【文章內容簡介】 性的結果是：CA）提前購買B）持續(xù)補充C）牛鞭效應D）時鐘效應2．做外包決策時，公司要避免什么？BA）取消非核心業(yè)務B）提供機會使得外包合作企業(yè)成為強有力競爭者C）允許雇員加入外包合作企業(yè)D）允許外包合作企業(yè)參與創(chuàng)新設計3．供應鏈響應時間是對哪項標準的衡量？DA）系統(tǒng)的可靠性B）柔性C）設備利用率D）產品質量4．供應鏈的組成包括：DA）供應商B）顧客C）內部供應鏈D）以上都是5．供應鏈管理下的采購與傳統(tǒng)采購不同在于：CA）為庫存采購B）與供應商是一般買賣關系C）與供應商結成戰(zhàn)略伙伴關系D）讓供應商競爭以獲利第十四章 項目計劃管理判斷題：。錯 。錯 ，關鍵路線是時間最短的路線。錯 。對、也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點。對 。對。對 。錯 ，其松動時間為零。錯 ，只有在關鍵路線上趕工。對，則其所有后續(xù)活動均無松動余地。錯 ，其總時差一定為零。對，在計算網絡參數(shù)時應像實活動一樣對待。對 ，關鍵路線可能有多條。對選擇題：：D A）質量B）進度C）成本D）以上都是E）以上都不是 ：C A）活動最多的路線B）節(jié)點最多的路線C）時間最長的路線D）將事件時差為零的節(jié)點連起來的路線E）以上都是 ：C A）最悲觀時間和最樂觀時間之差B）結束時間和開始時間之差C）事件最遲時間和最早時間之差D）以上都是E）以上都不是 ？A A）一次性B）重復C）產出是標準的D）重復性工作多E）風險小 ：D A）該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時間B）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間C）該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時間D）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間加上活動所需時間E）以上都不是：B A）該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時間B）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間C）該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時間D）以上都是E）以上都不是第十五章 設備維修管理判斷題：1．設備綜合效率是指設備在整個壽命周期內設備的輸出與輸入之比。其中，輸出包括達到規(guī)定條件和沒有達到規(guī)定條件下的生產量。錯2．全面生產維修制是在設備綜合工程學的基礎上發(fā)展起來的。對3．設備維修體制經歷了事后修理、預防維修、生產維修、維修預防和設備綜合管理等五個階段。對4．設備綜合工程學和全面生產維修制都以提高設備綜合效率為研究目的。對5．全面生產維修制是實現(xiàn)精細生產的條件之一。對6．事后修理主要適用于小型、不重要設備的維修。對7．生產維修是預防維修和事后修理的結合：重點設備采用預防維修，對生產影響不大的一般設備采用事后修理。對8．預防維修和維修預防是同一種設備維修體制。錯9．設備綜合管理包括起源于英國的設備綜合工程學和日本的全面生產維修制。對10．維修預防在設備維修方面的重大突破是從設備的設計和制造階段就考慮設備的維修保養(yǎng)工作。對選擇題：1．設備綜合工程學的特點不包括（）？EA）以設備的整個壽命周期作為管理和研究的對象B）將設備最經濟的壽命周期費用作為研究目的 C）強調全面的、綜合的管理D）強調設備的設計、使用和費用的信息反饋E）強調從最高領導到第一線工人全體成員的參加2．下過不屬于計劃預防修理制的方法的是（）？DA）標準修理法B）定期修理法C）檢查后修理法D）項目修理法3．全面生產維修制的基本思想不包括？DA）全效率B）全系統(tǒng)C）全過程管理D）全社會推動E）全員參與4．全面生產維修制的主要內容不包括？DA）日常點檢B）計劃修理、改善性維修、故障修理三種機制相結合 C）維修記錄分析D）抽樣檢驗分析E）開展5S活動、經常進行全面生產維修制的教育5．設備維護的基本決策有哪些？EA）集中維修與分散維修的選擇B）委托維修與自行維修的選擇C）備用設備問題和更換年限決策D）預防性維修與事后修理的選擇，以及維修人員的確定E）以上全部第十六章質量管理判斷題：1． TQM不只是一些管理工具的集合，而是總體上對待質量的全新態(tài)度。