【正文】 6）連接管路時(shí)必須將管內(nèi)雜物清理干凈，膠墊要墊合適，法蘭盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣。4）每一鉆孔處必須留有三通、閥門，且三通朝下，便于連接。 2）對(duì)每根瓦斯管路進(jìn)行編號(hào)。1）抽采管路按設(shè)計(jì)要求安裝，做到平、直、穩(wěn)、嚴(yán)密，統(tǒng)一高度。5．負(fù)責(zé)總結(jié)、分析防突動(dòng)態(tài)資料和規(guī)律，定期上報(bào)防突相關(guān)報(bào)表及總結(jié)材料；6．配合礦井地質(zhì)人員，編繪礦井瓦斯地質(zhì)圖。我礦已配備12名防突人員，成立防突領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。第二節(jié) 防突組織管理一、認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的責(zé)任制礦長對(duì)防突管理工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查平衡防突工作，解決防突所需的人、財(cái)、物，保證防突工作的實(shí)施；礦總工程師對(duì)防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防突工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施；礦各副礦長負(fù)責(zé)落實(shí)所分管的防突相關(guān)工作； 礦各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的防突相關(guān)工作負(fù)責(zé)；礦基層隊(duì)、班組長對(duì)管轄內(nèi)的防突相關(guān)工作負(fù)直接責(zé)任；礦防突人員對(duì)所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。加強(qiáng)通風(fēng)與防突風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施的管理。第六章 安全防護(hù)與技術(shù)措施第一節(jié) 安全防護(hù)措施完善并加強(qiáng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，各種傳感器靈敏可靠。／min。 1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距各采掘工作面迎頭25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置。放炮8小時(shí)后，由礦救護(hù)隊(duì)人員進(jìn)入工作面檢查。附：通風(fēng)路線圖。2）正向門必須進(jìn)行連鎖；3）風(fēng)門墻上過墻風(fēng)筒、水溝、溜子槽、調(diào)節(jié)孔等都必須安裝反逆風(fēng)裝置，電纜、管子孔必須封堵嚴(yán)實(shí)。揭煤前必須檢查風(fēng)門是否安全可靠。min1/2)≥200≥6≥≥突出危險(xiǎn)工作面＜200＜6＜＜無突出危險(xiǎn)工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)實(shí)施工作面抽放或排放防突措施后，必須對(duì)局部防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法采用鉆屑解析指標(biāo)法，檢測孔布置及判定辦法，臨界值與區(qū)域驗(yàn)證或工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測相同?！?4176?！?4176。在測定鉆屑量和K1值均小于臨界值，且無異常變化情況下，允許掘進(jìn)7m，保證3m超前安全保護(hù)距。揭穿煤層后局部驗(yàn)證工作面實(shí)施局部防突措施后，在工作向前掘進(jìn)前，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。在鑒定一巷（巖巷段）掘進(jìn)至煤法線距離2m時(shí)，進(jìn)行揭煤前最后一次石門揭煤工作面預(yù)測或效果檢驗(yàn)，如果檢測各項(xiàng)指標(biāo)小于臨界值、也無其它突出預(yù)兆，可判確認(rèn)所揭煤層無突出危險(xiǎn)性，則可以進(jìn)行揭煤程序，采區(qū)安全防護(hù)措施情況下、放炮揭煤作業(yè)程序。 如下圖所示： 抽放管連接圖 放水器樣式圖 集水器 進(jìn)水閥門 出水管 閥門（放水、調(diào)壓）第三節(jié) 局部防突措施效果檢驗(yàn)在工作面迎頭布置五個(gè)穿透煤層的鉆孔，鉆孔終孔點(diǎn)分別布置在工作面揭煤點(diǎn)上、下方，中部和左右兩側(cè)分別布置鉆孔。采用鋼絲軟管將埋管與匯流器連接后，再與抽放支管連接。按照完成一個(gè)，連抽一個(gè)的原則，所有鉆孔成竣工后，立即與匯流器及主管連接進(jìn)行抽放。預(yù)期抽采效果：，殘余瓦斯含量小于8m3/t，抽采率達(dá)到30%以上。鉆孔數(shù)量與布置鉆孔布置鑒定一巷專用回風(fēng)巷內(nèi)，鉆孔布置在區(qū)域抽放鉆孔抽放空白帶內(nèi)，鑒定一巷法相投影處及投影兩幫各12m范圍內(nèi)，故總抽放控制傾斜寬為212++（鉆孔控制范圍）=51m，鉆孔總長度為1646m，鉆孔數(shù)為35個(gè)（根據(jù)鑒定一巷區(qū)域抽放竣工圖及時(shí)修改）；進(jìn)度計(jì)劃鉆孔工程量為1646m，每班設(shè)備運(yùn)行正?？墒┕?50m，一天可施工鉆孔長度為450m，4天可完成鉆孔施工。孔徑、抽放半徑 根據(jù)礦井現(xiàn)有裝配和施鉆經(jīng)驗(yàn)，鉆孔選擇直徑75mm；由于本礦未對(duì)煤層瓦斯抽放參數(shù)核定。距巷道輪廓線投影至M19煤層中兩幫各為12m。，平均傾角為10176。局部防突措施的確定根據(jù)區(qū)域煤系地層、煤層賦存情況、工程布置情況、煤層堅(jiān)固性系數(shù)及本礦防突技術(shù)條件，選采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。工作面預(yù)測方法與區(qū)域驗(yàn)證相同，若有突出危險(xiǎn)，則采取局部防突措施；1）區(qū)域驗(yàn)證要求在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩次區(qū)域驗(yàn)證。在區(qū)域驗(yàn)證石門揭煤區(qū)域無突出危險(xiǎn)的情況下，方可允許在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。