【文章內(nèi)容簡介】 清潔用品、工具； 14）公告看板； 15）消防器材； 16）工作臺(tái)、材料架；17）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其它（私人物品）。不要 1）地板上的； 廢紙、灰塵、雜物； 油污； 不再使用的設(shè)備臺(tái)、工夾具、模具； 不再使用的辦公用品、垃圾桶； 破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐； 呆、滯料； 過期樣品等。2）工作臺(tái)、桌子或櫥柜 破桌椅、工作臺(tái)、墊子； 老舊無用的報(bào)表、帳本； 消耗的工具、余料、樣品等； 3）墻壁上 蜘蛛網(wǎng)； 過期的看板；無用的提案箱、掛架等。4）吊著的的工作臺(tái)上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； 不再使用的配線配管； 不再使用的產(chǎn)品掛牌標(biāo)識(shí)等； 二：整頓中的“定位、定方法”整體概念1）廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時(shí)清掃；2）廠區(qū)內(nèi)的樹木、盆景定時(shí)清理、維護(hù)；3）車間辦公室設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；4）作業(yè)區(qū)不得放置私人物品； 5）所需的物品能在30秒之內(nèi)找到。公共區(qū)域 1）車棚依汽車、摩托車、自行車分別設(shè)置車位，分區(qū)停放； 汽車、摩托車、自行車同一朝向。2）宿舍、食堂宿舍、食堂區(qū)域設(shè)定設(shè)備、器材維護(hù)責(zé)任者，經(jīng)常點(diǎn)檢； 宿舍、食堂內(nèi)物品擺放整齊、定位； 宿舍、食堂地面干凈、整潔。3）垃圾放置區(qū)調(diào)查廢棄物的種類與日平均放置數(shù)量； 容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好； 定時(shí)間聯(lián)絡(luò)環(huán)保所處理廢棄物（垃圾）。4）物品放置場(chǎng)所，超過的應(yīng)用料架迭放； 不良品箱放于明顯處； 不明物不放于作業(yè)區(qū)；看板、標(biāo)識(shí)應(yīng)放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場(chǎng)視線； 油類、易燃化學(xué)危險(xiǎn)品等不得放于有火花的場(chǎng)所； 危險(xiǎn)物品應(yīng)在特定場(chǎng)所保管；無法避免將物品放置于定位線外時(shí)，可用“暫放牌”。長＝30CM 寬＝20CM5）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書不是存盤的，必須使用才有效果； 要掛在作業(yè)場(chǎng)所最顯容易看到的位置，如機(jī)臺(tái)旁； 勿掛太高或太低，高度適當(dāng)，為防止贓污，可用膠袋套住。6）清掃用具長柄的如掃把、拖把等可用掛式； 垃圾桶可在地上定位等； 及時(shí)清洗干凈。三：辦公室的整理、整頓 1）整體整理、整頓部門別的標(biāo)識(shí)（如圖）長=22CM寬=12 CM在辦公桌上用塑料牌標(biāo)識(shí)崗位、姓名如工作卡式樣；辦公桌面除文件、計(jì)算機(jī)、口杯、電話、文具外，不應(yīng)放置與辦公無關(guān)的物品；辦公桌玻璃臺(tái)板下只允許壓放臺(tái)歷、電話表，保持整潔； 長時(shí)間離開位置或下班時(shí)，桌面物品歸位，座椅歸位； 辦公設(shè)備上不放置雜物，保持干凈； 使用的網(wǎng)線、電源接線不零亂；常用品如筆、訂書機(jī)、計(jì)算器等，集中放置于辦公桌的一定區(qū)域內(nèi)；辦公設(shè)施實(shí)施定位；飲水機(jī)放置指定地點(diǎn)，不隨意移動(dòng)； 桌洞下不得堆積雜物；文件內(nèi)頁有引出紙或色紙，以便索引撿出；公告欄、看板的版面格局區(qū)分標(biāo)識(shí)，如公告、教育訓(xùn)練資料張貼等； 及時(shí)更新資料； 2）盆景盆景無枯葉，泥土保持濕潤； 盆景無灰塵； 容器本身干凈。3）會(huì)議室、教育訓(xùn)練室所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實(shí)施全部定位；設(shè)定責(zé)任者，每日清掃； 制訂檢查表，定期進(jìn)行點(diǎn)檢。4）檔檔案的整頓文件名稱使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)名稱； 文件資料依大、中、小進(jìn)行分類； 檔案檔分類編號(hào)。第四章整理、整頓具體推行方法 一：整理活動(dòng)的具體推行方法對(duì) 象 劃分須要與不須要物品 決定須要物的數(shù)量 處理不須要物一設(shè)備 現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否須要檢討 二產(chǎn)品 對(duì)產(chǎn)品明確劃分 將庫存量給予削減 三模具夾具 ，使用者應(yīng)視庫存予以劃分 、治具 登錄資產(chǎn)帳上的模具、夾具應(yīng)給予注銷四作業(yè)臺(tái)工作桌椅 作業(yè)上應(yīng)定必要的最少限量 、出售或丟棄處理予以決定五不良品 完全不須要 為零最好 六工具計(jì)測(cè)器 、換模用工具、 七空容器或棧板 八材料 將材料明確劃分、標(biāo)識(shí) 按制品為準(zhǔn) 九清掃用具 是否隨時(shí)可使用 以盡可能共同使用為原則 不要的處理，能用的集中管理十包裝材料 依是否使用予以考慮和劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一個(gè)星期為準(zhǔn) 