【文章內(nèi)容簡介】 性的結(jié)果是：CA）提前購買B）持續(xù)補(bǔ)充C）牛鞭效應(yīng)D）時鐘效應(yīng)2．做外包決策時，公司要避免什么？BA）取消非核心業(yè)務(wù)B）提供機(jī)會使得外包合作企業(yè)成為強(qiáng)有力競爭者C）允許雇員加入外包合作企業(yè)D）允許外包合作企業(yè)參與創(chuàng)新設(shè)計3．供應(yīng)鏈響應(yīng)時間是對哪項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的衡量？DA）系統(tǒng)的可靠性B）柔性C）設(shè)備利用率D）產(chǎn)品質(zhì)量4．供應(yīng)鏈的組成包括：DA）供應(yīng)商B）顧客C）內(nèi)部供應(yīng)鏈D）以上都是5．供應(yīng)鏈管理下的采購與傳統(tǒng)采購不同在于：CA）為庫存采購B）與供應(yīng)商是一般買賣關(guān)系C）與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系D）讓供應(yīng)商競爭以獲利第十四章 項(xiàng)目計劃管理判斷題：。錯 。錯 ，關(guān)鍵路線是時間最短的路線。錯 。對、也只能有一個起始節(jié)點(diǎn)和一個終止節(jié)點(diǎn)。對 。對。對 。錯 ，其松動時間為零。錯 ，只有在關(guān)鍵路線上趕工。對，則其所有后續(xù)活動均無松動余地。錯 ，其總時差一定為零。對，在計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)時應(yīng)像實(shí)活動一樣對待。對 ，關(guān)鍵路線可能有多條。對選擇題：：D A）質(zhì)量B）進(jìn)度C）成本D）以上都是E）以上都不是 ：C A）活動最多的路線B）節(jié)點(diǎn)最多的路線C）時間最長的路線D）將事件時差為零的節(jié)點(diǎn)連起來的路線E）以上都是 ：C A）最悲觀時間和最樂觀時間之差B）結(jié)束時間和開始時間之差C）事件最遲時間和最早時間之差D）以上都是E）以上都不是 ？A A）一次性B）重復(fù)C）產(chǎn)出是標(biāo)準(zhǔn)的D）重復(fù)性工作多E）風(fēng)險小 ：D A）該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時間B）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間C）該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時間D）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間加上活動所需時間E）以上都不是：B A）該活動箭頭事件的最早可能發(fā)生時間B）該活動箭尾事件的最早可能發(fā)生時間C）該活動箭頭事件的最遲必須發(fā)生時間D）以上都是E）以上都不是第十五章 設(shè)備維修管理判斷題：1．設(shè)備綜合效率是指設(shè)備在整個壽命周期內(nèi)設(shè)備的輸出與輸入之比。其中，輸出包括達(dá)到規(guī)定條件和沒有達(dá)到規(guī)定條件下的生產(chǎn)量。錯2．全面生產(chǎn)維修制是在設(shè)備綜合工程學(xué)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。對3．設(shè)備維修體制經(jīng)歷了事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理等五個階段。對4．設(shè)備綜合工程學(xué)和全面生產(chǎn)維修制都以提高設(shè)備綜合效率為研究目的。對5．全面生產(chǎn)維修制是實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件之一。對6．事后修理主要適用于小型、不重要設(shè)備的維修。對7．生產(chǎn)維修是預(yù)防維修和事后修理的結(jié)合：重點(diǎn)設(shè)備采用預(yù)防維修，對生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備采用事后修理。對8．預(yù)防維修和維修預(yù)防是同一種設(shè)備維修體制。錯9．設(shè)備綜合管理包括起源于英國的設(shè)備綜合工程學(xué)和日本的全面生產(chǎn)維修制。對10．