【正文】 %以下時，方可恢復施工。 （ 4）、鉆孔深度以 8— 12m為宜，孔 徑 42— 75mm， 42mm 鉆孔的排放半徑暫定為 — ， 75mm 鉆孔的排放半徑按 — 執(zhí)行，42mm的鉆孔不能滿足排放要求的應改用 75mm 以上的鉆孔。 施工鉆孔時，發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷突出預兆。 參數(shù)測試：鉆孔開孔施工至 2 米 深 度開始，鉆桿每往前方推進 1米，將孔內(nèi)鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時每打完一根釬子（ ）測定一次瓦斯涌出初速度，測定 長度為 1米，每孔測試的數(shù)據(jù)按要求填寫在防突預測預報單（表 4）上，測得數(shù)據(jù)按表二判定工作面前的突出危險性。當井下無異常情況且瓦斯不超限才準向 電器 設備供電。 （ 5）、石門揭煤程序 ① 、工作面掘進到 位置經(jīng)過預測屬于突出威脅管理，便開始揭煤，直到揭完全部煤層為止。 ② 、石門工作面掘到距煤層垂距不小于 3m 時 停 止掘進， 施工排放（抽放）瓦斯鉆孔。 D、突出危險性判別 采用鉆孔法預測預報的判別指標要根據(jù)本礦實測資料確定，目前尚無判別指標的礦井可參照表 3 的指標執(zhí)行，但是必須對礦井實測資料進行收集分析，總結(jié)出適應本礦特點的判別煤與瓦斯突出指標。 ② 、石門工作面預測煤與瓦斯突出危險性的方法可采用鉆屑法。 ③、關閉分離器排氣管閘閥。 4)、開、停抽放泵操作如下： 開泵步驟： ①、先開啟供水閘門 1沖排泵內(nèi)雜物 5～ 6 分鐘。（使用沙漿泵時，水泥的比例可適當大些。鉆孔終孔點間距均勻，嚴格鉆孔封孔管理、保證鉆孔封孔及時有效 ， 封孔深度 不低于 8 米 。 2)、抽放泵供水壓力不得小于 。 min1∕ 2） 1 干煤 0． 5 濕煤 0． 4 石門揭煤工作面突出危險性預測記錄表 表 4 石門名稱 煤層 測定日期 年 月 日 鉆孔編 號 鉆孔深度（米） 鉆屑瓦斯解吸指標 K1∕ mL（ g 4 將堅固性系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速度指標（△ p） . D=(∕ f3)() ⑴ K=△ p∕ f ⑵ 式中： D煤層的突出危險性綜合指標； K煤層的突出危險性綜合指標 。 1生產(chǎn)技術組負責對井下工作人員進行防突知識培訓，使其熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識 。 防突人員對所在崗位的防突工作負責。技術參數(shù) : Qf=2142～ 1285m3/min， hf=897～ 1806Pa。57′ 00″～ 25186。41′ 23″，北緯25186。 礦井采用中央并列抽出式機械通風，主要通風機選用 FBCZ№11/95 型礦用防爆軸流式通風機二臺，一臺工作，一臺備用。防突人員 6 人 (經(jīng)防治煤與瓦斯突出知識的培訓，考試合格持證上崗 )。 安全組負責對發(fā)生突出后的現(xiàn)場資料收集與整理，填寫突出卡片，搞好突出分析。 3 將兩個測壓孔所得的堅韌性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅固性系數(shù)。） 瓦斯壓力隨時間 變化曲線 巖孔 煤孔 合計 封孔 長度 m 封 孔 日 期 安放瓦斯壓力表日期 最大瓦斯壓力 MPa 煤堅固性系數(shù) f 煤的瓦斯放散初速度指標△ p 煤層突出危險性綜合指標 D 煤層突出危險性綜合指標 K 突出危險性預測評價 礦總工程師 : 預測人 : 7 鉆屑指標法預測石門揭煤工作面突出危險性臨界值表 表 3 煤樣 K1∕ mL（ g （ 2） 、抽放及控制范圍 1062 運輸巷 ，上幫巷道輪廓線外不小于 20m，下幫巷道輪廓線外不小于 10m，控制范圍 60m，超前距不小于 20m 抽放瓦斯系統(tǒng)的布置要求 1)、 抽放瓦斯管路不得 與帶電物體接觸，并應有防止砸壞管路的措施。鉆孔提前終孔時必須根據(jù)具體情況調(diào)整鉆孔傾角，保證鉆孔施工到位。 ④、封孔材料重量比為：水：水泥：石膏比例為 (50100): 100:5。 3)、 抽放瓦斯負壓不低于 13KPa,預抽率大于 30﹪后方可進行效果檢驗，確認無突出危險時，方可進行掘進。 ②、關閉入氣閘門 關閉排氣閘門 2。 若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應適當增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準。 預測鉆孔的巖石段可用風鉆打眼，見煤立即停止鉆進，改用煤電鉆打眼，打鉆速度應控制在每分鐘進 1m左右。 （ 3）、石門工作面治理突出措施 ① 、石門工作面掘進到距煤層垂距（工作面到煤層的最短距離）5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于 5m 的超前距， 15 然后再掘進，探到煤層必須立即停止掘進并向礦長 及總工 匯報。 ④ 、檢驗測得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險，必須采取延長排放的時間或補打措施孔等，只有經(jīng)過措施效果檢驗證實措施有效，測定數(shù)據(jù)降到判別指標以下方可組織生產(chǎn)。 ⑧ 、放炮后半小時，井下無異常情況才準人員入井檢查。 B、測試及工作指標 : 17 主要測參數(shù)有：鉆屑量 S；鉆孔瓦斯涌出初速度 q，其工作指標按表二執(zhí)行。 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。 （ 3）、排放孔應布置于軟煤層中，鉆孔數(shù)量視構(gòu)造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分，均勻卸壓。 （ 9）、在超前鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，背 19 好工作面。 五、安全防護措施 （一）礦井通風系統(tǒng) 礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)，回風系 統(tǒng)通暢，并保證井下有足夠的風量。無論何種原因?qū)е碌V井停風，井下必須撤人停電。 （二）開、竣工驗收 每個采掘進工作面開工前都應組織生產(chǎn)、通風、安全等有關人員進行驗收，當安全生產(chǎn)的基本條件具備后方可組織開工投產(chǎn)。 B、無聲預兆。 放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。 掘進工作面必須安設兩道防突反向風門（反向風門的位置見 24 通風系 統(tǒng)圖），風門必須牢固可靠風門墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 ，墻垛厚度不得小于