詳見區(qū)域驗(yàn)證孔布置圖7表5驗(yàn)證孔設(shè)計(jì)參數(shù)（距煤層法線距離5m時(shí)）圖7：距煤層法線距離5m時(shí)的校檢孔布置示意圖2）區(qū)域驗(yàn)證鉆屑解指標(biāo)臨界值 區(qū)域驗(yàn)證臨界值及判別表突出預(yù)兆最大鉆屑量（Smax）K1突出危險(xiǎn)性kg/mL/mmL/(g1）區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置在工作面迎頭布置五個(gè)穿透煤層的鉆孔（可利用殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力校檢鉆孔），鉆孔終孔點(diǎn)分別布置在工作面揭煤點(diǎn)上、下方，中部和左右兩側(cè)分別布置鉆孔。本次揭煤工作面進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法方法時(shí)檢驗(yàn)孔數(shù)均不得少于5個(gè)，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。對(duì)揭煤區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)證突出危險(xiǎn)性進(jìn)行驗(yàn)證。只有消突評(píng)價(jià)達(dá)標(biāo)后，方可允許在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，掘進(jìn)前還要進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。按區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測方式進(jìn)行如圖6區(qū)域檢測孔布置圖6布置。（3）鉆孔設(shè)計(jì)圖對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，至少布置4個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍（圖6）。/t的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。（1）采用殘余瓦斯壓力指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗(yàn)。施工四個(gè)檢測孔檢測煤層參與瓦斯含量。殘余瓦斯壓力和含量臨界值及判定方法與區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測一致。三、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法鉆孔連接抽放后，及時(shí)檢測單孔抽放參數(shù)變化情況，特別是鉆孔抽放瓦斯衰減度，從而分析計(jì)算抽放量及抽放率，預(yù)期抽放時(shí)間和抽放效果。按照完成一個(gè)，連抽一個(gè)的原則，所有鉆孔成竣工后，立即與匯流器及主管連接進(jìn)行抽放。距抽放鉆孔施工處2m左右安裝匯流器、放水除碴器，單孔管安設(shè)檢測孔。）傾角（176。（179。抽出后，瓦斯壓力＜，瓦斯含量W＜8m179。抽采煤量為：51=，=22941m179。（8）預(yù)抽效果掘進(jìn)工作面每天抽出量大約為900m179。鉆孔數(shù)量與布置鉆場布置鑒定一巷迎頭，施工穿層抽放鉆孔預(yù)抽鑒定一巷巷道輪廓線外M19煤層左、右兩幫，上、下各12m范圍區(qū)域內(nèi)煤層，故總抽放控制傾斜為212++（鉆孔控制范圍）=51m，走向?qū)挾葹?12+=，鉆孔數(shù)為35個(gè)；詳見揭煤抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖3及抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表2抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表2揭煤抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖3進(jìn)度計(jì)劃鉆孔工程量為1646m，每班設(shè)備運(yùn)行正?？墒┕?50m，一天可施工鉆孔長度為450m，4天可完成鉆孔施工。由鑒定一巷迎頭向M19煤層中施工穿層鉆孔預(yù)測鑒定一巷揭煤瓦斯。屬緩傾斜煤層。鉆孔控制范圍以設(shè)計(jì)揭煤點(diǎn)為中心，故沿巷道輪廓線外≥12m，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m。區(qū)域防突措施的確定根據(jù)區(qū)域煤系地層、煤層賦存情況、工程布置情況、煤層堅(jiān)固性系數(shù)及本礦防突技術(shù)條件，選采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。）孔徑(mm)鉆孔深度（m）197+17549297+127537397175圖2 預(yù)測鉆孔布置取樣檢測煤層原始瓦斯含量，安裝三塊壓力表，測定煤層原始瓦斯壓力，根據(jù)測定的煤層瓦斯含量及壓力預(yù)測煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，如打鉆出現(xiàn)有卡鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象，則直接判定為有突出危險(xiǎn)。，詳見區(qū)域預(yù)測鉆孔參數(shù)表（表1）及布置圖（圖2）表1 預(yù)測鉆孔參數(shù)孔號(hào)方位角（176。鉆孔長度為49m；2，傾角為12176。區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測鉆孔設(shè)計(jì)與布置鑒定一巷掘進(jìn)至變坡點(diǎn)距M19煤層頂板7m處施工三個(gè)預(yù)測鉆孔（兼做地質(zhì)鉆孔）探清煤層層位情況及瓦斯賦存情況。突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)臨界值及判定本礦未對(duì)區(qū)內(nèi)煤層防突指標(biāo)進(jìn)行專項(xiàng)研究，區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測及效果檢驗(yàn)參數(shù)臨界值按照防突規(guī)定相關(guān)要求。三、防突管理制度礦井完善了防突管理制度、抽采管理辦法、防突責(zé)任制、防突裝備管理制度及防突考核辦法等制度體系，保障了礦井防突工作的有序開展。B、鉆機(jī)參數(shù)：ZDY750最大鉆進(jìn)深度150m；開孔直徑65/75mm，終孔直徑65/75mm；鉆桿直徑42/50mm；鉆孔傾角90～+90176。A、鉆機(jī)參數(shù)：ZDY1250最大鉆進(jìn)深度200m；開孔直徑95/115mm，終孔直徑95/11