【文章內(nèi)容簡介】 0m，控制范圍 60m，超前距不小于 20m 抽放瓦斯系統(tǒng)的布置要求 1)、 抽放瓦斯管路不得 與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。 2)、抽放泵供水壓力不得小于 。應(yīng) 采用 水池和 單獨的供水支管進行靜壓供水，保障連續(xù)、穩(wěn)定供水 。抽放泵運行中， 10 嚴(yán)禁中斷抽放泵供水或降低抽放泵供水量，以防抽放泵空轉(zhuǎn)發(fā)熱引爆瓦斯。凡 抽放泵 停電 或停 水， 泵站值班 員 必須 按《操作 規(guī)程 》進行操作 。 抽放瓦斯系統(tǒng)的主要技術(shù)裝備 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 抽放泵 套 2 SK421BV3 防爆電機 臺 2 75KW 抽放管及連接裝置 m 200 抽放管路 m 1300 抽放泵站至抽放鉆孔。 閘門 個 10 供水池 個 1 保證有足夠的壓力 供水管路 M 若干 水池到抽放泵的長度 (≮ 1 吋 ) 檢測流量裝置 處 4 進、出端各一處 檢測抽放瓦斯的工具 套 1 用一氧化碳檢定器及逆止閥、小膠管制作 高濃度光學(xué)瓦斯檢測儀 臺 1 檢查瓦斯 0100% 負(fù)壓表 (真空表 ) 塊 1 0－ 鉆機 套 1 TXU150 鉆桿 根 220 ￠ 42mm 760 mm 防爆開關(guān) 臺 1 QBZ83120 礦山吊掛地質(zhì)羅盤 臺 1 用于鉆孔放線。 坡度規(guī) 臺 1 封孔泵 臺 1 BFZ 測試鉆孔深度工具 套 1 抽放鉆孔施工管理、封孔要求、管路安裝要求 1)、 抽放鉆孔施工管理要求： ①、加強鉆孔施工管理，鉆孔必須按設(shè)計施工，鉆孔驗收抽查率 11 不低于 25%，杜絕鉆孔未施工到設(shè)計位置。鉆孔提前終孔時必須根據(jù)具體情況調(diào)整鉆孔傾角，保證鉆孔施工到位。鉆孔終孔點間距均勻，嚴(yán)格鉆孔封孔管理、保證鉆孔封孔及時有效 ， 封孔深度 不低于 8 米 。 ②、每月應(yīng)統(tǒng)計和整理鉆孔自排量和抽放瓦斯量，計算各預(yù)抽區(qū)域的瓦斯抽出率，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報，以便合理采掘布置。 ③、礦組織有關(guān)部門對投抽工作面進行驗收 ，不合格應(yīng)及時整改，達到設(shè)計要求。 ④、每月礦組織一次抽放工作會，平衡解決抽放工作中出現(xiàn)的問題、新矛盾。 2)、鉆孔封孔要求： ①、抽放鉆孔的封孔長度不小于 8m，根據(jù)煤層及施工鉆孔地點的圍巖裂隙發(fā)育程度，可適當(dāng)增加鉆孔封孔長度 (不小于 8m)抽放瓦斯的單孔負(fù)壓高，若抽放瓦斯鉆孔封孔質(zhì)量差，將會嚴(yán)重影響抽放效果。 ②、在軟分層中施工抽放鉆孔，施工完畢后，需盡快封孔、注漿，防止垮孔等影響封孔質(zhì)量。 ③、采用 1 吋白塑管作鉆孔口抽放管， 6分管作注漿管。 ④、封孔材料重量比為：水：水泥：石膏比例為 (50100): 100:5。（使用沙漿泵時，水泥的比例可適當(dāng)大些。） ⑤、封孔原則上都采用機械封孔，封孔段必須保證充滿填實。下斜鉆孔封孔時，必須要有防止?jié){液漏入孔底的安全措施。 3)、抽放管連接必須牢固可靠，氣密性良好；在管路低洼地點，必須設(shè)置放水箱，并派專人負(fù)責(zé)定期放水和檢測抽放濃度，保證管路 12 暢通。 抽放泵的操作規(guī)程 1)、 管理抽放泵 站 的 值班 員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。 2)、 抽放泵屬瓦斯抽放專用設(shè)備，嚴(yán)禁任意開、停。每班進行不少于三次檢查 ， 其內(nèi)容包括：泵溫、進出水情況、負(fù)壓、泵運行狀況等，發(fā)現(xiàn)異常立即匯 報，并采取相應(yīng)措施處理 。 