生產(chǎn)與運作管理心得體會(編輯修改稿)
2024-11-03 00:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預測按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優(yōu)點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業(yè)編制計劃并按計劃組織生產(chǎn)活動，企業(yè)有較大主動權；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產(chǎn)品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產(chǎn)品庫存積壓和短缺并存，風險大。通常要經(jīng)過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進行的非標準產(chǎn)品生產(chǎn)。品種、型號規(guī)格、花色完全符合客戶要求，生產(chǎn)直接發(fā)貨，不必維持庫存，不必經(jīng)過分銷渠道。第四篇：生產(chǎn)與運作管理：具有很強的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉；提高設備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領導生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應能力。：從設計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉；用人少，機械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質量高而穩(wěn)定。：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質量不易保證。：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設計；各部乏理解，目標和評價的標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。：產(chǎn)品設計的各階段是一個遞階漸進的連續(xù)過程，觀念設只標志著產(chǎn)品和設計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進化。：選址因素相互矛盾；判別的標準會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標也不同。影響因素：運輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務，它們的原料供應和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準確也難得出精確結果。：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準時性。：精細生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關系與供應廠家的關系。：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分攤訂貨費用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關需求，生產(chǎn)管理的目標是減少庫存最低保證需求。:準時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設置了一個最高標準一種極限，它提供了一個不要斷改進的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調整準備時間，建立了工廠制造單元，準時采購，從根源上保證交易?；舅枷耄涸谇‘?shù)臅r間地點以恰當?shù)臄?shù)量質量提供恰當?shù)奈锲贰；咎卣鳎翰⑿泄ぷ鳎^續(xù)教育，根據(jù)用戶反應建立組織結構，多方動雇員，向工作小組及其成員放權，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結構，產(chǎn)品設計的一次成功，產(chǎn)品的終身質量保證，縮短交付周期，技術的領先作用，整個企業(yè)集成，給予遠景藍圖的管理領導。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。：是一切社會組織將對他的輸入轉化增值為輸出的過程。：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計運行與維護過程的管理，包括對生產(chǎn)運作制。：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有型輸出的過程。：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 ，在運動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。：制企業(yè)的設施在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。：是結構與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略 ，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認對產(chǎn)品
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