【文章內(nèi)容簡介】 角 與煤層方位角相同 ⑹ 、 每鉆進 1m 測定一次鉆屑量，每 2m 測定一次△ h2值。 ○ 7 、 鉆屑指標臨界值 △ h2 最大鉆屑量 危 險 性 ㎜ H2O kg/m ≥ 20 ≥ 6 突出危險工作面 ＜ 20 ＜ 6 無突出危險工作面 四 、 通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施 （ 一 ） 、通風系統(tǒng) 我礦采用中央分列式通風，通風方法為抽出式，進風井 +600m 主 10 平硐和 +600m 王家灣進風平硐， 經(jīng)暗主、副斜井 進入 +480m 水平各用風地點 ,由各獨立回風上山回入總回風巷 ,從 鑼鼓洞風井排出地面 ,在 鑼鼓洞風井安裝 FBDZN014645KW 2 防爆型軸流式風機 2 臺，風量 1130～2740m3/min,風壓 530～ 1920Pa，目前的通風能力能滿足我礦的用風需要。 S3111 中運巷 磧頭通風采用 2 局部通風機通風，此通風機安裝在 +380m 北運輸巷與 +435m 溜煤上山交叉口以南不小于 10m處，經(jīng) +380m北運輸巷、 1斜石門、 S3111開切眼 到磧頭； 局扇吸入風量為： Q =Q 扇 Ii+60 =230 1+60 =314m3/min 通風示意圖： FBDN O 15KW （ 二 ） 、控制通風風流設施措施 設置通風設施。在 +600m 水平巖巷（副斜井以南）設置一組永久風門，不使 進風風流短路進入總回風巷，而進入 +480m 水平； 在 +480m 北運輸巷 1平石門 設置一組正反向風門，使風流 不 流入 +480m 北運輸巷 ；在 +380m 主石門設置兩道正反向風門，以保證 +380m 南運輸巷和 +380m 主斜井的風量 ， 在 中巷 設置兩道正反向風門 ，使回風流不經(jīng)過 S3110 運輸 11 巷 ； 該 運輸巷 的回風經(jīng) S3111 開切眼 、 S3111 回風巷、 2材料上山 回入總回風巷。 加強通風設施的檢查維護。 設立專門的通維組負責通風設施的砌筑、檢查維修，保證通風設施的完好。 五 、 工作面 突出危險性預測 采用 鉆屑指標法 預測：用 MD2 瓦斯解吸儀 和 彈簧稱 ， 鉆孔每鉆進 1 米測定該 1m段的全部鉆屑量 S，每鉆進 2m至少 測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△ h2 值。 如果實測得到的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則 該工作面預測 為無突出危險 工作面 ， 每個預測循環(huán)留3m 預測 超前距 ，否則為突出危險工作面。 指標臨界值： S=6kg/m，△ h2=20mmH2O。 鉆孔布置： ①控制巷道上幫輪廓線外 ，下幫輪廓線外 。 ②孔數(shù) 3 個，孔徑Φ 42mm，傾角 0176。、 23176。、 15176。，方位角 38176。，孔深 10m、 10m、 10m，鉆孔布置見 下 圖。 213123 12 六 、 防突措施的選取 、 施工設計 及防突措施效果檢驗的方法、指標以及預測、效果檢驗鉆孔布置 （一）、 工作面 經(jīng) 突出危險預測任一指標超標時 直接采 用超前 預抽瓦斯鉆 孔防突措施 ，其具體要求為： 鉆孔在控制范圍內(nèi)均勻布孔，預抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距根據(jù) 的抽放半徑確定， 如下圖： 立 面 圖剖 面 圖7m3m3m35m1 23456 控制范圍：上幫輪廓線外 7m，下幫輪廓線外 3m。 鉆孔設計：孔徑 248。65 ㎜，孔數(shù) 6 個。 鉆進設備 ： KHYD80型鉆機。 超前預抽瓦斯防突鉆孔參數(shù)表 名 稱 措 施 孔 編 號 1 2 3 4 5 6 孔徑（ mm） 65 65 65 65 65 65 孔深（ m） 35 13 傾角（176。） 19 12 8 4 1 5 方位角（176。） 與煤層方位角相同 煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定鉆孔參數(shù)。 鉆孔 施工前必須加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面煤壁。 煤巷掘進工作面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后 確定鉆孔參數(shù)。 若煤巷掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應及時編制石門揭煤措施執(zhí)行。 S3111 中運巷 遇地質(zhì)變化，煤層厚度增加，煤層松散易垮冒。為保證掘進施工安全，特編制如下防突 補充 措施 ： （ 1） 、排放卸壓孔布置 ①、 按照原防突設計在煤層軟分層中布孔進行區(qū)域措施連續(xù)驗證，即便措施有效，仍施工排放卸壓孔進行卸壓釋放瓦斯，鉆孔布置方式為在煤層底板側(cè)施工 4 個排放鉆孔，孔徑為 216。75mm，鉆孔參數(shù)詳見布置圖及參數(shù)表。 ②、 排放孔均勻布孔，終孔間距≯ 3m。 ③、 施鉆時盡量排空孔內(nèi)的煤粉，以便瓦斯釋放卸壓。 （ 2）、金屬骨架孔施工、注漿 為確保掘進工作順利進行，采用施工骨架孔、注漿的方法加強巷道頂部防護，防止因煤炭垮冒引起突出施故的發(fā)生。 ①、 在巷道頂部（磧頭后方 1m 支架梁頭上方）布置單排骨架孔，并 14 列布置，其間距 ，骨架孔必須超前循環(huán)進度 1m 以上。 掘進每循環(huán)一次，打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進 。 ②、 骨架在水平方向最大傾角均不超過１５ Ｏ 。 ③、 骨 架孔使用風煤鉆施工，孔徑為 248。42mm。 ④、 骨架使用 1 寸（ 248。34mm）鋼管加工而成，金屬骨架裝入骨架孔內(nèi)后，采用 BFZ10/12()注漿封孔泵注入水泥漿凝固，注入壓力≮６kg/cm2。 ⑤、 骨架安裝注漿完成后，必須待水泥漿完全凝固后（原則上注漿后停班 8 小時，為加速凝固可加入速凝劑），方能進行掘進施工作業(yè)。 （ 3）、主要