【正文】 現(xiàn)場(chǎng)資料收集與整理，填寫突出卡片，搞好突出分析。 1生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)班、組長(zhǎng)和瓦檢員負(fù)責(zé)突出預(yù)兆（噴孔、卡鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、煤層變化、地質(zhì)構(gòu)造等）資料收集；安全防護(hù)設(shè)施、局扇、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施的完好情況檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長(zhǎng)或業(yè)主匯報(bào)。 3 將兩個(gè)測(cè)壓孔所得的堅(jiān)韌性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅(jiān)固性系數(shù)。 D和 K預(yù)測(cè)煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性的臨界值如下表 表 1 煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo) D 煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo) K 無(wú)煙煤 其它煤種 0． 25 20 15 注：如果 D=(∕ f3)()式中兩個(gè)括號(hào)內(nèi)的計(jì)算值都為負(fù)時(shí)，則不論 D值大小，都為突出威脅區(qū)域。） 瓦斯壓力隨時(shí)間 變化曲線 巖孔 煤孔 合計(jì) 封孔 長(zhǎng)度 m 封 孔 日 期 安放瓦斯壓力表日期 最大瓦斯壓力 MPa 煤堅(jiān)固性系數(shù) f 煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)△ p 煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo) D 煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo) K 突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)評(píng)價(jià) 礦總工程師 : 預(yù)測(cè)人 : 7 鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性臨界值表 表 3 煤樣 K1∕ mL（ g根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米的最大鉆屑量 Smax和 K1 值預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。 （ 2） 、抽放及控制范圍 1062 運(yùn)輸巷 ，上幫巷道輪廓線外不小于 20m，下幫巷道輪廓線外不小于 10m，控制范圍 60m，超前距不小于 20m 抽放瓦斯系統(tǒng)的布置要求 1)、 抽放瓦斯管路不得 與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。凡 抽放泵 停電 或停 水， 泵站值班 員 必須 按《操作 規(guī)程 》進(jìn)行操作 。鉆孔提前終孔時(shí)必須根據(jù)具體情況調(diào)整鉆孔傾角，保證鉆孔施工到位。 ④、每月礦組織一次抽放工作會(huì)，平衡解決抽放工作中出現(xiàn)的問(wèn)題、新矛盾。 ④、封孔材料重量比為：水：水泥：石膏比例為 (50100): 100:5。 3)、抽放管連接必須牢固可靠，氣密性良好；在管路低洼地點(diǎn)，必須設(shè)置放水箱，并派專人負(fù)責(zé)定期放水和檢測(cè)抽放濃度，保證管路 12 暢通。 3)、 抽放瓦斯負(fù)壓不低于 13KPa,預(yù)抽率大于 30﹪后方可進(jìn)行效果檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)。 ④、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 ②、關(guān)閉入氣閘門 關(guān)閉排氣閘門 2。 ⑥、向礦值班室匯報(bào)。 若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準(zhǔn)。鉆孔長(zhǎng)度要穿透煤層全厚 ,若是煤層的層間距小于 近層的煤層突出危險(xiǎn)性。 預(yù)測(cè)鉆孔的巖石段可用風(fēng)鉆打眼，見煤立即停止鉆進(jìn)，改用煤電鉆打眼，打鉆速度應(yīng)控制在每分鐘進(jìn) 1m左右。 b、鉆孔控制范圍：巷道斷面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外各不小于5m。 （ 3）、石門工作面治理突出措施 ① 、石門工作面掘進(jìn)到距煤層垂距（工作面到煤層的最短距離）5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于 5m 的超前距， 15 然后再掘進(jìn)，探到煤層必須立即停止掘進(jìn)并向礦長(zhǎng) 及總工 匯報(bào)。 ⑤ 、石門工作面鉆孔控制的范圍：巷道斷面兩側(cè)輪廓線外不小于5m；巷道頂部不小于 5m，巷道底部不小于 3m。 ④ 、檢驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險(xiǎn)，必須采取延長(zhǎng)排放的時(shí)間或補(bǔ)打措施孔等，只有經(jīng)過(guò)措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效，測(cè)定數(shù)據(jù)降到判別指標(biāo)以下方可組織生產(chǎn)。 ④ 、每個(gè)眼孔裝完藥后，用黃泥將炮眼堵滿。 ⑧ 、放炮后半小時(shí)，井下無(wú)異常情況才準(zhǔn)人員入井檢查。孔深一般為 8— 12m。 B、測(cè)試及工作指標(biāo) : 17 主要測(cè)參數(shù)有：鉆屑量 S；鉆孔瓦斯涌出初速度 q，其工作指標(biāo)按表二執(zhí)行。若預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)必須采取鉆孔排放卸壓等局部防突技術(shù)措施。 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。 區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為嚴(yán)重突出危險(xiǎn)地段。 （ 3）、排放孔應(yīng)布置于軟煤層中，鉆孔數(shù)量視構(gòu)造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分，均勻卸壓。 （ 6）、鉆孔采用 QTZ— 15 型強(qiáng)力煤電鉆施工，施工過(guò)程中，施工人員必須將探鉆的參數(shù)和異常情況詳細(xì)記錄。 （ 9）、在超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背 19 好工作面。鉆孔應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間，控制巷道輪廓線外不少于 2m。 五、安全防護(hù)措施 （一）礦井通風(fēng)系統(tǒng) 礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系 統(tǒng)通暢，并保證井下有足夠的風(fēng)量。 礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，主扇風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，并應(yīng)裝置備用電機(jī)。無(wú)論何種原因?qū)е碌V井停風(fēng)，井下必須撤人停電。 局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在距第一合流點(diǎn)不小于 10m 的進(jìn)風(fēng)巷道中，且該處的全風(fēng)壓供風(fēng)必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，禁止局扇拉循環(huán)風(fēng)。 （二）開、竣工驗(yàn)收 每個(gè)采掘進(jìn)工作面開工前都應(yīng)組織生產(chǎn)、通風(fēng)、安全等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)安全生產(chǎn)的基本條件具備后方可組織開工投產(chǎn)。 （三）采掘施工作業(yè) 每個(gè)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)之前都必須事先實(shí)施煤與瓦斯突出的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，并根據(jù)本礦的預(yù)測(cè)指標(biāo)體系和該工作面鄰近的地質(zhì)構(gòu)造（斷層、褶皺）煤層厚度變化、煤體結(jié)構(gòu)、瓦斯涌出量以及鄰近的突出情況等 瓦斯地質(zhì)參數(shù)綜合分析評(píng)判其突出的可能性，當(dāng)判定為有突 22 出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防突措施，然后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)指標(biāo)不超標(biāo)，認(rèn)為措施有效后，方可按防突措施組織施工。 B、無(wú)聲預(yù)兆。 掘進(jìn)頭不允許空頂空幫 作業(yè)，支護(hù)必須緊跟磧頭，背幫 接頂必須嚴(yán)實(shí)，防止炮后應(yīng)力重新分布不穩(wěn)定期而造成片幫 冒頂，從而導(dǎo) 23 致煤與瓦斯傾出事故。 放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。 炮眼深度不得小于 ，當(dāng)炮眼濃度在 — 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的 1/2。 掘進(jìn)工作面必須安設(shè)兩道防突反向風(fēng)門（反向風(fēng)門的位置見 24 通風(fēng)系 統(tǒng)圖），風(fēng)門必須牢固可靠風(fēng)門墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 ，墻垛厚度不得小于 。 （五）防爆管理 采掘工作面的電器設(shè)備，每班應(yīng)由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員，檢查一次其完好情況；負(fù)責(zé)機(jī)電的管理人員每周必須對(duì)采掘工作面的電器設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查