產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度(編輯修改稿)
2024-11-05 12:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。六、不合格品管理制度凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對(duì)產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達(dá)到規(guī)定要求。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（3）、降級(jí)或改作他用。（4）、拒收或報(bào)廢。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識(shí)，并同時(shí)開出不合格品通知單。不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志并打上材料牌號(hào)及圖號(hào)標(biāo)識(shí)。由檢驗(yàn)員進(jìn)行廢品隔離，對(duì)于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報(bào)廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫房分類保管以便改制。屬拒收的外購件、外協(xié)件均由采購部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)。讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識(shí)，并在轉(zhuǎn)運(yùn)單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案備查。廢品處理規(guī)定：（1）、廢品不準(zhǔn)出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，直至給予加倍的經(jīng)濟(jì)處分。（3）、公司生產(chǎn)過程中的廢品，責(zé)任人按作廢產(chǎn)品實(shí)際所產(chǎn)生的費(fèi)用，相應(yīng)賠償，由技術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。發(fā)生廢品的責(zé)任：（1）、操作者應(yīng)負(fù)責(zé)任：——首件檢驗(yàn)合格，成批加工的不合格，而在巡檢時(shí)已被檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)告訴者。——首件不交檢驗(yàn)或不按工藝規(guī)程及要求進(jìn)行而造成的廢品?！僮髡呙髦缓细穸撟骷?、不論流到何道工序，都由操作者負(fù)責(zé)。——零件未去毛、倒棱、倒角或個(gè)別件質(zhì)量問題。（2）、檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：——首件加工合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯(cuò)加工，造成成批不合格?！庸ち慵谌霂鞎r(shí)或裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（3）、工檢雙方責(zé)任：——首件不合格，檢驗(yàn)時(shí)及巡回檢查時(shí)（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）?！庸み^程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。七、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度凡進(jìn)廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，由采購部將入庫單、質(zhì)量保證書和實(shí)物一起交檢，未經(jīng)檢驗(yàn)不得入庫。進(jìn)行入庫檢驗(yàn)時(shí)，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進(jìn)料單據(jù)，對(duì)原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項(xiàng)目不合或有可疑試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)確定補(bǔ)試，抽試或復(fù)試后再進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料由檢驗(yàn)員在入庫單上注明檢查編號(hào)及簽名后方可入庫。檢查方法：（1）、核對(duì)質(zhì)保書，查對(duì)鋼印、爐號(hào)，查重點(diǎn)，支數(shù)是否有欠缺。（2）、鋼號(hào)判斷、火花鑒別或光譜分析。（3）、火花鑒別有懷疑時(shí)應(yīng)取樣化學(xué)分析。（4）、規(guī)定尺寸的檢查。（5）、表面缺陷的外觀檢查。驗(yàn)收中對(duì)不合格的材料，檢驗(yàn)先在入庫單上注明“不合格”交采購部辦理退貨或向供貨廠提出交涉。凡入庫的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱，同時(shí)分類堆放，檢驗(yàn)員應(yīng)作到及時(shí)檢查，避免混料。八、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度為加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。本制度適用于外協(xié)件（外購件），包含產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項(xiàng)目。外協(xié)件進(jìn)廠由外協(xié)部門及時(shí)送檢或報(bào)檢，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。凡外協(xié)件沒檢驗(yàn)直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗(yàn)員不得補(bǔ)簽字，不得為其辦理入庫手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗(yàn)員責(zé)任。外協(xié)件經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)在實(shí)物上作出合格與否之標(biāo)識(shí)，并在驗(yàn)收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫及財(cái)務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)部門處理。外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個(gè)檢查，但根據(jù)實(shí)際情況對(duì)質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)100%復(fù)驗(yàn)，其余項(xiàng)目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。檢驗(yàn)記錄上應(yīng)記錄抽查比例。外協(xié)件驗(yàn)收以入廠驗(yàn)收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實(shí)際情況亦可輔之于下列措施：（1）、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進(jìn)度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗(yàn)質(zhì)量。（2）、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件、焊接件可派員在協(xié)作廠對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場配合抽查，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項(xiàng)目協(xié)作入廠檢查；上述驗(yàn)收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，由協(xié)作廠負(fù)責(zé)處理。（3）、中間工序的協(xié)作回公司后由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，并做好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。凡檢驗(yàn)為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標(biāo)識(shí)并退回外協(xié)廠家。九、檢驗(yàn)人員的考核標(biāo)準(zhǔn)辦理過檢驗(yàn)手續(xù)的產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的罰款50元至500元。因質(zhì)量事故造成公司榮譽(yù)受損且屬于檢驗(yàn)員失職的罰款50元至500元。因檢驗(yàn)員原因造成廢品的按廢品賠償辦法執(zhí)行。%罰款50元。檢驗(yàn)員不按檢驗(yàn)規(guī)程，帶個(gè)人偏見檢驗(yàn)者罰款50元。不按要求填寫檢驗(yàn)記錄的罰款20元。個(gè)人原
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1