【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中部和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍（圖6）。詳見(jiàn)區(qū)域檢測(cè)孔布置圖6（5）殘余瓦斯含量及壓力檢測(cè)按照煤層原始瓦斯壓力和含量相同的測(cè)定方法，施工檢測(cè)孔，取煤樣，采用DGC瓦斯含量直接測(cè)定儀測(cè)定煤層抽放后的殘余瓦斯含量，并安裝壓力表，檢測(cè)鉆孔內(nèi)瓦斯壓力。按區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方式進(jìn)行如圖6區(qū)域檢測(cè)孔布置圖6布置。（6）揭煤防突效檢參數(shù)臨界值與突出危險(xiǎn)性判定瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量W/()突出預(yù)兆區(qū)域類別 ＜＜8無(wú)無(wú)突出危險(xiǎn) ≥≥8有有突出危險(xiǎn)如經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)仍然有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，則在超指標(biāo)的位置附近補(bǔ)打抽采鉆孔，進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)抽，然后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)孔均在指標(biāo)臨界值以下，然后開(kāi)展消突評(píng)價(jià)。只有消突評(píng)價(jià)達(dá)標(biāo)后，方可允許在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，掘進(jìn)前還要進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 四、區(qū)域驗(yàn)證殘余瓦斯含量檢測(cè)孔施工結(jié)束后，施工五個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔。對(duì)揭煤區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)證突出危險(xiǎn)性進(jìn)行驗(yàn)證。突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)必須在距突出煤層最小法向距離5m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離)前進(jìn)行。本次揭煤工作面進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法方法時(shí)檢驗(yàn)孔數(shù)均不得少于5個(gè)，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；反之，判定為措施無(wú)效。1）區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置在工作面迎頭布置五個(gè)穿透煤層的鉆孔（可利用殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力校檢鉆孔），鉆孔終孔點(diǎn)分別布置在工作面揭煤點(diǎn)上、下方，中部和左右兩側(cè)分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個(gè)分別位于距上下左右輪廓線外24m處。詳見(jiàn)區(qū)域驗(yàn)證孔布置圖7表5驗(yàn)證孔設(shè)計(jì)參數(shù)（距煤層法線距離5m時(shí)）圖7：距煤層法線距離5m時(shí)的校檢孔布置示意圖2）區(qū)域驗(yàn)證鉆屑解指標(biāo)臨界值 區(qū)域驗(yàn)證臨界值及判別表突出預(yù)兆最大鉆屑量（Smax）K1突出危險(xiǎn)性kg/mL/mmL/(gmin1/2)有≥6≥≥突出危險(xiǎn)工作面無(wú)＜6＜＜無(wú)突出危險(xiǎn)工作面當(dāng)K1均小于臨界值，且施工過(guò)程中無(wú)頂鉆、卡鉆、噴孔等異常情況，可判定區(qū)域防突措施有效，工作面無(wú)突出危險(xiǎn)；如發(fā)現(xiàn)有異常情況或檢測(cè)的鉆屑量和K1值任何一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)臨界值，則判定工作面突出危險(xiǎn)，必須在工作面迎頭或區(qū)域穿層鉆孔布置較稀、空白帶或其它地點(diǎn)補(bǔ)打穿層鉆孔進(jìn)行抽放，并重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)和消突評(píng)價(jià)。在區(qū)域驗(yàn)證石門揭煤區(qū)域無(wú)突出危險(xiǎn)的情況下，方可允許在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。五、局部（石門揭煤工作面）檢測(cè)當(dāng)在鑒定一巷（巖巷段）掘進(jìn)至法線距離5m時(shí)，采用鉆屑指標(biāo)法開(kāi)始進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。工作面預(yù)測(cè)方法與區(qū)域驗(yàn)證相同，若有突出危險(xiǎn)，則采取局部防突措施；1）區(qū)域驗(yàn)證要求在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩次區(qū)域驗(yàn)證。在煤巷掘進(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個(gè)超前距不小于10m的超前鉆孔，探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。但若工作面在該區(qū)域進(jìn)行首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。六、局部防突措施按照區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充的原則，工作面進(jìn)行局部預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)后工作面預(yù)測(cè)參數(shù)超過(guò)突出危險(xiǎn)性臨界值以上說(shuō)明工作面具有突出危險(xiǎn)，區(qū)域防突措施無(wú)效，需要進(jìn)行局部防突措施作為補(bǔ)充措施，局部防突措施布置方式為繼續(xù)抽（排）放。局部防突措施的確定根據(jù)區(qū)域煤系地層、煤層賦存情況、工程布置情況、煤層堅(jiān)固性系數(shù)及本礦防突技術(shù)條件，選采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。鉆孔控制范圍以設(shè)計(jì)揭煤點(diǎn)為中心，故沿巷道輪廓線外≥12m，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m。，平均傾角為10176。左右，屬緩傾斜煤層，鉆孔控制范圍為鑒定一巷法相投影M19煤層中。