維修預(yù)防在設(shè)備維修方面的重大突破是從設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。對選擇題：1．設(shè)備綜合工程學(xué)的特點(diǎn)不包括（）？EA）以設(shè)備的整個壽命周期作為管理和研究的對象B）將設(shè)備最經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用作為研究目的 C）強(qiáng)調(diào)全面的、綜合的管理D）強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計、使用和費(fèi)用的信息反饋E）強(qiáng)調(diào)從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員的參加2．下過不屬于計劃預(yù)防修理制的方法的是（）？DA）標(biāo)準(zhǔn)修理法B）定期修理法C）檢查后修理法D）項(xiàng)目修理法3．全面生產(chǎn)維修制的基本思想不包括？DA）全效率B）全系統(tǒng)C）全過程管理D）全社會推動E）全員參與4．全面生產(chǎn)維修制的主要內(nèi)容不包括？DA）日常點(diǎn)檢B）計劃修理、改善性維修、故障修理三種機(jī)制相結(jié)合 C）維修記錄分析D）抽樣檢驗(yàn)分析E）開展5S活動、經(jīng)常進(jìn)行全面生產(chǎn)維修制的教育5．設(shè)備維護(hù)的基本決策有哪些？EA）集中維修與分散維修的選擇B）委托維修與自行維修的選擇C）備用設(shè)備問題和更換年限決策D）預(yù)防性維修與事后修理的選擇，以及維修人員的確定E）以上全部第十六章質(zhì)量管理判斷題：1． TQM不只是一些管理工具的集合，而是總體上對待質(zhì)量的全新態(tài)度。對2． 從根源上保證質(zhì)量（quality at the source）就是要求從提供給企業(yè)的原材料抓起。錯3． 六西格瑪意味著很高的過程能力。對 4． PDCA循環(huán)形成了持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)。對5． ，說明有把握生產(chǎn)合格產(chǎn)品。錯6． 異常波動意味著出現(xiàn)了特殊的原因，例如工具嚴(yán)重磨損。對 7． 采用統(tǒng)計質(zhì)量控制是為了在交付給顧客之前找出不合格品。錯 8． 過程能力指數(shù)反映了加工中心未發(fā)生偏離情況的過程能力。錯 9． 控制圖的上下限的設(shè)定并不取決于設(shè)計要求的容差（tolerance）。對 10． 極差R控為圖只適用于計數(shù)值。錯選擇題：1． 質(zhì)量管理使用的分折工具有下述哪一項(xiàng)？E A）領(lǐng)導(dǎo)B）不斷改進(jìn)C）快速響應(yīng) D）建立伙伴關(guān)系E）排列圖 2． 下述不是質(zhì)量管理使用的分析工具？BA）因果分析圖B）甘特圖C）散布圖D）控制圖E）直方圖 3． 下述屬于質(zhì)量管理的統(tǒng)計控制方法？B A）領(lǐng)導(dǎo)B）控制圖C）不斷改進(jìn) D）看板E）箭線型網(wǎng)絡(luò)圖 4． 下述不是質(zhì)量管理的統(tǒng)計控制方法？E A）數(shù)據(jù)分層法B）排列圖C）統(tǒng)計分析表 D）直方圖E）漏斗模型5．相對與2s，用3s范圍作為控制線對出現(xiàn)I類和II類錯誤的影響是：D A）同時減少兩類錯誤發(fā)生的概率B）同時增加兩類錯誤發(fā)生的概率C）增加I類錯誤發(fā)生的概率，同時減少II類發(fā)生的概率D）增加I類錯誤發(fā)生的概率，同時減少II類錯誤發(fā)生的概率 E）對兩類錯誤發(fā)生概率沒什么影響第十七章 精細(xì)生產(chǎn)判斷題：1．按照J(rèn)IT哲理，凡是不增加價值的活動都是浪費(fèi)。對2．活動即使增加價值，但耗用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。對3．JIT只是不允許出現(xiàn)任何延誤。錯4．超額完成生產(chǎn)任務(wù)是應(yīng)該鼓勵的。錯5．超級市場生產(chǎn)方式、JIT、無庫存生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)，實(shí)質(zhì)都是一回事。對6．庫存不僅浪費(fèi)了資源，而且掩蓋了管理中的各種問題。對7．推行JIT主要是第一線生產(chǎn)工人的任務(wù)。錯8．推行JIT一定要從降低庫存做起。錯9．牽引式系統(tǒng)的物流和信息流是分離的。