【文章內(nèi)容簡介】 中部和兩側，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍（圖6）。詳見區(qū)域檢測孔布置圖6（5）殘余瓦斯含量及壓力檢測按照煤層原始瓦斯壓力和含量相同的測定方法，施工檢測孔，取煤樣，采用DGC瓦斯含量直接測定儀測定煤層抽放后的殘余瓦斯含量，并安裝壓力表，檢測鉆孔內(nèi)瓦斯壓力。按區(qū)域突出危險性預測方式進行如圖6區(qū)域檢測孔布置圖6布置。（6）揭煤防突效檢參數(shù)臨界值與突出危險性判定瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量W/()突出預兆區(qū)域類別 ＜＜8無無突出危險 ≥≥8有有突出危險如經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗仍然有煤與瓦斯突出危險，則在超指標的位置附近補打抽采鉆孔，進行強化預抽，然后再進行效果檢驗，直至檢驗孔均在指標臨界值以下，然后開展消突評價。只有消突評價達標后，方可允許在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業(yè)，掘進前還要進行區(qū)域驗證。 四、區(qū)域驗證殘余瓦斯含量檢測孔施工結束后，施工五個區(qū)域驗證鉆孔。對揭煤區(qū)域進行驗證突出危險性進行驗證。突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離5m(地質(zhì)構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當加大法向距離)前進行。本次揭煤工作面進行防突措施效果檢驗時，采用鉆屑瓦斯解吸指標法方法時檢驗孔數(shù)均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側。如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；反之，判定為措施無效。1）區(qū)域驗證鉆孔布置在工作面迎頭布置五個穿透煤層的鉆孔（可利用殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力校檢鉆孔），鉆孔終孔點分別布置在工作面揭煤點上、下方，中部和左右兩側分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個分別位于距上下左右輪廓線外24m處。詳見區(qū)域驗證孔布置圖7表5驗證孔設計參數(shù)（距煤層法線距離5m時）圖7：距煤層法線距離5m時的校檢孔布置示意圖2）區(qū)域驗證鉆屑解指標臨界值 區(qū)域驗證臨界值及判別表突出預兆最大鉆屑量（Smax）K1突出危險性kg/mL/mmL/(gmin1/2)有≥6≥≥突出危險工作面無＜6＜＜無突出危險工作面當K1均小于臨界值，且施工過程中無頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況，可判定區(qū)域防突措施有效，工作面無突出危險；如發(fā)現(xiàn)有異常情況或檢測的鉆屑量和K1值任何一項指標達到或超過臨界值，則判定工作面突出危險，必須在工作面迎頭或區(qū)域穿層鉆孔布置較稀、空白帶或其它地點補打穿層鉆孔進行抽放，并重新進行效果檢驗和消突評價。在區(qū)域驗證石門揭煤區(qū)域無突出危險的情況下，方可允許在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業(yè)。五、局部（石門揭煤工作面）檢測當在鑒定一巷（巖巷段）掘進至法線距離5m時，采用鉆屑指標法開始進行工作面突出危險性預測。工作面預測方法與區(qū)域驗證相同，若有突出危險，則采取局部防突措施；1）區(qū)域驗證要求在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證。在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質(zhì)構造和觀察突出預兆。當區(qū)域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。但若工作面在該區(qū)域進行首次區(qū)域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應當執(zhí)行局部綜合防突措施。六、局部防突措施按照區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充的原則，工作面進行局部預測，預測后工作面預測參數(shù)超過突出危險性臨界值以上說明工作面具有突出危險，區(qū)域防突措施無效，需要進行局部防突措施作為補充措施，局部防突措施布置方式為繼續(xù)抽（排）放。局部防突措施的確定根據(jù)區(qū)域煤系地層、煤層賦存情況、工程布置情況、煤層堅固性系數(shù)及本礦防突技術條件，選采用穿層鉆孔預抽煤層瓦斯的防突措施。鉆孔控制范圍以設計揭煤點為中心，故沿巷道輪廓線外≥12m，同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m。