【正文】 巷道斷面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外各不小于5m。 d、經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅且又未發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆方可掘進。 （ 3）、石門工作面治理突出措施 ① 、石門工作面掘進到距煤層垂距（工作面到煤層的最短距離）5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于 5m 的超前距， 15 然后再掘進，探到煤層必須立即停止掘進并向礦長 及總工 匯報。 ③ 、排放（抽放）瓦斯鉆孔布置在石門工作面和巷道兩旁。 ⑤ 、石門工作面鉆孔控制的范圍：巷道斷面兩側(cè)輪廓線外不小于5m；巷道頂部不小于 5m，巷道底部不小于 3m。 ② 、距煤層垂距不小于 3m 處進行措施效果檢驗，測定數(shù)據(jù)不超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，允許掘至距煤層垂距 位置再進行措施 效果檢驗。 ④ 、檢驗測得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險，必須采取延長排放的時間或補打措施孔等，只有經(jīng)過措施效果檢驗證實措施有效，測定數(shù)據(jù)降到判別指標以下方可組織生產(chǎn)。 16 ② 、揭煤的炮眼布置與掘進石門巷道 的布置方式相同，但周邊眼的間距按 — 布置，揭煤循環(huán)的炮眼深度為 — ，炮眼直徑為 42mm，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深 。 ④ 、每個眼孔裝完藥后，用黃泥將炮眼堵滿。 ⑥ 、放炮前，必須停止供給除揭煤工作面風(fēng)機電源外的全部 電器設(shè)備的電源。 ⑧ 、放炮后半小時，井下無異常情況才準人員入井檢查。 煤巷掘進工作面防治突出措施 1）、預(yù)測預(yù)報 : 煤巷掘進工作面采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報工作面突出危險性?？咨钜话銥?8— 12m。但當煤厚大于或等于 2米 時，則布置兩排預(yù)測鉆孔，按五花眼布置。 B、測試及工作指標 : 17 主要測參數(shù)有：鉆屑量 S；鉆孔瓦斯涌出初速度 q，其工作指標按表二執(zhí)行。 C、鉆孔施工 鉆孔施工采用 MZ— 12 型煤電鉆或 TXU— 150防爆鉆機配以防突專用鉆桿，直徑 42mm（ 75mm） 的鉆頭，人力推進施工。若預(yù)測為突出危險必須采取鉆孔排放卸壓等局部防突技術(shù)措施。 2）、在突出危險區(qū)，當出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試未超限也應(yīng)視為突出危險，仍必須實施防治突出技術(shù)措施。 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。 煤 層產(chǎn)狀、賦存條件，煤層傾角急劇變化地段。 區(qū)域預(yù)測預(yù)報為嚴重突出危險地段。 （ 1）、首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。 （ 3）、排放孔應(yīng)布置于軟煤層中，鉆孔數(shù)量視構(gòu)造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分，均勻卸壓。排放孔應(yīng)不少于 9 個。 （ 6）、鉆孔采用 QTZ— 15 型強力煤電鉆施工，施工過程中，施工人員必須將探鉆的參數(shù)和異常情況詳細記錄。 （ 7）、施工完畢，防突人員將各種參數(shù)填入防突措施報告單上。 （ 9）、在超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護，打好迎面支架，背 19 好工作面。 3)、效果檢驗 （ 1）實施超前鉆孔時必須保證有不少于 16 小時的排放時間，并應(yīng)對排放效果進行檢驗。鉆孔應(yīng)布置在兩個措施孔之間，控制巷道輪廓線外不少于 2m。 （ 3）檢驗時，指標未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于5m 超前距執(zhí)行安全防護措施組織生產(chǎn)。 