【正文】 附：避災(zāi)路線(xiàn)圖 。第四節(jié) 避災(zāi)路工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)等事故時(shí)，避災(zāi)線(xiàn)路：工作面→鑒定一巷→主副斜井→地面。若再施工過(guò)程中出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，立即施工人員立即撤離匯報(bào)調(diào)度室。由工程師組織人員進(jìn)行分析制定合理的安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。出現(xiàn)異常情況后立即使用防護(hù)罩，罩住施工鉆孔，防護(hù)罩聯(lián)通瓦斯抽放管，部分瓦斯經(jīng)瓦斯抽放管抽出。4）作業(yè)工作面必須配備專(zhuān)職瓦檢員，所有作業(yè)人員必須攜帶自救器。2）參加檢查隊(duì)員為3人，嚴(yán)格按照由外向內(nèi)逐段向前的原則，檢查巷道內(nèi)風(fēng)流瓦斯、巷道支護(hù)狀況，局部通風(fēng)等情況，如發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)推倒、頂板垮冒等現(xiàn)象，必須先恢復(fù)支護(hù)和通風(fēng)。4）揭煤過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)巷道頂板管理，巷道掘進(jìn)至煤層底板時(shí)，采用U型棚支護(hù)由巷道進(jìn)入煤層底板開(kāi)始至距煤層頂板5m處。2）遠(yuǎn)距離爆破前，必須停止井下除爆破之外的其它一切作業(yè)，撤出井下所有放炮以外的作業(yè)人員，切斷井下所有動(dòng)力電源。7）如果示能一次揭穿煤層，剩余部分施工必須同樣按防突揭措施要求進(jìn)行管理和操作。5）石門(mén)遠(yuǎn)距離爆破必須編制專(zhuān)項(xiàng)爆破說(shuō)明書(shū)，并嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)要求布置炮眼、裝藥放炮。3）揭煤前必須完善防突風(fēng)門(mén)的構(gòu)筑、形成獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝及功率符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源和自動(dòng)切換供電供風(fēng)。視頻數(shù)據(jù)必須保存至少3個(gè)月的時(shí)間，以備查看。十二）安全技術(shù)措施基本要求1）巷道施工前必須安裝完善瓦斯監(jiān)控、人員定位和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，按要求設(shè)置瓦斯傳感器，瓦斯斷電儀，并進(jìn)行斷電試驗(yàn)，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常，使用可靠。④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（3）找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲幫問(wèn)頂、一人觀(guān)察頂板和退路。安全技術(shù)措施（1）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在爆破前必須檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理；爆破后要及時(shí)前移前探梁，并按規(guī)定使用。揭煤前的支護(hù)加固措施及揭煤期間的頂板管理。（13）監(jiān)測(cè)人員發(fā)現(xiàn)視頻攝像頭、主機(jī)、線(xiàn)路等監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施老化或經(jīng)檢修后仍不能恢復(fù)的，必須及時(shí)維修更換，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。（12）監(jiān)測(cè)部維修人員必須定期對(duì)視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，確保監(jiān)控線(xiàn)路通暢、圖像清晰，視頻效果良好。（11）嚴(yán)禁任何部門(mén)和個(gè)人無(wú)故拆除監(jiān)控設(shè)備所用電源設(shè)施，因工作需要需臨時(shí)拆除的，必須經(jīng)防突部及監(jiān)測(cè)隊(duì)同意。工作完畢后，需立即拆除遮擋物品。（7）鉆機(jī)退鉆前應(yīng)將攝像頭煤塵清凈，做到“逢鉆必擦”，由鉆機(jī)長(zhǎng)向打鉆視頻監(jiān)控值班室匯報(bào)，值班人員確認(rèn)圖像清晰、同意退鉆后方可退鉆；值班人員通過(guò)視頻查驗(yàn)退出鉆桿數(shù)量并做好退鉆記錄，建立退鉆臺(tái)賬；（6）防突部值班人員24小時(shí)值班進(jìn)行打鉆視頻監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)部或施工單位進(jìn)行檢修，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括故障原因、檢修人、檢修起始和完工時(shí)間。