【正文】 和 分別進行一次預(yù)測。 ④、關(guān)閉 電動機運轉(zhuǎn)。 ②、打開排氣閘門 2。） ⑤、封孔原則上都采用機械封孔，封孔段必須保證充滿填實。 ②、每月應(yīng)統(tǒng)計和整理鉆孔自排量和抽放瓦斯量，計算各預(yù)抽區(qū)域的瓦斯抽出率，并向有關(guān)領(lǐng)導和部門匯報，以便合理采掘布置。應(yīng) 采用 水池和 單獨的供水支管進行靜壓供水，保障連續(xù)、穩(wěn)定供水 。 min1∕ 2） 1 備注 突出危險結(jié)構(gòu) 總工程師批示 通風員 地測員 預(yù)測人員 (三 )、煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測 : 采用鉆屑指標法進行預(yù)測 。 H開采深度， 米 p煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值， MPa。 1安全組負責對防突頭、面的通風設(shè)施、壓縮氧自救器安全防護設(shè)施的完好狀況進行檢查。負責施工過程中鉆孔參數(shù)（孔深、方位、傾角、開孔位置）、煤體結(jié)構(gòu)、鉆屑量、鉆孔流量及其他異常情況（噴孔、卡鉆、響煤炮）等資料的詳細記錄。電機功率： 55kw。57′ 14″，礦區(qū)面積 。40′ 34″～ 104186。根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件黔安監(jiān)管辦字《關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作 的意見》， 盤縣劃為煤與瓦斯突出區(qū)域，因此該礦 按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計及管理。 建立防治煤與瓦斯突出隊伍。 安全組負責對防突儀器、儀表的使用，維護和檢修，確保其完好。 5 2 在打測壓孔的過程中，每米煤孔采取一個煤樣，測定煤的堅固系數(shù)（ f） 。 綜合指標法預(yù)測區(qū)域突出危險性報告表 表 2 煤層 水平 牌號 石門 距地表垂深∕ m 煤層瓦斯壓力測定 鉆 孔 編 號 鉆 孔 孔長∕ m 鉆孔傾角∕（176。 4 10 圖一 鉆孔布 置圖 9 四、防治突出措施 （一）、區(qū)域性防治突出措施 預(yù)抽煤層瓦斯 ≧ 60m≦ 40 控制范圍 ≧ 60m允許掘進距離 ≦ 40m 超前距 ≧ 20m≧20m≧10m 圖 1062 運輸巷 掘進工作面先抽后掘進鉆孔布置示意圖 （ 1） 、 鉆場及鉆孔參數(shù) a、鉆場間距 ：不設(shè)鉆場 b、鉆 孔長 度： 20～ 62m c、終孔間距： 4m(實際抽放過程中根據(jù)抽放效果適當調(diào)整 ) b、抽放孔口負壓： 不小于 13kPa e、封孔：水泥砂漿，封 孔深度不小于 8m。 坡度規(guī) 臺 1 封孔泵 臺 1 BFZ 測試鉆孔深度工具 套 1 抽放鉆孔施工管理、封孔要求、管路安裝要求 1)、 抽放鉆孔施工管理要求： ①、加強鉆孔施工管理，鉆孔必須按設(shè)計施工，鉆孔驗收抽查率 11 不低于 25%，杜絕鉆孔未施工到設(shè)計位置。 ③、采用 1 吋白塑管作鉆孔口抽放管， 6分管作注漿管。每班進行不少于三次檢查 ， 其內(nèi)容包括：泵溫、進出水情況、負壓、泵運行狀況等，發(fā)現(xiàn)異常立即匯 報，并采取相應(yīng)措施處理 。 停泵步驟： ①、打開旁通閘門 4(以利于停泵后自排瓦斯 )。 前探鉆孔必須探明前方煤層賦存狀況，地質(zhì)構(gòu)造和工作面到煤層的距離， 準確確定危險煤層的位置、產(chǎn)狀角度和厚度。 C、數(shù)據(jù)測定、收集。 ⑤ 、凡預(yù)測的數(shù)據(jù)有一項超過表 3 的規(guī)定都屬于突出危險管理范圍，要進一步采取措施，只有當預(yù)測數(shù)據(jù)不超限，也未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù) 兆才能組織生產(chǎn)。 ③ 、檢驗鉆孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測定數(shù)據(jù)的準確、可靠。 ⑦ 、只準用放炮器放炮。預(yù)測孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不少于 2m（指煤層內(nèi)）。 在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲。 （ 2）、由防突專門人員現(xiàn)場標定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴格按要求施工。 （ 8）、針對實際布孔情況，對“空檔”部位采取補充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。 （ 4）檢驗時，若仍具有突出危險，則必須補打排放孔或延長排放時間，然后再進行措施效果檢驗，若檢驗屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于 5m 超前距執(zhí)行安全防護措施組織生產(chǎn)。因 檢修、停電或其它原因需停風時，必須制定安全措施報礦長批準后執(zhí)行。 井下所有通風設(shè)施的位置、強度必須符合要求。地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲：煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動或沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲一般是先遠后近，先小后大，先單響后連響，突出時伴隨巨雷般響聲。 嚴禁使用硬化或水化后的變質(zhì)炸藥。 采用遠距離放炮時，回風系統(tǒng)的工作面必須停電撤人，放炮30min后，方可進入工作面檢查。 25 （六）發(fā)生煤與瓦斯突出時的避災(zāi)路線（見附圖） 。門框和門可采用堅實的木 質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于 100mm，風門厚度不得小于 50mm，并加 2mm 鋼板，并安設(shè)向防突區(qū)域供風的通風孔，通風孔面積不小于 ，在通風孔處設(shè)逆止門，兩道風門之間距離不得小于 4m。兩母線應(yīng)分開敷設(shè)懸掛。工 作面遇到地質(zhì)變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變 化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；工作面氣溫變冷；煤層層理紊亂；硬度 降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片 從煤壁上彈出，打鉆時嚴重頂鉆 、夾鉆、噴孔等。 掘進工作面 （ 1）掘進開口 點附近巷道圍巖穩(wěn)定，支護完好； （ 2）供風、供水、供電必須到位； （ 3）局部風機的安裝位置、風筒敷設(shè)、風量符合要求，風電、瓦電閉鎖必須完好、靈敏、可靠。 礦井主要的風機至少每月由礦井負責機電的懂機電技術(shù)的負責人檢查一次，保證主扇風機完好，運轉(zhuǎn)正常。礦井的需風量必須根據(jù)礦井井下同時工作的最多人 20 數(shù)和礦井瓦斯涌出量的計算，取其中最大值作為礦井配風量。 （ 10）、布孔順序為平巷應(yīng)先上邦一側(cè)，后中孔，再下邦一側(cè)，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出現(xiàn)噴孔應(yīng)多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當噴孔嚴重時，則需停止施工待風流中瓦斯?jié)舛冉抵?1