單。不合格品通知單應(yīng)以單個零件或單個批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細和如實的填寫。凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志并打上材料牌號及圖號標(biāo)識。由檢驗員進行廢品隔離，對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫房分類保管以便改制。屬拒收的外購件、外協(xié)件均由采購部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)。讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識，并在轉(zhuǎn)運單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案備查。廢品處理規(guī)定：（1）、廢品不準(zhǔn)出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評，直至給予加倍的經(jīng)濟處分。（3）、公司生產(chǎn)過程中的廢品，責(zé)任人按作廢產(chǎn)品實際所產(chǎn)生的費用，相應(yīng)賠償，由技術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。發(fā)生廢品的責(zé)任：（1）、操作者應(yīng)負(fù)責(zé)任：——首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時已被檢驗人員發(fā)現(xiàn)告訴者?！准唤粰z驗或不按工藝規(guī)程及要求進行而造成的廢品。——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，都由操作者負(fù)責(zé)?！慵慈ッ?、倒棱、倒角或個別件質(zhì)量問題。（2）、檢驗人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：——首件加工合格，由于檢驗員錯檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯加工，造成成批不合格。——加工零件在入庫時或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（3）、工檢雙方責(zé)任：——首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗員負(fù)主要責(zé)任）。——加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負(fù)主要責(zé)任）。七、鋼材質(zhì)量檢驗制度凡進廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進行入庫檢驗，由采購部將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時，檢驗人員有權(quán)確定補試，抽試或復(fù)試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。檢查方法：（1）、核對質(zhì)保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數(shù)是否有欠缺。（2）、鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。（3）、火花鑒別有懷疑時應(yīng)取樣化學(xué)分析。（4）、規(guī)定尺寸的檢查。（5）、表面缺陷的外觀檢查。驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交采購部辦理退貨或向供貨廠提出交涉。凡入庫的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應(yīng)作到及時檢查，避免混料。八、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，提高公司的經(jīng)濟效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購件），包含產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項目。外協(xié)件進廠由外協(xié)部門及時送檢或報檢，檢驗員應(yīng)及時檢驗，并認(rèn)真填寫檢驗記錄。凡外協(xié)件沒檢驗直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗員不得補簽字，不得為其辦理入庫手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗員責(zé)任。外協(xié)件經(jīng)檢驗后，應(yīng)在實物上作出合格與否之標(biāo)識，并在驗收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫及財務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)部門處理。外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個檢查，但根據(jù)實際情況對質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項目復(fù)驗；關(guān)鍵項目應(yīng)100%復(fù)驗，其余項目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。檢驗記錄上應(yīng)記錄抽查比例。外協(xié)件驗收以入廠驗收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實際情況亦可輔之于下列措施：（1）、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗質(zhì)量。（2）、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件、焊接件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進行現(xiàn)場配合抽查，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項目協(xié)作入廠檢查；上述驗收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，由協(xié)作廠負(fù)責(zé)處理。（3）、中間工序的協(xié)作回公司后由質(zhì)檢員復(fù)驗，并做好詳細的檢驗記錄。凡檢驗為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標(biāo)識并退回外協(xié)廠家。九、檢驗人員的考核標(biāo)準(zhǔn)辦理過檢驗手續(xù)的產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的罰款50元至500元。因質(zhì)量事故造成公司榮譽受損且屬于檢驗員失職的罰款50元至500元。因檢驗員原因造成廢品的按廢品賠償辦法執(zhí)行。%罰款50元。檢驗員不按檢驗規(guī)程，帶個人偏見檢驗者罰款50元。不按要求填寫檢驗記錄的罰款20元。個人原
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1