儲(chǔ)存系統(tǒng)由監(jiān)測(cè)部負(fù)責(zé)日常管理、維護(hù)，控制主機(jī)由防突部負(fù)責(zé)管理使用，系統(tǒng)必須滿(mǎn)足打鉆監(jiān)控需要。發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量達(dá)不到要求，必須責(zé)令重新施鉆。鉆孔施工完畢后，通防部門(mén)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員使用驗(yàn)收鉆孔孔徑、傾角、方位角、深度等總要參數(shù)及封孔質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。（3）采購(gòu)部負(fù)責(zé)按材料計(jì)劃購(gòu)置視頻監(jiān)鉆設(shè)備、設(shè)施、配件。（2）施工鉆孔過(guò)程中必須確保視頻監(jiān)控能正常使用，并在視頻中能清晰看到鉆場(chǎng)作業(yè)情況，否則不能施工鉆孔。（10）如果一次未全斷面揭開(kāi)煤層，必須繼續(xù)執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮措施，直至全部揭開(kāi)煤層。（8）工作面裝藥時(shí)，無(wú)關(guān)人員撤離工作面，只準(zhǔn)留在一個(gè)在場(chǎng)（包括放炮員），連線(xiàn)時(shí)只準(zhǔn)放炮員一人在場(chǎng)。（7）所有爆破眼在炸藥與封泥間裝1～2個(gè)水炮泥，封泥都必須密實(shí)地裝至孔口。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。（4）打爆破眼時(shí)要避開(kāi)地質(zhì)探孔或措施孔，打眼與裝藥不得平行作業(yè)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在中部或捆在藥卷外。（2）打穿煤層的炮眼在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥。爆破操作地點(diǎn)設(shè)地面，使用煤礦井下專(zhuān)用起爆器起爆，放炮時(shí)必須將井下作業(yè)人員全部撤離至三條井筒井口前方50米兩側(cè)30米外設(shè)立警戒線(xiàn)，有專(zhuān)人站崗。表432 裝藥量及起爆順序表 眼號(hào)眼名眼數(shù)∕個(gè)眼深∕m裝藥量爆破順序聯(lián)線(xiàn)方式裝藥結(jié)構(gòu)單孔小計(jì)卷數(shù)∕個(gè)質(zhì)量∕kg卷數(shù)∕個(gè)質(zhì)量∕kg1空眼12～5掏槽眼4412Ⅰ串聯(lián)連續(xù)反向裝藥6～10一圈輔助眼5310Ⅱ11～20二圈輔助眼10320Ⅲ21～26幫眼6312Ⅳ27～31頂眼4326Ⅴ32～35底眼4318Ⅱ36水溝眼132Ⅴ合計(jì)36遠(yuǎn)距離爆破炮眼布置巷道爆破采用楔形掏槽,炮眼深度為排距分別為500mm,且都為巖眼,。178。，經(jīng)過(guò)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，采用遠(yuǎn)距離一次爆破方法揭煤。十一）揭煤作業(yè)要求鑒定一巷掘進(jìn)至煤層頂板的最小法向距離5m開(kāi)始到揭穿煤層至沿煤層掘進(jìn)2m的過(guò)程均屬于揭煤作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮制度。在施工過(guò)程中，必須垂直煤層頂板打鉆孔控制煤層層位，掌握煤層的變化趨勢(shì)，（垂距）。在區(qū)域防突措施有效，掘進(jìn)至揭煤法向距離5m時(shí)，必須向前方及頂?shù)追较蚝蛢蓚?cè)施工5個(gè)檢測(cè)孔，進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證和工作面預(yù)測(cè)。人工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在抽放管道的主管、支管、鉆場(chǎng)、管路上設(shè)孔板流量計(jì)或渦節(jié)流量計(jì)，瓦斯抽放管道參數(shù)測(cè)定儀，對(duì)抽放管道的抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、抽放流量、溫度進(jìn)行檢測(cè)。抽放泵站內(nèi)設(shè)低濃度甲烷傳感器參數(shù)見(jiàn)下表甲烷傳感器傳感器配置在泵房?jī)?nèi)設(shè)置管道瓦斯傳感器1臺(tái)、管道溫度傳感器1臺(tái)、管道負(fù)壓傳感器1臺(tái)、管道流量傳感器1臺(tái)、抽放泵開(kāi)停傳感器4臺(tái)。瓦斯?jié)舛葯z測(cè)儀器有:光學(xué)瓦斯檢定器。開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)前必須做好準(zhǔn)備工作，分工要明確。鉆工應(yīng)防止機(jī)械絞傷。一旦瓦斯超限，立即停鉆處理，待瓦斯?jié)舛然謴?fù)正常后，再重新開(kāi)鉆。要求每周檢查填寫(xiě)一次。測(cè)試、檢查人員進(jìn)行檢查時(shí)，要逐個(gè)對(duì)鉆場(chǎng)鉆孔進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌板和檢查記錄中。