距巷道輪廓線投影至M19煤層中兩幫各為12m。上下為12m，最小法向距離為5m范圍?？讖?、抽放半徑 根據(jù)礦井現(xiàn)有裝配和施鉆經(jīng)驗(yàn)，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對(duì)煤層瓦斯抽放參數(shù)核定。與區(qū)域防突措施的方法相似。鉆孔數(shù)量與布置鉆孔布置鑒定一巷專用回風(fēng)巷內(nèi)，鉆孔布置在區(qū)域抽放鉆孔抽放空白帶內(nèi)，鑒定一巷法相投影處及投影兩幫各12m范圍內(nèi)，故總抽放控制傾斜寬為212++（鉆孔控制范圍）=51m，鉆孔總長(zhǎng)度為1646m，鉆孔數(shù)為35個(gè)（根據(jù)鑒定一巷區(qū)域抽放竣工圖及時(shí)修改）；進(jìn)度計(jì)劃鉆孔工程量為1646m，每班設(shè)備運(yùn)行正?？墒┕?50m，一天可施工鉆孔長(zhǎng)度為450m，4天可完成鉆孔施工。預(yù)計(jì)抽放時(shí)間為8天，本循環(huán)瓦斯治理工期為12天。預(yù)期抽采效果：，殘余瓦斯含量小于8m3/t，抽采率達(dá)到30%以上。鉆孔參數(shù)及布置圖（詳局部抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖）七、封孔工藝及方法采用兩堵一注工藝封孔，封孔長(zhǎng)度不小于15m。按照完成一個(gè)，連抽一個(gè)的原則，所有鉆孔成竣工后，立即與匯流器及主管連接進(jìn)行抽放?？變?nèi)埋管采用Ф25mmPEC專用瓦斯抽放管，前端2m吸管做成篩狀，篩孔總面積大于埋管切面積，頂端封堵防止吸進(jìn)煤矸。采用鋼絲軟管將埋管與匯流器連接后，再與抽放支管連接。流器下側(cè)連接放水、除碴器，匯流每個(gè)分支管上安設(shè)帶螺栓控制的檢測(cè)孔。 如下圖所示： 抽放管連接圖 放水器樣式圖 集水器 進(jìn)水閥門 出水管 閥門（放水、調(diào)壓）第三節(jié) 局部防突措施效果檢驗(yàn)在工作面迎頭布置五個(gè)穿透煤層的鉆孔，鉆孔終孔點(diǎn)分別布置在工作面揭煤點(diǎn)上、下方，中部和左右兩側(cè)分別布置鉆孔。中部孔位于巷道中部，另為四個(gè)分別位于距上下左右輪廓線外24m處。在鑒定一巷（巖巷段）掘進(jìn)至煤法線距離2m時(shí)，進(jìn)行揭煤前最后一次石門揭煤工作面預(yù)測(cè)或效果檢驗(yàn)，如果檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)小于臨界值、也無(wú)其它突出預(yù)兆，可判確認(rèn)所揭煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性，則可以進(jìn)行揭煤程序，采區(qū)安全防護(hù)措施情況下、放炮揭煤作業(yè)程序。否則必須實(shí)施工作面防突措施，重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)。揭穿煤層后局部驗(yàn)證工作面實(shí)施局部防突措施后，在工作向前掘進(jìn)前，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。其方法及檢驗(yàn)孔的布置同工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)相同，即在工作面迎頭向前布置五個(gè)鉆孔，分別控制前方10m，及兩幫2～4m區(qū)域，鉆孔種中孔深10m，每2米測(cè)定鉆屑量和K1值。在測(cè)定鉆屑量和K1值均小于臨界值，且無(wú)異常變化情況下，允許掘進(jìn)7m，保證3m超前安全保護(hù)距。設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)表孔 號(hào)孔深(m)距巷道輪廓線距離(m)與中線夾角（度）傾角（度）110巷道中線上0+173112～414176?！?4176。+315112～414176?！?4176。8工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)參數(shù)臨界值表：△h2（Pa）最大鉆屑量（Smax）K1危險(xiǎn)性kg/mL/mmL/(gmin1/2)≥200≥6≥≥突出危險(xiǎn)工作面＜200＜6＜＜無(wú)突出危險(xiǎn)工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)實(shí)施工作面抽放或排放防突措施后，必須對(duì)局部防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法采用鉆屑解析指標(biāo)法，檢測(cè)孔布置及判定辦法，臨界值與區(qū)域驗(yàn)證或工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)相同。詳見(jiàn)局部檢驗(yàn)孔布置圖第四節(jié) 安全防護(hù)措施鑒定一巷通風(fēng)鑒定一巷已完善2道防突風(fēng)門形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。揭煤前必須檢查風(fēng)門是否安全可靠。揭煤過(guò)程中防突風(fēng)門管理1）放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通過(guò)內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。2）正向門必須進(jìn)行連鎖；3）風(fēng)門墻上過(guò)墻風(fēng)筒、水溝、溜子槽、調(diào)節(jié)孔等都必須安裝反逆風(fēng)裝置，電纜、管子孔必須封堵嚴(yán)實(shí)。4）在鑒定一巷風(fēng)流匯合進(jìn)入專用回風(fēng)巷設(shè)置柵欄及懸掛警示標(biāo)志。附：通風(fēng)路線圖。遠(yuǎn)距離放炮鑒定一揭煤工作面采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層，放炮站設(shè)在地面主副井口50m外，遠(yuǎn)距離放炮的要求：遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，將井下所有人員全部撤離至距井口前方50m兩側(cè)30m外。放炮8小時(shí)后，由礦救護(hù)隊(duì)人員進(jìn)入工作面檢查。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)在井下安裝足夠的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并符合下列要求： 1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距各采掘工作面迎頭25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；3）每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8個(gè)人用，壓縮空氣供給量，179。／min。4）入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。第六章 安全防護(hù)與技術(shù)措施第一節(jié) 安全防護(hù)措施