能使用的置于指定場(chǎng)所集中保管，不能使用的予以廢棄處理二：整頓活動(dòng)的具體推行方法落實(shí)前一步驟之整理工作布置流程，確定置放場(chǎng)所規(guī)定放置方法劃線定位標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品，制成目視管理整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 要站在不其它人的立場(chǎng)來看；對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； 生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品； ； 危險(xiǎn)品放置到特定的位置；無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標(biāo)示牌； 對(duì) 象 標(biāo)識(shí) 定位 信道 車間信道用斑馬線或黃色油漆標(biāo)識(shí)成品半成品在制品零件 、數(shù)量、品名、 所定的放置區(qū)域位置予以劃線 設(shè)備 “危險(xiǎn)”字樣 模具夾具 應(yīng)注明名稱 放置場(chǎng)所應(yīng)明示，并按其必要在貨架上予以標(biāo)識(shí)工具 按用途予以區(qū)分 工具箱、工具車按單位予以劃線 不良品整修品 、架子應(yīng)標(biāo)識(shí) 存放與固定區(qū)域櫥柜 ，物料 、規(guī)格等予以明示 分別予以劃線 三：清掃活動(dòng)的具體推行方法建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)1)利用本部門的平面圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人； 2)各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖。規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容。清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善 1)墻壁、天花板脫落； 2)死角擦拭不到的地方； 3)地板破損的地方。清掃應(yīng)細(xì)心具備不容許污穢存在的觀念。1)配線、配管上部的清擦； 2)機(jī)器設(shè)備周圍的清掃； 3)轉(zhuǎn)角處的清掃；4)日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦； 5)洗手間、茶水間地板的清擦； 6)工作臺(tái)、桌椅底部的清掃； 7)櫥柜上下部位的清掃；清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。數(shù)據(jù)文件的清掃1)定期整理個(gè)人及公共檔案資料； 保留經(jīng)常使用和絕對(duì)必要的資料； 保留機(jī)密檔案和公司標(biāo)準(zhǔn)書檔案檔； 保留必須移交的檔案資料； 廢棄過時(shí)和沒有必要的檔。2)丟棄不用的檔案資料； 建立文件清掃基準(zhǔn)； 機(jī)密檔銷毀必須進(jìn)行管制；一般廢棄的窗體、文件背面再利用； 無法利用的集中起來進(jìn)行處理。3)文件檔案資料清掃基準(zhǔn) 過時(shí)的窗體、報(bào)告書、檢驗(yàn)書； 無用的名片、卡片； 修正完畢的原稿； 回答結(jié)案的檔案； 過期的報(bào)紙、雜志； 改善過的各式窗體；過期的變更通知書、連絡(luò)單等； 無保留價(jià)值的傳真； 會(huì)議通知、資料等。第五章現(xiàn)場(chǎng)管理與改善一：現(xiàn)場(chǎng)管理 其推行流程如下：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)（親臨現(xiàn)場(chǎng)）→找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場(chǎng)）→確認(rèn)問題的事實(shí)真相（確認(rèn)現(xiàn)實(shí)）→解決問題（善用原理、原則）。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn) 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)，首先要親臨現(xiàn)場(chǎng)，深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料。現(xiàn)場(chǎng)管理者要有正確判斷現(xiàn)場(chǎng)變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實(shí)真相，解決問題才會(huì)得心應(yīng)手。找到問題發(fā)生的原因要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場(chǎng)。有時(shí)問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，就會(huì)掩蓋問題的本質(zhì)，作出錯(cuò)誤的判斷。現(xiàn)場(chǎng)管理者要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事實(shí)背后的原因，并迅速采取改善行動(dòng)。確認(rèn)問題的事實(shí)真相確認(rèn)問題的事實(shí)真相，就要多問幾個(gè)為什么。問題為什么會(huì)發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時(shí)候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個(gè)過程？