【正文】 徑為 75 ㎜、深為 8— 10 米的鉆孔 , 8 一個位于巷道工作面中部 ,并平行于掘進方向 ,其它鉆孔的終點應(yīng)位于巷道輪廓線外 2— 4米處 .如圖一示 . 鉆孔每打一米測定鉆屑量一次，每隔 2 米測定一次鉆屑解吸指 標(biāo)。 △ p— 軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)； f軟分層煤的平均堅固性數(shù)。定期檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)暢通符合要求。 生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)礦井防治煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施的編制和實施。 該通風(fēng)機可直接反轉(zhuǎn)反風(fēng)，并能在 10min 內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方 3 向。 椅棋 煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為 15 萬 t/a，主采煤層為 5 5 1 17 煤層。地理位置坐標(biāo)為 :東經(jīng) 104186。 根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室 20xx 年 11 月提交的《煤塵爆炸性鑒定報告》，礦區(qū) 10 號煤層煤塵均有爆炸危險性； 根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室 20xx 年 11 月提交的《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，礦區(qū) 1號煤層為Ⅱ類自燃煤層 10號煤層為Ⅰ 類 容 易自燃煤層； 20xx 年 礦井進行瓦斯等級鑒定 為高瓦斯礦井 。 礦井專職技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)防突技術(shù)業(yè)務(wù)管理，組織編制、審批防突措施，建立礦井的防突資料檔案，摸索礦井突出規(guī)律。 安全組負(fù)責(zé)防突牌板填寫，并控制允許進度，嚴(yán)禁突破安全 4 屏障。 三、突出危險性預(yù)測 (一 )、區(qū)域突出危險性預(yù)測 我礦采用綜合指標(biāo)法對煤層進行區(qū)域預(yù)測： 在巖石工作面向煤層至少打兩 個測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力。 在石門工作面距煤層最小垂距為 3— 10 米時，至少打兩個直徑為50— 75 ㎜的預(yù)測鉆孔，在其鉆進煤層時，用 1— 3 ㎜的篩子篩分鉆屑，測定瓦斯解吸指標(biāo) K1 值。 min1∕ 2) ≥ 6 ≥ ≥ 突出危險工作面 ＜ 6 ＜ ＜ 無突出危險工作面 當(dāng)預(yù)測為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2 米的預(yù)測超前距。 閘門 個 10 供水池 個 1 保證有足夠的壓力 供水管路 M 若干 水池到抽放泵的長度 (≮ 1 吋 ) 檢測流量裝置 處 4 進、出端各一處 檢測抽放瓦斯的工具 套 1 用一氧化碳檢定器及逆止閥、小膠管制作 高濃度光學(xué)瓦斯檢測儀 臺 1 檢查瓦斯 0100% 負(fù)壓表 (真空表 ) 塊 1 0－ 鉆機 套 1 TXU150 鉆桿 根 220 ￠ 42mm 760 mm 防爆開關(guān) 臺 1 QBZ83120 礦山吊掛地質(zhì)羅盤 臺 1 用于鉆孔放線。 ②、在軟分層中施工抽放鉆孔，施工完畢后，需盡快封孔、注漿，防止垮孔等影響封孔質(zhì)量。 2)、 抽放泵屬瓦斯抽放專用設(shè)備，嚴(yán)禁任意開、停。 ⑥、調(diào)節(jié)供水閘門 1的供水量，確保抽放泵能正常運轉(zhuǎn)。 （ 2）、突出危險性預(yù)測 ①、石門工作面掘至距煤層 10m(垂距 )之前 ,至少打 2 個穿透煤層全厚且進入頂板 (底板 )不小于 的前探鉆孔、并要詳細(xì)記錄巖芯資料。 14 B、鉆孔控制范 圍：石門工作面巷道斷面前方和巷道輪廓線外不小于 3m。 d、經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅且又未發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆方可掘進。 ② 、距煤層垂距不小于 3m 處進行措施效果檢驗，測定數(shù)據(jù)不超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，允許掘至距煤層垂距 位置再進行措施 效果檢驗。 ⑥ 、放炮前，必須停止供給除揭煤工作面風(fēng)機電源外的全部 電器設(shè)備的電源。但當(dāng)煤厚大于或等于 2米 時，則布置兩排預(yù)測鉆孔，按五花眼布置。 2）、在突出危險區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試未超限也應(yīng)視為突出危險，仍必須實施防治突出技術(shù)措施。 （ 1）、首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。 （ 7）、施工完畢，防突人員將各種參數(shù)填入防突措施報告單上。 （ 3）檢驗時，指標(biāo)未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于5m 超前距執(zhí)行安全防護措施組織生產(chǎn)。 主要的風(fēng)機必須設(shè)專人管理，保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，不得任意停、開。 風(fēng)筒敷設(shè)吊掛平直，不得拐死彎，風(fēng)筒出口距磧頭不大于 5米，風(fēng)量不小于 40m3/min。 這些預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆： A、有聲預(yù)兆。 （四）放炮管理 井下放炮必須使用 3 號煤礦安全炸藥或乳膠炸藥和毫秒電雷管，電雷管的總延期時間不允許超過 130毫秒（不許跳段使用）。 采掘工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。 礦井必須設(shè)置專人負(fù)責(zé)井下電器設(shè)備的防瀑檢查管理。并滿足運輸需要。 裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉吹洗干凈，嚴(yán)防 兩藥卷之間有煤粉阻隔產(chǎn)生殘暴、拒爆或爆燃煤粉，從而引燃瓦斯。 凡是遇到上述預(yù)兆時，必須先由班長組織按規(guī)定的避災(zāi)路線撤出工作面的全部人員，然后由班長向礦調(diào)度室或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，等待處理。 （ 4）局部通 風(fēng) 系統(tǒng)獨立、暢通、可靠；回風(fēng)系統(tǒng)斷面符合要求。 礦井入風(fēng)井、出風(fēng)井以及主要進回風(fēng)巷必須有足夠的斷面積，進風(fēng)巷道斷面達設(shè)計要求，回風(fēng)流經(jīng)過的巷道必須暢通，不得堆積雜物和控制風(fēng)流的設(shè)施。地點的實際需風(fēng)量，應(yīng)使該地點風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速以及溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并保證每一工作地點每人每分鐘供風(fēng)量不少于 4立方米。 3)、效果檢驗 （ 1）實施超前鉆孔時必須保證有不少于 16 小時的排放時間，并應(yīng)對排放效果進行檢驗。排放孔應(yīng)不少于 9 個。 煤 層產(chǎn)狀、賦存條件，煤層傾角急劇變化地段。 C、鉆孔施工 鉆孔施工采用 MZ— 12 型煤電鉆或 TXU— 150防爆鉆機配以防突專用鉆桿，直徑 42mm（ 75mm） 的鉆頭，人力推進施工。 煤巷掘進工作面防治突出措施 1）、預(yù)測預(yù)報 : 煤巷掘進工作面采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報工作面突出危險性。 16 ② 、揭煤的炮眼布置與掘進石門巷道 的布置方式相同，但周邊眼的間距按 — 布置，揭煤循環(huán)的炮眼深度為 — ，炮眼直徑為 42mm，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深 。 ③ 、排放（抽放）瓦斯鉆孔布置在石門工作面和巷道兩旁。 ④ 、揭開煤層，但尚未全斷面揭開煤層全厚，必須打鉆孔預(yù)測煤層的突出危險性，并按下列規(guī)定執(zhí)行。 ③ 、采用鉆孔法預(yù)測石門工作面煤層的突出危險性按下列規(guī)定執(zhí)行： A、石門工作面掘至距煤層的垂距：不少于 3m