【正文】 現(xiàn)場資料收集與整理，填寫突出卡片，搞好突出分析。 1生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)班、組長和瓦檢員負責突出預兆（噴孔、卡鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、煤層變化、地質(zhì)構(gòu)造等）資料收集；安全防護設施、局扇、風門等通風設施的完好情況檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時向技術負責人、礦長或業(yè)主匯報。 3 將兩個測壓孔所得的堅韌性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅固性系數(shù)。 D和 K預測煤層區(qū)域突出危險性的臨界值如下表 表 1 煤層的突出危險性綜合指標 D 煤層的突出危險性綜合指標 K 無煙煤 其它煤種 0． 25 20 15 注：如果 D=(∕ f3)()式中兩個括號內(nèi)的計算值都為負時，則不論 D值大小，都為突出威脅區(qū)域。） 瓦斯壓力隨時間 變化曲線 巖孔 煤孔 合計 封孔 長度 m 封 孔 日 期 安放瓦斯壓力表日期 最大瓦斯壓力 MPa 煤堅固性系數(shù) f 煤的瓦斯放散初速度指標△ p 煤層突出危險性綜合指標 D 煤層突出危險性綜合指標 K 突出危險性預測評價 礦總工程師 : 預測人 : 7 鉆屑指標法預測石門揭煤工作面突出危險性臨界值表 表 3 煤樣 K1∕ mL（ g根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量 Smax和 K1 值預測突出危險性。 （ 2） 、抽放及控制范圍 1062 運輸巷 ，上幫巷道輪廓線外不小于 20m，下幫巷道輪廓線外不小于 10m，控制范圍 60m，超前距不小于 20m 抽放瓦斯系統(tǒng)的布置要求 1)、 抽放瓦斯管路不得 與帶電物體接觸，并應有防止砸壞管路的措施。凡 抽放泵 停電 或停 水， 泵站值班 員 必須 按《操作 規(guī)程 》進行操作 。鉆孔提前終孔時必須根據(jù)具體情況調(diào)整鉆孔傾角，保證鉆孔施工到位。 ④、每月礦組織一次抽放工作會，平衡解決抽放工作中出現(xiàn)的問題、新矛盾。 ④、封孔材料重量比為：水：水泥：石膏比例為 (50100): 100:5。 3)、抽放管連接必須牢固可靠，氣密性良好；在管路低洼地點，必須設置放水箱，并派專人負責定期放水和檢測抽放濃度，保證管路 12 暢通。 3)、 抽放瓦斯負壓不低于 13KPa,預抽率大于 30﹪后方可進行效果檢驗，確認無突出危險時，方可進行掘進。 ④、啟動電動機。 ②、關閉入氣閘門 關閉排氣閘門 2。 ⑥、向礦值班室匯報。 若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應適當增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準。鉆孔長度要穿透煤層全厚 ,若是煤層的層間距小于 近層的煤層突出危險性。 預測鉆孔的巖石段可用風鉆打眼，見煤立即停止鉆進，改用煤電鉆打眼，打鉆速度應控制在每分鐘進 1m左右。 b、鉆孔控制范圍：巷道斷面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外各不小于5m。 （ 3）、石門工作面治理突出措施 ① 、石門工作面掘進到距煤層垂距（工作面到煤層的最短距離）5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于 5m 的超前距， 15 然后再掘進，探到煤層必須立即停止掘進并向礦長 及總工 匯報。 ⑤ 、石門工作面鉆孔控制的范圍：巷道斷面兩側(cè)輪廓線外不小于5m；巷道頂部不小于 5m，巷道底部不小于 3m。 ④ 、檢驗測得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險，必須采取延長排放的時間或補打措施孔等，只有經(jīng)過措施效果檢驗證實措施有效，測定數(shù)據(jù)降到判別指標以下方可組織生產(chǎn)。 ④ 、每個眼孔裝完藥后，用黃泥將炮眼堵滿。 ⑧ 、放炮后半小時，井下無異常情況才準人員入井檢查?？咨钜话銥?8— 12m。 B、測試及工作指標 : 17 主要測參數(shù)有：鉆屑量 S；鉆孔瓦斯涌出初速度 q，其工作指標按表二執(zhí)行。若預測為突出危險必須采取鉆孔排放卸壓等局部防突技術措施。 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。 區(qū)域預測預報為嚴重突出危險地段。 （ 3）、排放孔應布置于軟煤層中，鉆孔數(shù)量視構(gòu)造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分，均勻卸壓。 （ 6）、鉆孔采用 QTZ— 15 型強力煤電鉆施工，施工過程中，施工人員必須將探鉆的參數(shù)和異常情況詳細記錄。 （ 9）、在超前鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，背 19 好工作面。鉆孔應布置在兩個措施孔之間，控制巷道輪廓線外不少于 2m。 五、安全防護措施 （一）礦井通風系統(tǒng) 礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)，回風系 統(tǒng)通暢，并保證井下有足夠的風量。 礦井必須采用機械通風，主扇風機必須安裝在地面，并應裝置備用電機。無論何種原因?qū)е碌V井停風，井下必須撤人停電。 局部通風機必須安裝在距第一合流點不小于 10m 的進風巷道中，且該處的全風壓供風必須大于局部通風機的吸風量，禁止局扇拉循環(huán)風。 （二）開、竣工驗收 每個采掘進工作面開工前都應組織生產(chǎn)、通風、安全等有關人員進行驗收，當安全生產(chǎn)的基本條件具備后方可組織開工投產(chǎn)。 （三）采掘施工作業(yè) 每個掘進工作面掘進之前都必須事先實施煤與瓦斯突出的預測預報工作，并根據(jù)本礦的預測指標體系和該工作面鄰近的地質(zhì)構(gòu)造（斷層、褶皺）煤層厚度變化、煤體結(jié)構(gòu)、瓦斯涌出量以及鄰近的突出情況等 瓦斯地質(zhì)參數(shù)綜合分析評判其突出的可能性，當判定為有突 22 出危險時，必須采取防突措施，然后進行效果檢驗，效果檢驗指標不超標，認為措施有效后，方可按防突措施組織施工。 B、無聲預兆。 掘進頭不允許空頂空幫 作業(yè)，支護必須緊跟磧頭，背幫 接頂必須嚴實，防止炮后應力重新分布不穩(wěn)定期而造成片幫 冒頂，從而導 23 致煤與瓦斯傾出事故。 放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。 炮眼深度不得小于 ，當炮眼濃度在 — 時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 掘進工作面必須安設兩道防突反向風門（反向風門的位置見 24 通風系 統(tǒng)圖），風門必須牢固可靠風門墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 ，墻垛厚度不得小于 。 （五）防爆管理 采掘工作面的電器設備，每班應由設備運轉(zhuǎn)人員，檢查一次其完好情況；負責機電的管理人員每周必須對采掘工作面的電器設備進行一次防爆檢查