【文章內(nèi)容簡介】 資源種類繁多。我國材料界泰斗師昌緒先生認(rèn)為：“鎂是包括海洋在內(nèi)地球表層最為豐富的金屬元素，在諸多金屬趨于枯竭的今天，大力開發(fā)金屬鎂材料是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保證?！敝袊鞘澜缟湘V礦資源最富有的國家，豐富的鎂礦資源為中國鎂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了最可靠的資源保障。三是環(huán)境優(yōu)勢。鎂及鎂合金是環(huán)境友好型的材料，鎂在其生命周期中對(duì)環(huán)境的貢獻(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其一次性生產(chǎn)過程中的負(fù)面影響。在生產(chǎn)過程，污染可有效治理，廢物可利用，中國鎂冶煉企業(yè)首創(chuàng)的資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式極大地改善了環(huán)保條件，鎂工業(yè)逐步開始走上清潔生產(chǎn)之路；在使用過程，鎂的輕量化性能優(yōu)異，對(duì)節(jié)能和減排貢獻(xiàn)大。鎂合金在交通工具中的應(yīng)用，在降低油耗的同時(shí)，尾氣排放也將大幅度降低。鎂合金應(yīng)用于汽車還可以改善車輛的設(shè)計(jì)，提高車的性能和舒適性。若再考慮鎂合金在摩托車、列車和其它交通工具上的應(yīng)用，其應(yīng)用將可為國家減少的油耗和污染排放十分可觀。在回收環(huán)節(jié)，鎂可以反復(fù)回收使用，每次所需能源只是原生鎂的5%，能耗進(jìn)一步降低。四是價(jià)格優(yōu)勢。近年來，隨著技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模化生產(chǎn)，原鎂生產(chǎn)的能源和原材料消耗一直呈不斷下降趨勢。金融危機(jī)以來，鎂價(jià)格又出現(xiàn)理性回歸。與其他銅、鋅、塑料材料相比，性價(jià)比也明顯提高，這使鎂的擴(kuò)大應(yīng)用有了極好的前提條件。隨著鎂合金領(lǐng)域若干關(guān)鍵技術(shù)取得突破，這種價(jià)格優(yōu)勢帶來的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效應(yīng)將更大的得到釋放。其未來的潛在價(jià)值在當(dāng)前被明顯低估，增值空間也十分巨大。鎂產(chǎn)業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景鎂合金的諸多優(yōu)勢以及其生產(chǎn)過程具有“一次生產(chǎn)、終身清潔”的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展展前景。我國材料界泰斗、中國科學(xué)院、中國工程院院士師昌緒先生指出：“鎂是包括海洋在內(nèi)地球表層最為豐富的金屬元素，在諸多金屬趨于枯竭的今天，大力開發(fā)金屬鎂材料是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保證”。隨著交通工具輕量化、節(jié)能減排等理念的深入人心，鎂合金產(chǎn)業(yè)將迎來高速發(fā)展的機(jī)遇。美國戰(zhàn)略研究表明，當(dāng)鎂合金及其加工技術(shù)發(fā)展到一定程度時(shí)，鎂在汽車上的應(yīng)用將達(dá)到100200公斤，由此造成的汽車減重可達(dá)10%15%，油耗可減少6%10%，不但降低能源消耗，并相應(yīng)減少污染排放。此外，鎂合金應(yīng)用在手機(jī)、電腦、攝像機(jī)及電動(dòng)工具等便攜式產(chǎn)品上，不僅節(jié)能降耗，而且輕便美觀。根據(jù)國際鎂協(xié)預(yù)測，未來十年國際鎂合金的需求量將會(huì)以每年10%的速度增長，中國對(duì)鎂合金的需求量，隨著汽車、高速列車、城軌的快速發(fā)展，需求量將以每年1520%的速度增長?？