對2． 從根源上保證質量（quality at the source）就是要求從提供給企業(yè)的原材料抓起。錯3． 六西格瑪意味著很高的過程能力。對 4． PDCA循環(huán)形成了持續(xù)改進基礎。對5． ，說明有把握生產合格產品。錯6． 異常波動意味著出現(xiàn)了特殊的原因，例如工具嚴重磨損。對 7． 采用統(tǒng)計質量控制是為了在交付給顧客之前找出不合格品。錯 8． 過程能力指數(shù)反映了加工中心未發(fā)生偏離情況的過程能力。錯 9． 控制圖的上下限的設定并不取決于設計要求的容差（tolerance）。對 10． 極差R控為圖只適用于計數(shù)值。錯選擇題：1． 質量管理使用的分折工具有下述哪一項？E A）領導B）不斷改進C）快速響應 D）建立伙伴關系E）排列圖 2． 下述不是質量管理使用的分析工具？BA）因果分析圖B）甘特圖C）散布圖D）控制圖E）直方圖 3． 下述屬于質量管理的統(tǒng)計控制方法？B A）領導B）控制圖C）不斷改進 D）看板E）箭線型網絡圖 4． 下述不是質量管理的統(tǒng)計控制方法？E A）數(shù)據(jù)分層法B）排列圖C）統(tǒng)計分析表 D）直方圖E）漏斗模型5．相對與2s，用3s范圍作為控制線對出現(xiàn)I類和II類錯誤的影響是：D A）同時減少兩類錯誤發(fā)生的概率B）同時增加兩類錯誤發(fā)生的概率C）增加I類錯誤發(fā)生的概率，同時減少II類發(fā)生的概率D）增加I類錯誤發(fā)生的概率，同時減少II類錯誤發(fā)生的概率 E）對兩類錯誤發(fā)生概率沒什么影響第十七章 精細生產判斷題：1．按照JIT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費。對2．活動即使增加價值，但耗用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。對3．JIT只是不允許出現(xiàn)任何延誤。錯4．超額完成生產任務是應該鼓勵的。錯5．超級市場生產方式、JIT、無庫存生產、一個流生產，實質都是一回事。對6．庫存不僅浪費了資源，而且掩蓋了管理中的各種問題。對7．推行JIT主要是第一線生產工人的任務。錯8．推行JIT一定要從降低庫存做起。錯9．牽引式系統(tǒng)的物流和信息流是分離的。錯10．整頓就是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場。錯11．“U” 型生產單元的優(yōu)點之一就是工人行走路線短。對12．實行JIT僅靠過程質量控制是不夠的。對13．精細產品要消耗較多原材料。錯14．按照精細生產不斷降低成本的要求，選擇供應商首先應該考慮價格。錯15．JIT生產是預先生產產品使得顧客不必等待。錯16．JIT運作的典型是非重復性制造。錯17．尊重人（例如工人）是日本改善思想的關鍵。對18．在日本，廣泛應用制造自動化和機器人實施單調的常規(guī)性工作，而工人集中解決為重要的改善問題。對選擇題：1．哪一項不是組織準時生產的條件：CA）減少調整準備時間B）準時采購C）建立推進式系統(tǒng)D）從根源上保證質量E）建立“U” 型生產單元2．以下哪一項不是“5S” 活動的一部分：EA）整理B）整頓C）清潔D）清掃E）操練3．精細生產的內容不包括：DA）產品精細B）布置精細C）組織精細D）管理復雜化E）過程精細4．從概念上講，JIT可做到：EA）工件在加工過程中沒有等待B)沒有無事可干的工人C）沒有等待零件加工的機器D）倉庫里沒有存貨E）以上各項5．以下哪一項不是小批量的好處？BA）在制品庫存量低B）每種產品生產的頻數(shù)低C）維持庫存費低D）檢查和返工的成本低E）物料流動快第十八章 其他先進生產方式判斷題:1．瓶頸只是局部，但是限制了整個系統(tǒng)的產出。對2．產銷率就是單位時間內生產的產品數(shù)量。錯，公司的目標就是要在增加產銷率的同時，降低庫存和運行費。對4．按照約束理論，瓶頸是任何能力超過需求的資源。錯，非瓶頸資源就是任何能力小于需求的資源。錯6．瓶頸前面的緩沖庫存被稱為時間緩沖。對7．在裝配線上，加工批量可能無限大。對，轉運批量可能為1。對選擇題: 1．以下哪條不屬于OPT的9條原則？DA）轉運批量可以不等于加工批量B）瓶頸控制了庫存和產銷率C）平衡物流，而不是平衡能力D）瓶頸資源的利用程度不是由它本身決定的，而是由其他資源決定的E）瓶頸上1小時的損失就是整個系統(tǒng)1小時的損失2．哪一項是約束理論關鍵的一步？AA）識別瓶頸B）減少系統(tǒng)的約束C）強化系統(tǒng)約束D）支持系統(tǒng)約束工程E）若沒有系統(tǒng)約束，制造一個約束3．