【文章內容簡介】 未試驗考察出適合我礦的臨界值，根據《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》殘余煤層瓦斯壓力或瓦斯含量應符合下表規(guī)定取臨界值，當煤層殘余瓦斯壓力或瓦斯含量小于 P﹤ MPa 或 8m3/t 時，視為無突出危險區(qū)，否則，為突出危險區(qū)，預抽措施無效。 表 4 根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值 14 瓦斯壓力 P（ MPa） 瓦斯含量 W（ m3/t） 區(qū)域類別 P﹤ W﹤ 8 無突出危險區(qū) 除上述情況以外的其他情況 突出危險區(qū) 二、瓦斯抽放區(qū)域防突措施效果檢驗及檢驗孔布置 巷道掘進每 30m 布置一個效果檢驗測試點， 且整條巷道（檢驗區(qū)域）內布置不得少于 3 個檢驗測試點 。在地質構造復雜區(qū)每 20m 布置一個測試點。根據“測試點布置于所在斷面鉆孔密度較小，孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距”的原則，檢驗孔布置在斷面中部，鉆孔沿煤層傾向，檢驗孔深 60m。采用鉆孔取煤樣測定瓦斯殘余含量。 第三節(jié) 區(qū)域驗證 當區(qū)域防突措施檢驗結果為無突出危險性時，在掘進過程中必須進行區(qū)域驗證。 一、驗證方法 煤巷掘進過程中采用測定鉆屑指標法中的鉆屑瓦斯解吸指標 (k1或△ h2)、鉆屑量（ S）及作為驗證指標的方法進行驗證。具體方法與第三章中局部防突措施效果檢驗相同。 采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，應按照下列步驟進行： 在煤巷掘進工作面打 3個 (緩傾斜煤層 )直徑 42mm、孔深 8～ 10m的鉆孔，鉆孔布置與本第三章中局部防突措施效果檢驗相同，詳見掘進工作面防突預測檢驗孔布置圖 3。 01掘進工 作面防突預測檢驗孔布置圖 2．鉆孔每打 1m 測定鉆屑量一次，每隔 2m 測定一次鉆屑解吸指標。根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量 Smax 和鉆屑解吸指標 K1 或△ h2預測工作面的突出危險性。 采用鉆屑指標法預測工作面突出危險性時，各項指標的突出危險 15 臨界值，應根據現場測定資料確定。如無實測資料時，可參照表 13 的數據確定工作面的突出危險性。 實測得到的任一指標、 SMAX 值、 K值或△ h2 值等于或大于臨界值時，該工作面預測為突出危險工作面； 3．采用鉆屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應留有 2m 的預 測超前距。 表 5 鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值 圖 6 工作面防突預測檢驗孔布置示意圖 16 二、驗證要求 工作面剛進入無突出危險區(qū)時，立即連續(xù)進行兩次區(qū)域驗證。 掘進工作面每推進 10m 進行一次區(qū)域驗證，在構造破壞帶連續(xù)進行驗證。 每個驗證循環(huán)必須在工作面施工一個深 10m（超前距 2m～ 5m）的超前鉆孔探測地質構造和觀察突出預兆。 當區(qū)域驗證為無突出危險時，必須采取安全防護措施后才能進行掘進，首次進行驗證時，掘進前保留 5m 的預測超前距。 只要有一次區(qū)域驗證為有突 出危險或超前鉆孔等發(fā)生了突出預兆，則該區(qū)域以后的掘進過程必須執(zhí)行局部綜合防突措施。 第三章局部綜合防突措施 第一節(jié) 11204 回風巷工作面局部防突措施 為進一步保證該運輸巷沿 12煤層掘進的過程中安全施工，在 全煤巷道及半煤巖巷道 掘進過程中擬采用巷道兩幫布置鉆場打深孔預抽放+工作面迎頭打超前探測及排放瓦斯孔的局部掘進防突措施。 一、 11204回風巷兩幫鉆場深孔預抽放設計 在 11204 回風巷左右兩幫交替布置抽放鉆場，間距 20m（中 中），鉆場規(guī)格 :矩形斷面，長寬高 = 2M,鉆場支護同 11204回風巷一樣為金屬鋼棚支護， 每組鉆場在煤巷兩側交替布置，不同側相鄰兩個鉆場之間的距離為 20m,同側相鄰兩個鉆場之間的距離為 40m，控制范圍為巷道輪廓線外 20mm，鉆孔必須超前于掘進工作面 15m 以上，符合《煤礦瓦斯抽采基本指標》（ AQ10262021）標準的規(guī)定，鉆場與抽放鉆孔布置參數同上第二章的第一節(jié)工作面區(qū)域防突措施相同。 