傊梢哉f鎂材料的應(yīng)用和鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展發(fā)展是全球潮流，中國機(jī)遇，是國家戰(zhàn)略、科技進(jìn)步和市場需求的必然結(jié)果。大力發(fā)展鎂產(chǎn)業(yè)，是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)我國材料工業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。二、我市鎂產(chǎn)業(yè)具備良好的發(fā)展基礎(chǔ)運(yùn)城金屬鎂產(chǎn)業(yè)從上世紀(jì)80年代在全國率先起步，經(jīng)過20多年的快速發(fā)展，已經(jīng)成為全市重要的特色產(chǎn)業(yè)，是全國最大的金屬鎂及鎂合金生產(chǎn)基地，在世界上也占據(jù)重要地位。2012年，%，%，%，%。（一）運(yùn)城鎂產(chǎn)業(yè)基本情況鎂及鎂深加工產(chǎn)業(yè)是我市重要的新興產(chǎn)業(yè)。多年來，我市依托全省豐富的白云石資源和煤炭、電力優(yōu)勢，鎂產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。目前，運(yùn)城市共有鎂生產(chǎn)企業(yè)30家，原鎂產(chǎn)能57萬噸，鎂合金產(chǎn)能20萬噸，深加工能力6萬噸。主要分布在聞喜、稷山、萬榮、夏縣、鹽湖區(qū)、絳縣等，其中聞喜縣鎂企業(yè)相對(duì)集中，占到了全市鎂企業(yè)的近一半，無論在規(guī)模、技術(shù)水平上都占有絕對(duì)優(yōu)勢。2010年中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì)的64家鎂冶煉會(huì)員企業(yè)中，原鎂產(chǎn)能、產(chǎn)量前10名，山西占到6家，運(yùn)城占到4家，產(chǎn)量均在1萬噸以上，全部為聞喜鎂企業(yè)，分別是山西銀光鎂業(yè)集團(tuán)、聞喜縣八達(dá)鎂業(yè)、聞喜宏福鎂業(yè)和聞喜瑞格鎂業(yè)。特別是我市銀光鎂業(yè)集團(tuán)多年來堅(jiān)持不懈在鎂深加工上做文章，以國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心為平臺(tái)，積極擴(kuò)大產(chǎn)學(xué)研合作，先后建成鎂合金、壓鑄、板材、擠壓型材、連續(xù)鑄錠、鎂合金汽車輪轂等多條生產(chǎn)線，開發(fā)出了航空航天、兵器鎂合金零部件、紡織機(jī)械型材、高速列車型材、汽車輪轂、摩托車輪轂、電動(dòng)工具等一系列新產(chǎn)品，并投入批量生產(chǎn)，銀光集團(tuán)軍已經(jīng)成為全國規(guī)模最大、品種規(guī)格最全的全產(chǎn)業(yè)鏈的鎂及鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，也成為運(yùn)城乃至全國引領(lǐng)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的龍頭企業(yè)。（二）運(yùn)城市發(fā)展鎂及鎂深加工產(chǎn)業(yè)具有明顯優(yōu)勢 一是原料儲(chǔ)備豐富。白云石是原鎂生產(chǎn)的主要原料，我市已探明稷王山、中條山多處白云石儲(chǔ)量約20億噸，可開采儲(chǔ)量約10億噸，并且品位高、雜質(zhì)少、易開采。以年產(chǎn)30萬噸原鎂的生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，每年白云石用量300萬噸，可滿足生產(chǎn)300年。二是初步形成專業(yè)人才隊(duì)伍。我市原鎂生產(chǎn)起步早，加上銀光集團(tuán)深加工技術(shù)上積累，具有企業(yè)多、規(guī)模大，在長期的發(fā)展過程中，培育出了一大批熟悉生產(chǎn)裝備、技術(shù)、工藝的熟練工人、技術(shù)人才和管理團(tuán)隊(duì)，三是技術(shù)工藝先進(jìn)。在原鎂生產(chǎn)上，雙蓄熱式還原的精煉工藝國內(nèi)領(lǐng)先；在鎂合金深加工上，形成了鎂合金、鎂合金板材及擠壓型材、鎂合金輪轂等系列產(chǎn)品。