3)、 抽放瓦斯負(fù)壓不低于 13KPa,預(yù)抽率大于 30﹪后方可進行效果檢驗，確認(rèn)無突出危險時，方可進行掘進。 4)、開、停抽放泵操作如下： 開泵步驟： ①、先開啟供水閘門 1沖排泵內(nèi)雜物 5～ 6 分鐘。 ②、打開排氣閘門 2。 ③、打開入氣閘門 3。 ④、啟動電動機。 ⑤、待抽放泵運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉旁通閘門 4。 ⑥、調(diào)節(jié)供水閘門 1的供水量，確保抽放泵能正常運轉(zhuǎn)。 停泵步驟： ①、打開旁通閘門 4(以利于停泵后自排瓦斯 )。 ②、關(guān)閉入氣閘門 關(guān)閉排氣閘門 2。 ③、關(guān)閉分離器排氣管閘閥。 ④、關(guān)閉 電動機運轉(zhuǎn)。 13 ⑤、沖洗 5～ 6分鐘后、關(guān)閉供水閘門。 ⑥、向礦值班室匯報。 （二）局部防治突出措施 石門揭煤防治突出技術(shù)措施 （ 1）、石門揭煤按下列要求每次編制專門設(shè)計。 （ 2）、突出危險性預(yù)測 ①、石門工作面掘至距煤層 10m(垂距 )之前 ,至少打 2 個穿透煤層全厚且進入頂板 (底板 )不小于 的前探鉆孔、并要詳細(xì)記錄巖芯資料。 前探鉆孔必須探明前方煤層賦存狀況，地質(zhì)構(gòu)造和工作面到煤層的距離， 準(zhǔn)確確定危險煤層的位置、產(chǎn)狀角度和厚度。 若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準(zhǔn)。 ② 、石門工作面預(yù)測煤與瓦斯突出危險性的方法可采用鉆屑法。 ③ 、采用鉆孔法預(yù)測石門工作面煤層的突出危險性按下列規(guī)定執(zhí)行： A、石門工作面掘至距煤層的垂距：不少于 3m 和 分別進行一次預(yù)測。 預(yù)測鉆孔數(shù)量每次不少于 3 個孔，鉆孔直徑為 42mm。鉆孔長度要穿透煤層全厚 ,若是煤層的層間距小于 近層的煤層突出危險性。鉆孔布置見圖一。 14 B、鉆孔控制范 圍：石門工作面巷道斷面前方和巷道輪廓線外不小于 3m。 C、數(shù)據(jù)測定、收集。 預(yù)測鉆孔的巖石段可用風(fēng)鉆打眼，見煤立即停止鉆進，改用煤電鉆打眼，打鉆速度應(yīng)控制在每分鐘進 1m左右。 D、突出危險性判別 采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報的判別指標(biāo)要根據(jù)本礦實測資料確定，目前尚無判別指標(biāo)的礦井可參照表 3 的指標(biāo)執(zhí)行，但是必須對礦井實測資料進行收集分析，總結(jié)出適應(yīng)本礦特點的判別煤與瓦斯突出指標(biāo)。 ④ 、揭開煤層，但尚未全斷面揭開煤層全厚，必須打鉆孔預(yù)測煤層的突出危險性，并按下列規(guī)定執(zhí)行。 a、鉆孔數(shù)量不少于 4個，鉆孔直徑為 42mm。 b、鉆孔控制范圍：巷道斷面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外各不小于5m。 c、參數(shù)測定及判別指標(biāo)與表 3相同。 d、經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅且又未發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆方可掘進。 ⑤ 、凡預(yù)測的數(shù)據(jù)有一項超過表 3 的規(guī)定都屬于突出危險管理范圍，要進一步采取措施，只有當(dāng)預(yù)測數(shù)據(jù)不超限，也未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù) 兆才能組織生產(chǎn)。 （ 3）、石門工作面治理突出措施 ① 、石門工作面掘進到距煤