【正文】 掘進(jìn)工作面必須安設(shè)兩道防突反向風(fēng)門(mén)（反向風(fēng)門(mén)的位置見(jiàn) 24 通風(fēng)系 統(tǒng)圖），風(fēng)門(mén)必須牢固可靠風(fēng)門(mén)墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 ，墻垛厚度不得小于 。 B、無(wú)聲預(yù)兆。無(wú)論何種原因?qū)е碌V井停風(fēng)，井下必須撤人停電。 （ 9）、在超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背 19 好工作面。 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。 ⑧ 、放炮后半小時(shí)，井下無(wú)異常情況才準(zhǔn)人員入井檢查。 （ 3）、石門(mén)工作面治理突出措施 ① 、石門(mén)工作面掘進(jìn)到距煤層垂距（工作面到煤層的最短距離）5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于 5m 的超前距， 15 然后再掘進(jìn)，探到煤層必須立即停止掘進(jìn)并向礦長(zhǎng) 及總工 匯報(bào)。 若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準(zhǔn)。 3)、 抽放瓦斯負(fù)壓不低于 13KPa,預(yù)抽率大于 30﹪后方可進(jìn)行效果檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)。鉆孔提前終孔時(shí)必須根據(jù)具體情況調(diào)整鉆孔傾角，保證鉆孔施工到位。） 瓦斯壓力隨時(shí)間 變化曲線 巖孔 煤孔 合計(jì) 封孔 長(zhǎng)度 m 封 孔 日 期 安放瓦斯壓力表日期 最大瓦斯壓力 MPa 煤堅(jiān)固性系數(shù) f 煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)△ p 煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo) D 煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo) K 突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)評(píng)價(jià) 礦總工程師 : 預(yù)測(cè)人 : 7 鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性臨界值表 表 3 煤樣 K1∕ mL（ g 安全組負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生突出后的現(xiàn)場(chǎng)資料收集與整理，填寫(xiě)突出卡片，搞好突出分析。 礦井采用中央并列抽出式機(jī)械通風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)選用 FBCZ№11/95 型礦用防爆軸流式通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。57′ 00″～ 25186。 防突人員對(duì)所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。 4 將堅(jiān)固性系數(shù)最小的兩個(gè)煤樣混合后，測(cè)定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（△ p） . D=(∕ f3)() ⑴ K=△ p∕ f ⑵ 式中： D煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)； K煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo) 。 2)、抽放泵供水壓力不得小于 。（使用沙漿泵時(shí)，水泥的比例可適當(dāng)大些。 ③、關(guān)閉分離器排氣管閘閥。 D、突出危險(xiǎn)性判別 采用鉆孔法預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的判別指標(biāo)要根據(jù)本礦實(shí)測(cè)資料確定，目前尚無(wú)判別指標(biāo)的礦井可參照表 3 的指標(biāo)執(zhí)行，但是必須對(duì)礦井實(shí)測(cè)資料進(jìn)行收集分析，總結(jié)出適應(yīng)本礦特點(diǎn)的判別煤與瓦斯突出指標(biāo)。 （ 5）、石門(mén)揭煤程序 ① 、工作面掘進(jìn)到 位置經(jīng)過(guò)預(yù)測(cè)屬于突出威脅管理，便開(kāi)始揭煤，直到揭完全部煤層為止。 參數(shù)測(cè)試：鉆孔開(kāi)孔施工至 2 米 深 度開(kāi)始，鉆桿每往前方推進(jìn) 1米，將孔內(nèi)鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時(shí)每打完一根釬子（ ）測(cè)定一次瓦斯涌出初速度，測(cè)定 長(zhǎng)度為 1米，每孔測(cè)試的數(shù)據(jù)按要求填寫(xiě)在防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)單（表 4）上，測(cè)得數(shù)據(jù)按表二判定工作面前的突出危險(xiǎn)性。 （ 4）、鉆孔深度以 8— 12m為宜，孔 徑 42— 75mm， 42mm 鉆孔的排放半徑暫定為 — ， 75mm 鉆孔的排放半徑按 — 執(zhí)行，42mm的鉆孔不能滿足排放要求的應(yīng)改用 75mm 以上的鉆孔。礦井的需風(fēng)量必須根據(jù)礦井井下同時(shí)工作的最多人 20 數(shù)和礦井瓦斯涌出量的計(jì)算，取其中最大值作為礦井配風(fēng)量。 掘進(jìn)工作面 （ 1）掘進(jìn)開(kāi)口 點(diǎn)附近巷道圍巖穩(wěn)定，支護(hù)完好； （ 2）供風(fēng)、供水、供電必須到位； （ 3）局部風(fēng)機(jī)的安裝位置、風(fēng)筒敷設(shè)、風(fēng)量符合要求，風(fēng)電、瓦電閉鎖必須完好、靈敏、可靠。兩母線應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)懸掛。 25 （六）發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)的避災(zāi)路線（見(jiàn)附圖） 。 嚴(yán)禁使用硬化或水化后的變質(zhì)炸藥。 井下所有通風(fēng)設(shè)施的位置、強(qiáng)度必須符合要求。 （ 4）檢驗(yàn)時(shí)，若仍具有突出危險(xiǎn)，則必須補(bǔ)打排放孔或延長(zhǎng)排放時(shí)間，然后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于 5m 超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。 （ 2）、由防突專門(mén)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴(yán)格按要求施工。預(yù)測(cè)孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不少于 2m（指煤層內(nèi)）。 ③ 、檢驗(yàn)鉆孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測(cè)定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。 C、數(shù)據(jù)測(cè)定、收集。 停泵步驟： ①、打開(kāi)旁通閘門(mén) 4(以利于停泵后自排瓦斯 )。 ③、采用 1 吋白塑管作鉆孔口抽放管， 6分管作注漿管。 4 10 圖一 鉆孔布 置圖 9 四、防治突出措施 （一）、區(qū)域性防治突出措施 預(yù)抽煤層瓦斯 ≧ 60m≦ 40 控制范圍 ≧ 60m允許掘進(jìn)距離 ≦ 40m 超前距 ≧ 20m≧20m≧10m 圖 1062 運(yùn)輸巷 掘進(jìn)工作面先抽后掘進(jìn)鉆孔布置示意圖 （ 1） 、 鉆場(chǎng)及鉆孔參數(shù) a、鉆場(chǎng)間距 ：不設(shè)鉆場(chǎng) b、鉆 孔長(zhǎng) 度： 20～ 62m c、終孔間距： 4m(實(shí)際抽放過(guò)程中根據(jù)抽放效果適當(dāng)調(diào)整 ) b、抽放孔口負(fù)壓： 不小于 13kPa e、封孔：水泥砂漿，封 孔深度不小于 8m。 5 2 在打測(cè)壓孔的過(guò)程中，每米煤孔采取一個(gè)煤樣，測(cè)定煤的堅(jiān)固系數(shù)（ f） 。 建立防治煤與瓦斯突出隊(duì)伍。40′ 34″～ 104186。電機(jī)功率： 55kw。 1安全組負(fù)責(zé)對(duì)防突頭、面的通風(fēng)設(shè)施、壓縮氧自救器安全防護(hù)設(shè)施的完好狀況進(jìn)行檢查。 min1∕ 2） 1 備注 突出危險(xiǎn)結(jié)構(gòu) 總工程師批示 通風(fēng)員 地測(cè)員 預(yù)測(cè)人員 (三 )、煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) : 采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行預(yù)測(cè) 。 ②、每月應(yīng)統(tǒng)計(jì)和整理鉆孔自排量和抽放瓦斯量，計(jì)算各預(yù)抽區(qū)域的瓦