五、安全防護措施 （一）礦井通風(fēng)系統(tǒng) 礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系 統(tǒng)通暢，并保證井下有足夠的風(fēng)量。地點的實際需風(fēng)量，應(yīng)使該地點風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速以及溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并保證每一工作地點每人每分鐘供風(fēng)量不少于 4立方米。 礦井必須采用機械通風(fēng)，主扇風(fēng)機必須安裝在地面，并應(yīng)裝置備用電機。 主要的風(fēng)機必須設(shè)專人管理，保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，不得任意停、開。無論何種原因?qū)е碌V井停風(fēng)，井下必須撤人停電。 礦井入風(fēng)井、出風(fēng)井以及主要進回風(fēng)巷必須有足夠的斷面積，進風(fēng)巷道斷面達設(shè)計要求，回風(fēng)流經(jīng)過的巷道必須暢通，不得堆積雜物和控制風(fēng)流的設(shè)施。 局部通風(fēng)機必須安裝在距第一合流點不小于 10m 的進風(fēng)巷道中，且該處的全風(fēng)壓供風(fēng)必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，禁止局扇拉循環(huán)風(fēng)。 風(fēng)筒敷設(shè)吊掛平直，不得拐死彎，風(fēng)筒出口距磧頭不大于 5米，風(fēng)量不小于 40m3/min。 （二）開、竣工驗收 每個采掘進工作面開工前都應(yīng)組織生產(chǎn)、通風(fēng)、安全等有關(guān)人員進行驗收，當安全生產(chǎn)的基本條件具備后方可組織開工投產(chǎn)。 （ 4）局部通 風(fēng) 系統(tǒng)獨立、暢通、可靠；回風(fēng)系統(tǒng)斷面符合要求。 （三）采掘施工作業(yè) 每個掘進工作面掘進之前都必須事先實施煤與瓦斯突出的預(yù)測預(yù)報工作，并根據(jù)本礦的預(yù)測指標體系和該工作面鄰近的地質(zhì)構(gòu)造（斷層、褶皺）煤層厚度變化、煤體結(jié)構(gòu)、瓦斯涌出量以及鄰近的突出情況等 瓦斯地質(zhì)參數(shù)綜合分析評判其突出的可能性，當判定為有突 22 出危險時，必須采取防突措施，然后進行效果檢驗，效果檢驗指標不超標，認為措施有效后，方可按防突措施組織施工。 這些預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆： A、有聲預(yù)兆。 B、無聲預(yù)兆。 凡是遇到上述預(yù)兆時，必須先由班長組織按規(guī)定的避災(zāi)路線撤出工作面的全部人員，然后由班長向礦調(diào)度室或礦技術(shù)負責(zé)人匯報，等待處理。 掘進頭不允許空頂空幫 作業(yè)，支護必須緊跟磧頭，背幫 接頂必須嚴實，防止炮后應(yīng)力重新分布不穩(wěn)定期而造成片幫 冒頂，從而導(dǎo) 23 致煤與瓦斯傾出事故。 （四）放炮管理 井下放炮必須使用 3 號煤礦安全炸藥或乳膠炸藥和毫秒電雷管，電雷管的總延期時間不允許超過 130毫秒（不許跳段使用）。 放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。 裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉吹洗干凈，嚴防 兩藥卷之間有煤粉阻隔產(chǎn)生殘暴、拒爆或爆燃煤粉，從而引燃瓦斯。 炮眼深度不得小于 ，當炮眼濃度在 — 時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 采掘工作面必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。 掘進工作面必須安設(shè)兩道防突反向風(fēng)門（反向風(fēng)門的位置見 24 通風(fēng)系 統(tǒng)圖），風(fēng)門必須牢固可靠風(fēng)門墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 ，墻垛厚度不得小于 。并滿足運輸需要。 （五）防爆管理 采掘工作面的電器設(shè)備，每班應(yīng)由設(shè)備運轉(zhuǎn)人員，檢查一次其完好情況；負責(zé)機電的管理人員每周必須對采掘工作面的電器設(shè)備進行一次防爆檢查。 礦井必須設(shè)置專人負責(zé)井下電器設(shè)備的防瀑檢查管理