多少時(shí)間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場(chǎng)管理人員一定要深入現(xiàn)場(chǎng)，以現(xiàn)場(chǎng)為基準(zhǔn)，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)真相，作出正確的決策和判斷。解決問題通過親臨現(xiàn)場(chǎng)，找到現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)，解決問題。二：現(xiàn)場(chǎng)改善 其推行流程如下：現(xiàn)場(chǎng)布局分析改善→現(xiàn)場(chǎng)流程分析改善→現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析改善→現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析改善→ 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析改善→現(xiàn)場(chǎng)物流分析改善→現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)分析改善現(xiàn)場(chǎng)布局分析改善現(xiàn)場(chǎng)布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場(chǎng)布局的合理性是6S工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)布局分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場(chǎng)布局分析 現(xiàn)場(chǎng)是否有布局平面圖各信道布線是否合理搬運(yùn)距離是否最短生產(chǎn)線布局是否合理設(shè)備布局是否合理物料的拿取時(shí)間是否最短現(xiàn)場(chǎng)流程分析改善現(xiàn)場(chǎng)流程分析，是從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合?，F(xiàn)場(chǎng)流程分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場(chǎng)流程分析 是否有作業(yè)流程圖作業(yè)流程順序是否合理是否可以將重復(fù)的工序進(jìn)行刪減作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程進(jìn)行分析，對(duì)不合理的工序合并或刪除，對(duì)不需要的工序進(jìn)行減少，使流程運(yùn)作流暢，提高工作效率?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析改善 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、設(shè)備的“5S”工作是不容忽視的因素。其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析 設(shè)備布局是否合理設(shè)備點(diǎn)檢是否得到執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是否執(zhí)行是否考慮對(duì)設(shè)備安全防護(hù)、污染的處理設(shè)備是否進(jìn)行自主保養(yǎng)設(shè)備狀態(tài)是否良好通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的問題點(diǎn)，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對(duì)性的采取才措施，提高設(shè)備的可動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析改善如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析 每個(gè)作業(yè)時(shí)間是否均衡物品拿取時(shí)間是否合理作業(yè)時(shí)間與非作業(yè)時(shí)間是否合理流程時(shí)間是否合理無附加值的作業(yè)是否太多生產(chǎn)周期時(shí)間是否滿足客戶要求現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析改善現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析是通過作業(yè)動(dòng)作與物品、工裝的有效配置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率提高，使作業(yè)時(shí)間縮短。其分析檢查表如圖所示：顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析 物品、工裝是否附合三定原則手的動(dòng)作范圍是否合理作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi)作業(yè)動(dòng)作是否符合人機(jī)原理機(jī)械動(dòng)作是否符合程序化和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)物流分析改善現(xiàn)場(chǎng)物流分析是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場(chǎng)物流分析 物流布局是否合理現(xiàn)場(chǎng)三定是否得到落實(shí)物料管理是否進(jìn)行A、B、C分類物料倉儲(chǔ)是否符合要求呆、滯料處理是否