，平均傾角為10176。左右，屬緩傾斜煤層，鉆孔控制范圍為鑒定一巷法相投影M19煤層中。距巷道輪廓線投影至M19煤層中兩幫各為12m。上下為12m，最小法向距離為5m范圍?？讖健⒊榉虐霃?根據(jù)礦井現(xiàn)有裝配和施鉆經(jīng)驗，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對煤層瓦斯抽放參數(shù)核定。與區(qū)域防突措施的方法相似。鉆孔數(shù)量與布置鉆孔布置鑒定一巷專用回風巷內(nèi)，鉆孔布置在區(qū)域抽放鉆孔抽放空白帶內(nèi)，鑒定一巷法相投影處及投影兩幫各12m范圍內(nèi)，故總抽放控制傾斜寬為212++（鉆孔控制范圍）=51m，鉆孔總長度為1646m，鉆孔數(shù)為35個（根據(jù)鑒定一巷區(qū)域抽放竣工圖及時修改）；進度計劃鉆孔工程量為1646m，每班設備運行正?？墒┕?50m，一天可施工鉆孔長度為450m，4天可完成鉆孔施工。預計抽放時間為8天，本循環(huán)瓦斯治理工期為12天。預期抽采效果：，殘余瓦斯含量小于8m3/t，抽采率達到30%以上。鉆孔參數(shù)及布置圖（詳局部抽放鉆孔設計圖）七、封孔工藝及方法采用兩堵一注工藝封孔，封孔長度不小于15m。按照完成一個，連抽一個的原則，所有鉆孔成竣工后，立即與匯流器及主管連接進行抽放?？變?nèi)埋管采用Ф25mmPEC專用瓦斯抽放管，前端2m吸管做成篩狀，篩孔總面積大于埋管切面積，頂端封堵防止吸進煤矸。采用鋼絲軟管將埋管與匯流器連接后，再與抽放支管連接。流器下側連接放水、除碴器，匯流每個分支管上安設帶螺栓控制的檢測孔。 如下圖所示： 抽放管連接圖 放水器樣式圖 集水器 進水閥門 出水管 閥門（放水、調(diào)壓）第三節(jié) 局部防突措施效果檢驗在工作面迎頭布置五個穿透煤層的鉆孔，鉆孔終孔點分別布置在工作面揭煤點上、下方，中部和左右兩側分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個分別位于距上下左右輪廓線外24m處。在鑒定一巷（巖巷段）掘進至煤法線距離2m時，進行揭煤前最后一次石門揭煤工作面預測或效果檢驗，如果檢測各項指標小于臨界值、也無其它突出預兆，可判確認所揭煤層無突出危險性，則可以進行揭煤程序，采區(qū)安全防護措施情況下、放炮揭煤作業(yè)程序。否則必須實施工作面防突措施，重新進行效果檢驗。揭穿煤層后局部驗證工作面實施局部防突措施后，在工作向前掘進前，采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行防突措施效果檢驗。其方法及檢驗孔的布置同工作面突出危險性預測相同，即在工作面迎頭向前布置五個鉆孔，分別控制前方10m，及兩幫2～4m區(qū)域，鉆孔種中孔深10m，每2米測定鉆屑量和K1值。在測定鉆屑量和K1值均小于臨界值，且無異常變化情況下，允許掘進7m，保證3m超前安全保護距。設計鉆孔參數(shù)表孔 號孔深(m)距巷道輪廓線距離(m)與中線夾角（度）傾角（度）110巷道中線上0+173112～414176。～24176。+315112～414176?！?4176。8工作面突出危險性預測參數(shù)臨界值表：△h2（Pa）最大鉆屑量（Smax）K1危險性kg/mL/mmL/(gmin1/2)≥200≥6≥≥突出危險工作面＜200＜6＜＜無突出危險工作面局部防突措施效果檢驗實施工作面抽放或排放防突措施后，必須對局部防突措施進行檢驗，檢驗方法采用鉆屑解析指標法，檢測孔布置及判定辦法，臨界值與區(qū)域驗證或工作面突出危險性預測相同。詳見局部檢驗孔布置圖第四節(jié) 安全防護措施鑒定一巷通風鑒定一巷已完善2道防突風門形成獨立通風系統(tǒng)。揭煤前必須檢查風門是否安全可靠。揭煤過程中防突風門管理1）放炮時風門必須關閉，對通過內(nèi)墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置。2）正向門必須進行連鎖；3）風門墻上過墻風筒、水溝、溜子槽、調(diào)節(jié)孔等都必須安裝反逆風裝置，電纜、管子孔必須封堵嚴實。4）在鑒定一巷風流匯合進入專用回風巷設置柵欄及懸掛警示標志。附：通風路線圖。遠距離放炮鑒定一揭煤工作面采用遠距離放炮揭穿煤層，放炮站設在地面主副井口50m外，遠距離放炮的要求：遠距離放炮時，將井下所有人員全部撤離至距井口前方50m兩側30m外。放炮8小時后，由礦救護隊人員進入工作面檢查。（3）壓風自救系統(tǒng)在井下安裝足夠的壓風自救系統(tǒng)，并符合下列要求： 1）壓風自救系統(tǒng)安設在井下壓縮空氣管路上；2）壓風自救系統(tǒng)應設置在距各采掘工作面迎頭25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置。長距離的掘進巷道中，應每隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng)；3）每組壓風自救系統(tǒng)一般可供5～8個人用，壓縮空氣供給量，179。／min。4）入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。第六章 安全防護與技術措施第一節(jié) 安全防護措施