【文章內容簡介】 用系統(tǒng)，主要是指財務、物流、人力資源等核心模塊。物流管理系統(tǒng)采用了制造業(yè)的MRP管理思想；FMIS有效地實現(xiàn)了預算管理、業(yè)務評估、管理會計、ABC成本歸集方法等現(xiàn)代基本財務管理方法；人力資源管理系統(tǒng)在組織機構設計、崗位管理、薪酬體系以及人力資源開發(fā)等方面同樣集成了先進的理念。ERP系統(tǒng)是一個在全公司范圍內應用的、高度集成的系統(tǒng)。數(shù)據(jù)在各業(yè)務系統(tǒng)之間高度共享，所有源數(shù)據(jù)只需在某一個系統(tǒng)中輸入一次，保證了數(shù)據(jù)的一致性。對公司內部業(yè)務流程和管理過程進行了優(yōu)化，主要的業(yè)務流程實現(xiàn)了自動化。采用了計算機最新的主流技術和體系結構：B/S、INTERNET體系結構，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系統(tǒng)中來。集成性、先進性、統(tǒng)一性、完整性、開放性。第五篇：ERP系統(tǒng)整改方案篇一：31所erp系統(tǒng)整改方案0604 31所erp系統(tǒng)整改方案一、系統(tǒng)建設情況及現(xiàn)狀 1．建設過程2001年10月至2003年10月 31所erp系統(tǒng)各模塊開發(fā)部署完成 2004年10月至2005年7月 31所erp系統(tǒng)遷移至websphere 5平臺，并根據(jù)新提出需求做出的修改 2．實現(xiàn)功能 設計室：cad圖紙上傳、cad圖紙下載、技術通知單維護、技術更改單維護、制造技術驗收條件維護、外協(xié)產(chǎn)品入所復驗條件 生產(chǎn)處：任務指定管理：產(chǎn)品結構樹維護、生產(chǎn)指令錄入、分發(fā)打印任務單、進貨檢驗通知單管理、下廠驗收通知單管理、整機交付數(shù)量錄入、復驗報告結果跟蹤計劃的制訂與管理：初步組批計劃、網(wǎng)絡圖、排產(chǎn)、組批計劃、專項計劃、年計劃、月計劃、周計劃、工裝計劃、首樣鑒定計劃、合同計劃、外協(xié)外購復驗計劃、工序外協(xié)明細計劃、設計室試驗計劃 合同管理：外協(xié)產(chǎn)品合同維護、外協(xié)工序合同維護、產(chǎn)品交付情況登記、任務交付情況登記、合同付款情況登記、合同往來文件登記、合同方信息維護、供方業(yè)績明細、供方業(yè)績評定 成本核算：型號價格統(tǒng)計（外協(xié)價格統(tǒng)計、工序外協(xié)價格統(tǒng)計、所內工時統(tǒng)計、原材料價格統(tǒng)計）、生產(chǎn)處經(jīng)費需求統(tǒng)計、生產(chǎn)處月經(jīng)費需求統(tǒng)計、生產(chǎn)處合同付款情況、整機完成數(shù)量統(tǒng)計、整機交付數(shù)量統(tǒng)計生產(chǎn)倉庫管理：零部件管理、火工品管理、工裝管理、刃量具管理 生產(chǎn)資源管理：科保處車間編碼維護、工序編碼維護、生產(chǎn)系統(tǒng)人員管理、設備管理 工藝室： 主材明細文件管理、主材匯總文件管理、輔材匯總文件管理、工藝路線文件管理、工藝路線綜合文件管理、關鍵工序文件管理、專用刀具文件管理、專用工裝文件管理、專用檢測工裝文件管理、工藝信息綜合文件管理、外購件明細文件管理、外協(xié)件明細文件管理 物供處： 物資倉庫管理：帳卡管理、入庫單管理、出庫單管理、不合格品庫管理、盤點、查詢 物資采購管理：物資信息管理、型號配套信息查詢與修改、計劃管理、供應商管理、合同管理、進貨檢驗通知單管理、復驗報告結果跟蹤 質技處： 設備管理、資格基本信息管理、員工管理、檢測方法管理、物資檢測方法管理、復驗單管理、超差處理單管理、復驗證管理、復驗報告管理、不合格品審理單管理、生產(chǎn)產(chǎn)品合格證管理、質量損失報表、臺帳、用戶意見管理、售后服務情況管理 車間：生產(chǎn)進展情況統(tǒng)計、半成品交接單管理、車間上報表單、生產(chǎn)任務完成情況統(tǒng)計、生產(chǎn)工時完成情況統(tǒng)計、外協(xié)完成情況統(tǒng)計、任務調整情況統(tǒng)計、整機完成情況統(tǒng)計、工裝使用情況反饋、生產(chǎn)臨時任務完成情況統(tǒng)計、臨時工時完成情況統(tǒng)計 系統(tǒng)基本信息：部門分類、部門管理、人員管理、人員啟停 權限管理：用戶組管理、用戶管理 文件流轉管理：上傳任務管理、文件權限行使人定義、文件審批 3．目前情況和實施不力的原因31所erp系統(tǒng)最初的設計自動化程度高、各部門功能耦合度緊。