按照約束理論，以下哪一項是衡量企業(yè)賺錢能力的財務指標？CA）銷售收入B）產銷率C）凈利潤D）庫存E）其他收入4．按照約束理論，以下哪一項是衡量企業(yè)盈利能力的作業(yè)指標？BA）銷售收入B）產銷率C）運行費D）單位成本E）庫存第三篇：生產與運作管理重點九：批量：消耗一次準備結束時間所生產/提供的相同產品/服務的數(shù)量MRP（物料需求計劃）:被設計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)MRP的目的：使生產過程的各個環(huán)節(jié)能夠互相銜接，使生產過程保持連續(xù)性。MRP的輸入：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態(tài)文件。MRP的輸出：零部件投入出產計劃、原材料需求計劃、互轉件計劃、庫存狀態(tài)記錄、工藝裝備機器設備需求計劃MRP的基本思想:圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)準時按需生產。凈需值的計算：期初現(xiàn)有值+預計到貨量—總需求量=期末現(xiàn)有數(shù)（期末現(xiàn)有數(shù)第一次出現(xiàn)負值的周期的凈需值即為該數(shù)的絕對值，隨后各周期的凈需值為前后兩周期末現(xiàn)有數(shù)的差）總需求量—預計到貨量—現(xiàn)有數(shù)=凈需要量MRPII（制造資源計劃）：在閉環(huán)MRP基礎上，加入企業(yè)宏觀決策的經營規(guī)劃、銷售/分銷、采購、制造、財務、成本等MRPⅡ基本思想是：把企業(yè)看作一個有機的整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過運用科學的方法，對企業(yè)的人、財、物等各種制造資源和產、供、銷、財?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一地計劃、控制和管理，以充分地利用企業(yè)的各項資源，保證各項活動在生產經營過程中得以協(xié)調有序、并充分地發(fā)揮作用，進而提高企業(yè)的管理水平和經濟效益。ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）:將顧客和供應商的信息加入到MRPII其中，在MRPII的基礎上加增加設備管理、質量管理、人力資源管理。以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。其基本思想是將企業(yè)的制造流程視為一條聯(lián)結供應商、制造商、分銷商和顧客的供應鏈。十：供應鏈管理SCM: 是一種集成的管理思想和方法，是對供應鏈中的物流、信息流、資金流、增值流、業(yè)務流以及貿易伙伴關系，是對供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產到發(fā)貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個環(huán)節(jié)供應鏈管理的基本思想：把原來由企業(yè)自己生產的零部件外包出去，充分利用外部資源。熟稱“橫向一體化”、考點羅列 生產運作是一切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸出的過程。MTO：亦稱訂貨型生產，以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進行生產。產品標準化程度低，生產效率低，用戶訂貨提前期長，庫存水平低，滿足顧客個性化程度高。MTS：亦稱備貨型生產，在沒有接到用戶訂單，經過市場預測按已有的標準產品進行生產，直接目標是補充成品庫存，來即時滿足用戶的需求。產品標準化程度高，生產效率高，用戶訂貨提前期短，庫存水平高，難以滿足顧客個性化要求。TOC：亦稱約束理論，是一套管理原則，幫助企業(yè)找出目標實現(xiàn)過程中存在的障礙或是瓶頸，并實施必要的改變來消除這些障礙或是瓶頸。JIT：亦稱準時生產，指供方在需方要求的時間，地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數(shù)量和質量，以合理的價格，提供給需方。即有計劃的消除浪費和持續(xù)改生產率。生產柔性：即生產系統(tǒng)柔性，是指生產系統(tǒng)對用戶需求變化的響應速度，是對生產系統(tǒng)適應市場變化能力的