銀光集團(tuán)有全國鎂行業(yè)中唯一的國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和鎂合金關(guān)鍵技術(shù)及工藝國家地方聯(lián)合工程中心；擁有專利30余項(xiàng)、核心技術(shù)20多項(xiàng)；銀光集團(tuán)是鎂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)成員單位，參與多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂；銀光集團(tuán)承擔(dān)了國家86國家支撐計(jì)劃等待20多項(xiàng)國家、省級(jí)項(xiàng)目，多項(xiàng)技術(shù)國內(nèi)外領(lǐng)先，其中有兩項(xiàng)技術(shù)分別獲國家和省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；我市整體技術(shù)處于全國領(lǐng)先地位。四是產(chǎn)業(yè)布局相對(duì)集中。我市鎂及鎂深加工產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)集群化發(fā)展趨勢，初步形成了以聞喜、稷山、萬榮為中心的“鎂三角”。涌現(xiàn)出銀光鎂業(yè)、華宇實(shí)業(yè)、金星鎂業(yè)等10多家重點(diǎn)企業(yè)，其中，聞喜銀光鎂業(yè)是“國家級(jí)鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)基地”。五是市場交易平臺(tái)逐步形成。由于運(yùn)城金屬鎂產(chǎn)業(yè)起步早、規(guī)模大、銷售網(wǎng)絡(luò)成熟，目前中部、西部包括陜西、寧夏的金屬鎂，都是利用聞喜現(xiàn)有的營銷渠道進(jìn)行產(chǎn)品銷售，我市已經(jīng)成為中國北方的鎂交易中心。（三）鎂行業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作取得豐碩成果。多年來，我市鎂企業(yè)積極開展產(chǎn)學(xué)研合作、不斷提升鎂工業(yè)科技創(chuàng)新能力，尤其聞喜銀光鎂業(yè)集團(tuán)，已與清華大學(xué)、中科院長春應(yīng)化所、金屬所、西北工業(yè)大學(xué)、重慶大學(xué)建立了長期的技術(shù)合作關(guān)系。同時(shí)，為加快提升我市鋁鎂工業(yè)的科技創(chuàng)新能力，市政府與西北工業(yè)技術(shù)研究院聯(lián)合成立了西北工業(yè)技術(shù)研究院運(yùn)城分院，由運(yùn)城分院、西北工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院、聞喜銀光鎂業(yè)三家單位聯(lián)合在西安閻良建設(shè)高性能鎂鋁合金產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究中心，在聞喜銀光鎂業(yè)建設(shè)產(chǎn)業(yè)化基地。目前合作取得了初步成效。（四）運(yùn)城鎂工業(yè)發(fā)展存在的主要問題目前，全市金屬鎂及深加工產(chǎn)業(yè)中仍然存在一些突出問題，制約著鎂產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。一是原鎂冶煉成本優(yōu)勢逐漸喪失。近年來，隨著煤、電等資源成本的增加，全國鎂冶煉向陜西、內(nèi)蒙等具有資源優(yōu)勢地區(qū)發(fā)展。目前，陜西已發(fā)展到24家，規(guī)模接近運(yùn)城，內(nèi)蒙發(fā)展到7家。陜西神木地區(qū)利用豐富的煤炭資源發(fā)展煤焦鎂產(chǎn)業(yè)鏈，利用焦?fàn)t煤氣冶煉金屬鎂，成本比我市低2000元/噸左右。二是鎂合金生產(chǎn)仍存在不少技術(shù)瓶頸。與鋁合金相比，鎂合金要替代鋁合金得到廣泛應(yīng)用，還存在很多技術(shù)瓶頸。如鋁合金已開發(fā)出幾百個(gè)牌號(hào)，而鎂合金只有幾十個(gè)牌號(hào)。