錯10．整頓就是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場。錯11．“U” 型生產(chǎn)單元的優(yōu)點(diǎn)之一就是工人行走路線短。對12．實(shí)行JIT僅靠過程質(zhì)量控制是不夠的。對13．精細(xì)產(chǎn)品要消耗較多原材料。錯14．按照精細(xì)生產(chǎn)不斷降低成本的要求，選擇供應(yīng)商首先應(yīng)該考慮價格。錯15．JIT生產(chǎn)是預(yù)先生產(chǎn)產(chǎn)品使得顧客不必等待。錯16．JIT運(yùn)作的典型是非重復(fù)性制造。錯17．尊重人（例如工人）是日本改善思想的關(guān)鍵。對18．在日本，廣泛應(yīng)用制造自動化和機(jī)器人實(shí)施單調(diào)的常規(guī)性工作，而工人集中解決為重要的改善問題。對選擇題：1．哪一項(xiàng)不是組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件：CA）減少調(diào)整準(zhǔn)備時間B）準(zhǔn)時采購C）建立推進(jìn)式系統(tǒng)D）從根源上保證質(zhì)量E）建立“U” 型生產(chǎn)單元2．以下哪一項(xiàng)不是“5S” 活動的一部分：EA）整理B）整頓C）清潔D）清掃E）操練3．精細(xì)生產(chǎn)的內(nèi)容不包括：DA）產(chǎn)品精細(xì)B）布置精細(xì)C）組織精細(xì)D）管理復(fù)雜化E）過程精細(xì)4．從概念上講，JIT可做到：EA）工件在加工過程中沒有等待B)沒有無事可干的工人C）沒有等待零件加工的機(jī)器D）倉庫里沒有存貨E）以上各項(xiàng)5．以下哪一項(xiàng)不是小批量的好處？BA）在制品庫存量低B）每種產(chǎn)品生產(chǎn)的頻數(shù)低C）維持庫存費(fèi)低D）檢查和返工的成本低E）物料流動快第十八章 其他先進(jìn)生產(chǎn)方式判斷題:1．瓶頸只是局部，但是限制了整個系統(tǒng)的產(chǎn)出。對2．產(chǎn)銷率就是單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。錯，公司的目標(biāo)就是要在增加產(chǎn)銷率的同時，降低庫存和運(yùn)行費(fèi)。對4．按照約束理論，瓶頸是任何能力超過需求的資源。錯，非瓶頸資源就是任何能力小于需求的資源。錯6．瓶頸前面的緩沖庫存被稱為時間緩沖。對7．在裝配線上，加工批量可能無限大。對，轉(zhuǎn)運(yùn)批量可能為1。對選擇題: 1．以下哪條不屬于OPT的9條原則？DA）轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量B）瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率C）平衡物流，而不是平衡能力D）瓶頸資源的利用程度不是由它本身決定的，而是由其他資源決定的E）瓶頸上1小時的損失就是整個系統(tǒng)1小時的損失2．哪一項(xiàng)是約束理論關(guān)鍵的一步？AA）識別瓶頸B）減少系統(tǒng)的約束C）強(qiáng)化系統(tǒng)約束D）支持系統(tǒng)約束工程E）若沒有系統(tǒng)約束，制造一個約束3．按照約束理論，以下哪一項(xiàng)是衡量企業(yè)賺錢能力的財務(wù)指標(biāo)？CA）銷售收入B）產(chǎn)銷率C）凈利潤D）庫存E）其他收入4．按照約束理論，以下哪一項(xiàng)是衡量企業(yè)盈利能力的作業(yè)指標(biāo)？BA）銷售收入B）產(chǎn)銷率C）運(yùn)行費(fèi)D）單位成本E）庫存第三篇：生產(chǎn)與運(yùn)作管理重點(diǎn)九：批量：消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所生產(chǎn)/提供的相同產(chǎn)品/服務(wù)的數(shù)量MRP（物料需求計劃）:被設(shè)計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)MRP的目的：使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)能夠互相銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性。MRP的輸入：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。