二、工作面迎頭布置超前探測及排放瓦斯孔的設計。 在掘進前，地測部必須安排施工單位在工作面迎頭沿巷道掘進方 17 向，施工 3 個超前探測排放孔，探測排放孔 超前工作面距離不小于 20m，掘進必須在探測范圍內進行。 探測排放孔參數 在工作面迎頭沿 12煤層布置單排 3 個鉆探孔排放瓦斯，眼孔距煤層底板 米，中眼按巷道掘進方位 72186。，左右?guī)脱鄯謩e與巷道中線夾角 20186。布置，見下 圖 所示。 2 、探測排放超前鉆孔的終止位置對巷道的終止位置必須保持一段超前距離，根據煤層賦存情況，確定探測排放超前鉆孔深度為 60～70m ，超前距離和幫距為 2Om ，允許掘進距離 40～ 50m 。 探測排放超前鉆孔起點，從巷道開壁口就開始打探測排放超前鉆孔， 整條巷道自始至終堅持逢掘必探，排放孔超前掘進距離 20 米。 鉆孔孔徑 本設計配備 ZLJ— 150 型探鉆機作業(yè)，最大鉆進深度 150m，設計鉆探排放距離 75m，最大允許掘進距離 4050m，開孔直徑 89～ 115mm，終孔直徑 75mm。 鉆孔數目及布置 開孔直徑 89～ 115mm ，終孔直徑 75mm ，數目 3 個， 1 個中心孔，1 個左幫孔， 1 個右?guī)涂?，其方向應保持在工作面前方中和上下左右都能起到超前排放作用，鉆孔布置呈扇形，兩側沿煤層傾斜方應超出巷幫不得小于 20m，兩側幫孔和中心孔之間在巷道平面上的夾角為 20186。～30186。 ，根據具體情況，如幫孔與中孔間增加孔眼，側鉆孔之間的大夾角為 7176。 ~15176。，小夾角為 1176。 ~3176。，視瓦斯壓力及涌出量而定鉆眼數量和夾角。 18 圖 7 工作面瓦斯排放鉆孔布置平面示意圖 第二節(jié) 突出危險性預測與效果檢驗 一、 突出危險性預測與效果檢驗臨界值 本礦煤巷掘進過程中，現采用鉆屑指標法中的 全部鉆屑量 瓦斯解 吸 指標（ k1或△ h2）、鉆屑量（ S） 進行突出危險性預測和效果檢驗，其臨界值如下： 表 6 鉆屑指標法檢驗突出危險性的參考臨界值 19 如果每個預測或效檢 指標都低于臨界值，則可掘進；任何一個效檢指標超過臨界值，則必須采取補充防突措施。 二、 工作面防突措施效果檢驗 檢驗方法 采用鉆屑指標法進行效果檢驗。 校檢孔布置 巷道效檢孔控制巷幫 2～ 4 m，效檢孔孔徑 42mm，孔數 3 個，效檢孔應布置在 12煤層中， 效檢孔 布置參數見 表 6 和圖 8。 表 7 主巷突出危險性 效檢 鉆孔布置參數表 圖 8 工作面防突預測檢驗孔布置示意圖 孔 號 孔深 (M) 終孔與中線距離(M) 距腰線離(M) 與中線 夾角（度） 傾 角（度） 1 10 0 0 0 同煤層傾角 2 4 0 21176。 48′ 5″ 同煤 層傾角 3 4 0 21176。 48′ 5″ 同煤層傾角 20 允許進尺位置措施鉆孔檢驗鉆孔≥2m≥5m掘進巷道132檢驗鉆孔 1 2 3工作面局部放突措施檢驗鉆孔布置圖 進行效檢必須符合如下規(guī)定： （ 1）在掘進工作面打 3 個直徑為 42mm，深 10～ 的鉆孔，中孔沿掘進方向，兩個邊孔的終孔應位于巷道輪廓線以外 4m。 （ 2）檢驗孔應盡可能布置在最軟的軟煤分層中，并應布置在措施孔之間，距措施孔不得小于 ，鉆速為 2m/min。 （ 3）中孔在 10m 處，邊孔在 9m 處分別依次測定 k1。 （ 4）三個孔全部測定鉆屑量。鉆孔深 2m 后，每 1m 測定一次鉆屑量。 （ 5）當效果檢驗無突出危險時，無論抽放孔多深，每效檢循環(huán)都必須留不小于 5m 抽放措施孔 投影超前距和 2m 效檢 孔 投影超前距。 （ 6）當效果檢驗有突出危險時 ，則采取 補孔抽放措施。 （ 7） 淺孔超前抽放防突措施采取后 ，若效果檢驗仍有突出危險性，則增加抽放孔和時間，直至效果檢驗無突出危險性。 第三節(jié) 安全防護措施 21 按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等法律法規(guī)的規(guī)定，在突出煤層中進 行采掘作業(yè)時，必須采取安全防護措施。安全防護措施主要包括獨立通風系統(tǒng)、反向風門、遠距離放炮、避難硐室、 壓風自救系統(tǒng)及個體防護等 。 一、 防突風門 防突風門位置： 11204 回風巷掘進前，在回風巷進風側設置一組反向防突風門， 防止因瓦斯突出發(fā)生逆流造成災害擴大。 風門標準： 反向防突 風門墻垛用磚和水泥砂漿砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度大于 ，墻垛厚度大于