從以前的實施情況來31所歷史數(shù)據(jù)的初始化數(shù)據(jù)量大，而且流程單據(jù)的格式經(jīng)常做出調整，導致實施過程往往停頓在初始化數(shù)據(jù)環(huán)節(jié)。而部門功能的環(huán)環(huán)相扣，導致一個部門的數(shù)據(jù)準備不足，就將影響其他部門的流程繼續(xù)進行。31所erp系統(tǒng)設計了很多自動化的功能，比如排產(chǎn)功能、根據(jù)檢驗條件自動質檢等功能。但由于提供的工時等基礎數(shù)據(jù)不準確，排產(chǎn)功能得出的結果差強人意。而隨著檢驗條件的格式轉變，檢驗條件自動質檢的功能也可能需要做出調整。31所產(chǎn)品生產(chǎn)的特點是專用性強，這導致很多數(shù)據(jù)不能進行很好的復用，也使得系統(tǒng)不能提供更多的簡化人員操作的自動化功能。看，這種設計與現(xiàn)實情況有一些矛盾。二、用戶目前的需求 1．問題的提出為配合航天三院mrp ii開發(fā)的整體規(guī)劃，也能夠使原有的erp系統(tǒng)能夠很好的得到使用，31所提出對原有的erp系統(tǒng)進行整改。2．所領導的要求目前應將企業(yè)資源與能力，與企業(yè)的計劃分開考慮。先保證企業(yè)的基礎信息能夠錄入，錄入信息可以瀏覽，為此可考慮減少部門間模塊的耦合度。對各部門模塊能夠實現(xiàn)的功能要求是：生產(chǎn)計劃能夠記錄和反饋，并且能夠在系統(tǒng)中反映生產(chǎn)的實際進行情況；物資庫和生產(chǎn)庫的庫存管理能夠完成；質量記錄能夠記錄，能夠方便的查詢。3．各部門提出的需求 3．1 生產(chǎn)處生產(chǎn)加工計劃：由于31所提供的工時不準、實際生產(chǎn)工時與工藝工時不同，而使用整體排產(chǎn)系數(shù)調整這種差異又不太準確，因此排產(chǎn)生成的生產(chǎn)加工計劃不太準確，可靠慮對其做出調整車間反饋生產(chǎn)信息：車間可以看到月計劃、任務單、臨時任務單（不重要）的功能，月計劃會拆分成任務單下達車間，但車間反饋生產(chǎn)信息應根據(jù)月計劃反饋 生產(chǎn)合同管理：查詢付款存在問題，如果是軟件問題應做出調整 物資處物資編碼：應考慮物資編碼與院標的對應統(tǒng)一問題物料需求計劃的數(shù)據(jù)來源：物料需求計劃根據(jù)多個組批計劃和工藝定額自動產(chǎn)生，是物料采購的總體計劃，但目前兩個數(shù)據(jù)來源都存在問題，系統(tǒng)上線時的工藝定額批量錄入物資處可以幫助完成，也可考慮能夠實現(xiàn)將物料需求計劃直接作為物資模塊的起點入庫單等的打?。合到y(tǒng)沒有較好的完成打印，應能實現(xiàn)入庫單等的打印，最好是能夠實現(xiàn)套打與質技處的關聯(lián)：目前物資管理的生產(chǎn)庫和物資庫，在出入庫管理時與質技處功能都有接口，需要綜合考慮 質技處總體要求：能夠減少與其它部門的耦合度，保證質量記錄能夠記錄和方便的查詢合格證打?。合到y(tǒng)沒有較好的完成打印，應能實現(xiàn)合格證的打印，最好是能夠實現(xiàn)套打 檢驗條件格式改變：31所的檢驗條件格式修改為一張大圖，可能無法將復驗條件錄入系統(tǒng)，可能導致系統(tǒng)根據(jù)檢驗條件自動檢驗的功能廢棄三、系統(tǒng)整改的可行性 1．基本功能已經(jīng)完備 從目前系統(tǒng)部署的功能模塊來看，提供的功能已很全面。而最近一次與31所的用戶交流之后，我們看出，其實用戶提出的絕大多數(shù)功能要求在31所erp系統(tǒng)中都已經(jīng)提供了。只有少量的功能如格式打印等，由于以前的技術不成熟，在系統(tǒng)中沒有較好的實現(xiàn)。而隨著技術發(fā)展，現(xiàn)在實現(xiàn)這些功能已經(jīng)沒有太大問題。2．整改涉及的范圍相對不大由于系統(tǒng)功能完備，整改涉及的范圍相對不大。從各部門提出的問題來看，主要問題還是集中在部門接口、自動化程序問題上。而這些問題，對于erp系統(tǒng)來言，主要是修改接口模塊、適當降低自動化程度，因此涉及的范圍有限。3．整改目標已經(jīng)比較明確根據(jù)最近一次的用戶交流，整改目標已經(jīng)比較明確。本次整改將根據(jù)實際情況對一些部門模塊間耦合進行松綁，保證erp系統(tǒng)模塊的有效使用。四、系統(tǒng)整改內容 1．近期整改內容簡化系統(tǒng)中質技處的質檢流程，先確保物資處倉庫與生產(chǎn)處倉庫的流程能夠使用。減少自動化排產(chǎn)對生產(chǎn)計劃制定的影響，確保生產(chǎn)計劃能夠盡快的完成制定。生產(chǎn)計劃產(chǎn)生之后，也為