在巡回檢查時(shí)，應(yīng)指定專(zhuān)人攜帶測(cè)試儀器，在所負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查。七）巡回檢查1）在鉆場(chǎng)投入使用后，由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場(chǎng)的形態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化，而影響到抽放效果。3）通防部人員驗(yàn)收后及時(shí)上圖與設(shè)計(jì)比對(duì)，若誤差較大，終孔間距大于抽采半徑，說(shuō)明兩個(gè)鉆孔間存在抽放空白帶，應(yīng)及時(shí)設(shè)計(jì)另行施工鉆孔。六）鉆孔施工保證措施1）為了保障施工鉆孔有效，鉆孔施工前必須由地測(cè)科測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制定鉆孔開(kāi)口位置及方位，傾角，并認(rèn)真填寫(xiě)放線(xiàn)記錄。5）抽放瓦斯鉆孔施工過(guò)程中必須實(shí)行先封前面打完的孔，后鉆進(jìn)，避免孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場(chǎng)，造成瓦斯積聚和超限。針對(duì)具體地點(diǎn)提出具體措施，提出操作人員應(yīng)該注意的安全問(wèn)題、發(fā)生意外時(shí)的處理方法、發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線(xiàn)等。五）施鉆管理1）施工管理是指瓦斯抽放鉆場(chǎng)確定后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過(guò)程管理；2）現(xiàn)場(chǎng)必須有瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書(shū)，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔材料、注意事項(xiàng)及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。5）抽放鉆孔與抽放管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。④，必須用卡子固定在巷道的支護(hù)上，以免下滑損壞。②，以免被砸損壞。3）鉆孔記錄牌板要求填寫(xiě)鉆孔施工時(shí)間、孔號(hào)、角度、鉆孔長(zhǎng)度、孔徑（開(kāi)孔、終孔）、封孔長(zhǎng)度、封孔材料、抽采瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、測(cè)定時(shí)間、抽采量（混合量、純量）、瓦斯管內(nèi)、外溫度等。三）抽放管路管理 1）安裝有孔板流量計(jì)的抽采鉆孔、抽采管路支管必須設(shè)置鉆孔觀(guān)測(cè)牌板。7）瓦斯抽放泵房為要害場(chǎng)所，非工作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)。6）地面泵房?jī)?nèi)設(shè)監(jiān)控分站一臺(tái)，并與礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相連，隨時(shí)對(duì)瓦斯泵站運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。 5）保證地面抽放系統(tǒng)管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置完好，因井下管路或地面檢修等原因停泵時(shí)，及時(shí)打開(kāi)被檢修泵的地面放空閥。 黃砂，所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法。 2）瓦斯泵站必須按設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話(huà)，并有檢測(cè)瓦斯?jié)舛取⒘髁?、抽采?fù)壓等必要的儀器儀表；泵站司機(jī)每一小時(shí)測(cè)定一次，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，所有記錄本要記錄齊全、清楚。二）泵站管理1）瓦斯泵運(yùn)行后，三班必須設(shè)泵站司機(jī)，司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照抽放泵站的操作規(guī)程進(jìn)行操作，在抽放泵運(yùn)行過(guò)程中，若有異常情況，必須立即停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，然后匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)、機(jī)電負(fù)責(zé)人，若遇其它情況需停泵時(shí)，應(yīng)先請(qǐng)示，征得同意后，方可停泵。在瓦斯管路醒目處，設(shè)警示標(biāo)牌，內(nèi)容為“瓦斯管路，嚴(yán)禁碰撞”。