MRP的輸出：零部件投入出產(chǎn)計劃、原材料需求計劃、互轉(zhuǎn)件計劃、庫存狀態(tài)記錄、工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃MRP的基本思想:圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時按需生產(chǎn)。凈需值的計算：期初現(xiàn)有值+預(yù)計到貨量—總需求量=期末現(xiàn)有數(shù)（期末現(xiàn)有數(shù)第一次出現(xiàn)負(fù)值的周期的凈需值即為該數(shù)的絕對值，隨后各周期的凈需值為前后兩周期末現(xiàn)有數(shù)的差）總需求量—預(yù)計到貨量—現(xiàn)有數(shù)=凈需要量MRPII（制造資源計劃）：在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上，加入企業(yè)宏觀決策的經(jīng)營規(guī)劃、銷售/分銷、采購、制造、財務(wù)、成本等MRPⅡ基本思想是：把企業(yè)看作一個有機(jī)的整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過運(yùn)用科學(xué)的方法，對企業(yè)的人、財、物等各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一地計劃、控制和管理，以充分地利用企業(yè)的各項(xiàng)資源，保證各項(xiàng)活動在生產(chǎn)經(jīng)營過程中得以協(xié)調(diào)有序、并充分地發(fā)揮作用，進(jìn)而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）:將顧客和供應(yīng)商的信息加入到MRPII其中，在MRPII的基礎(chǔ)上加增加設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人力資源管理。以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。其基本思想是將企業(yè)的制造流程視為一條聯(lián)結(jié)供應(yīng)商、制造商、分銷商和顧客的供應(yīng)鏈。十：供應(yīng)鏈管理SCM: 是一種集成的管理思想和方法，是對供應(yīng)鏈中的物流、信息流、資金流、增值流、業(yè)務(wù)流以及貿(mào)易伙伴關(guān)系，是對供應(yīng)、需求、原材料采購、市場、生產(chǎn)、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商的供應(yīng)商到顧客的顧客的每一個環(huán)節(jié)供應(yīng)鏈管理的基本思想：把原來由企業(yè)自己生產(chǎn)的零部件外包出去，充分利用外部資源。熟稱“橫向一體化”、考點(diǎn)羅列 生產(chǎn)運(yùn)作是一切社會組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為輸出的過程。MTO：亦稱訂貨型生產(chǎn)，以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)效率低，用戶訂貨提前期長，庫存水平低，滿足顧客個性化程度高。MTS：亦稱備貨型生產(chǎn)，在沒有接到用戶訂單，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，直接目標(biāo)是補(bǔ)充成品庫存，來即時滿足用戶的需求。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，生產(chǎn)效率高，用戶訂貨提前期短，庫存水平高，難以滿足顧客個性化要求。TOC：亦稱約束理論，是一套管理原則，幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程中存在的障礙或是瓶頸，并實(shí)施必要的改變來消除這些障礙或是瓶頸。JIT：亦稱準(zhǔn)時生產(chǎn)，指供方在需方要求的時間，地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，提供給需方。即有計劃的消除浪費(fèi)和持續(xù)改生產(chǎn)率。生產(chǎn)柔性：即生產(chǎn)系統(tǒng)柔性，是指生產(chǎn)系統(tǒng)對用戶需求變化的響應(yīng)速度，是對生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化能力的