鎂合金板材是鎂合金中最高檔產(chǎn)品，在航空、交通運(yùn)輸、國防工業(yè)等方面具有廣闊應(yīng)用前景，而傳統(tǒng)的鎂合金板材主要采取熱軋和擠壓方法生產(chǎn)，工藝流程長、成材率低、成本高，是鎂合金大量應(yīng)用中的主要產(chǎn)業(yè)瓶頸。三是鎂合金加工專用設(shè)備缺乏。當(dāng)前鎂合金加工大多采用鋁合金設(shè)備，但鎂合金與鋁合金存在若干特性差異，使得鎂合金表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量得不到有效保障。四是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)亟待轉(zhuǎn)型。全市鎂產(chǎn)業(yè)主要以低端原鎂材料生產(chǎn)為主，以資源性產(chǎn)品出口為主，以簡單的初級(jí)加工為主，高端深加工產(chǎn)品的研發(fā)投入不足，高附加值產(chǎn)品亟需開發(fā)，并亟需提升轉(zhuǎn)型。五是鎂合金制品成本較高。與鋁合金相比，鎂合金塑性成型加工難度大，比鋁合金加工成本高，如鋁板材價(jià)格在3萬元/噸，而鎂合金薄板價(jià)格達(dá)15萬元/噸，鎂合金擠壓型材價(jià)格也達(dá)410萬元/噸，這在很大程度上擬制了鎂合金的推廣應(yīng)用。三、當(dāng)前制約鎂產(chǎn)業(yè)提升和鎂應(yīng)用的主要障礙當(dāng)前，我市和全國一樣，鎂產(chǎn)業(yè)面臨的突出的障礙和問題是： —在國家及政府層面，鎂合金及其產(chǎn)品的研發(fā)缺乏系統(tǒng)性規(guī)劃，研發(fā)資金投入不足、研發(fā)內(nèi)容涵蓋面有限。鎂材料應(yīng)用和鎂合金產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略和規(guī)劃還未能明確和細(xì)化。推廣應(yīng)用較難，政府引導(dǎo)不夠?！谑袌鰧用?，已有的鎂合金科技成果的轉(zhuǎn)化率低，未建立成果共享機(jī)制，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用較少，產(chǎn)學(xué)研用還未能有機(jī)結(jié)合。鎂行業(yè)還是以生產(chǎn)和出口原鎂及鎂合金初級(jí)產(chǎn)品為主，鎂合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量不到總產(chǎn)量的20%，出口的鎂合金深加工產(chǎn)品不足出口量的5%?！谛袠I(yè)層面，產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)對(duì)鎂合金應(yīng)用的認(rèn)知有差異，前瞻性不夠，行業(yè)間缺乏有效協(xié)同和協(xié)調(diào)，難以啟動(dòng)和實(shí)施大的推廣項(xiàng)目，鎂合金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系不完善,汽車能效和輕量化標(biāo)準(zhǔn)門檻還有待提高,以上原因?qū)е骆V合金應(yīng)用一直處于徘徊局面?！谄髽I(yè)層面，鎂合金產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用開發(fā)的投入不足，以民營中小企業(yè)為主的投資主體科技創(chuàng)新的實(shí)力不強(qiáng)，風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)備不夠，難以推動(dòng)鎂作為新材料的替代和建立新的材料開發(fā)應(yīng)用體系。由于國內(nèi)鎂合金應(yīng)用有限，在汽車等領(lǐng)域擴(kuò)大應(yīng)用的進(jìn)程進(jìn)展緩慢，產(chǎn)量難上規(guī)模，訂單批量小，導(dǎo)致生產(chǎn)加工成本偏高，出口量又出現(xiàn)下降，全國鎂企業(yè)產(chǎn)能利用率不到50%，鎂及鎂加工企業(yè)普遍效益不佳，鎂及鎂合金企業(yè)舉步維艱。另外產(chǎn)業(yè)集中度低，規(guī)模小而散，人才缺乏、大部分企業(yè)沒有競爭力。四