【文章內容簡介】 原設計是按《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—1996)執(zhí)行的，設計煙囪出口最大煙塵濃度50mg/m3。根據淄博市環(huán)保局關于落實“提前執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》”的通知，自2013年3月1日起，煙氣污染排放應執(zhí)行20mg/m3的排放標準。據此規(guī)定，6機組煙氣除塵和脫硫必須進行改造，在脫硫塔后與煙囪水平煙道之間增設一臺濕式電除塵器。煙氣經前端干式電除塵器，進入一級脫硫、二級脫硫，再進入濕式電除塵器最終把關處理后，進入煙囪排放，從而達到排放標準。這個項目濕式電除塵器為能適應脫硫塔后場地布局緊張的局面，采用獨特的雙層復式臥式結構，結構緊湊。在極配、供電、噴淋等方面都有所創(chuàng)新，保證高效除塵和多污染物的綜合治理，達到節(jié)能減排的效果。圖3 上海長興島第二發(fā)電廠濕式電除塵器引進技術在國內燃煤電廠的應用國內已有多家環(huán)保企業(yè)引進國外公司濕式電除塵技術，利用國外的成熟技術和經驗，積極促成此項技術在我國燃煤電廠的推廣應用與順利實施。浙能六橫電廠21000MW機組已經簽訂濕式電除塵器合同，21000MW超超臨界燃煤機組新建項目地處舟山國家海洋經濟發(fā)展示范區(qū)，屬于國家大氣污染聯防聯控重點區(qū)域，對環(huán)境質量要求嚴格。為進一步降低燃煤電廠污染物的排放，電廠決定在濕法脫硫裝置之后設置濕式電除塵器，、SO3及霧滴排放要求。浙江舟山電廠300MW機組采用海水脫硫方式，與之配套的濕式電除塵器在引進國外技術基礎上，結合燃煤電廠實際情況，進行了創(chuàng)新開發(fā)。項目投運后，使煙塵排放濃度達到5mg/m3以下，燃煤電廠的煙塵排放達到燃氣電廠的標準。隨著濕式電除塵工程的成功應用，還有嘉興三期21000MW機組以及其他要求實現低排放地區(qū)的一些項目，也已確定采用濕式電除塵技術。適用特殊場合，作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術設備，濕式電除塵器一般與干式電除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)配合使用，不受煤種條件限制，可應用于新建工程和改造工程。在除塵改造提效工程中，可按照現場場地條件進行精心設計，能夠滿足改造工程場地狹小的要求。濕式電除塵器還適宜應用在下列特殊場合：a)要求煙囪煙塵排放濃度低于特別排放限值或要求更低排放(如≤20mg/m3以及更低的要求)，、SO3酸霧、氣溶膠等排放有較高要求時；b)除塵設備改造難度大或費用很高、原除塵設備不改造也不影響濕法脫硫系統(tǒng)安全運行，且場地允許時；c)濕法脫硫后煙塵濃度增加，導致排放超標，且濕法脫硫系統(tǒng)較難改造時。，燃煤電廠采用新的煙塵治理工藝布置是一個工期短、經濟性較好的選擇。燃煤電廠鍋爐尾部濕法脫硫后設置濕式電除塵器，也可以與煙氣調溫的低低溫電除塵器組合應用，將形成強強聯合，比翼雙飛。新型煙氣治理島工藝流程(濕式電除塵器)有3種工藝布置形式：新型煙氣治理島工藝流程(一)：由脫硝、電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器組成，煙氣從濕式電除塵器后進入煙囪，如圖4所示。圖4 新型煙氣治理島(濕式電除塵器)工藝流程(一)新型煙氣治理島工藝流程(二)：由脫硝系統(tǒng)、低溫省煤器余熱利用裝置+低低溫電除塵器、濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器組成，煙氣經濕式電除塵器后進入煙囪排放，如圖5所示。圖5 新型煙氣治理島(濕式電除塵器)工藝流程(二)新型煙氣治理島工藝流程(三)：由脫硝、MGGH+低低溫電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器、MGGH組成，煙氣由MGG升溫后進入煙囪，如圖6所示。最后一道技術關口，應用前景廣闊我國濕式電除塵技術發(fā)展迅速，從2009年著手研發(fā)至今，在短短幾年時間內已有數臺工程業(yè)績，并且已有燃煤電廠1000MW機組的合同，蓄勢待發(fā)，大有雨后春筍的綿延之勢。已投運濕式電除塵器的成功經驗表明，燃煤電廠在濕法脫硫后建設濕式電除塵器，完全可以作為煙囪前的最后一道技術把關措施，在實現超低排放，全面解決煙塵、石膏雨、SO汞、多種重金屬、二惡英及多環(huán)芳烴(PAHs)等多種污染物問題，為治理霧霾做出貢獻。濕式電除塵技術在燃煤電廠的成功應用，猶如沖破霧霾的一縷陽光，使燃煤電廠實現了綜合治理超低排放，進入清潔生產的新時代。第二篇：濕式FGD中的防護材料濕式FGD中的防護材料目前用于濕式FGD中的防護材料有：橡膠、合金鋼或復合鋼板、磚板、膠泥、玻璃鋼、鱗片涂料等。由于橡膠具有良好的化學穩(wěn)定性和相對低的價格，長期以來被人們用于防腐場合。研究表明，丁基橡膠具有相對較低的滲透系數和更高的化學穩(wěn)定性，能阻止水蒸氣、氧氣和二氧化硫的擴散，并且耐磨損，因而更適用于濕法FGD工藝。如：丁基橡膠、溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠在FGD領域得到了許多應用。德國等歐洲國家傾向于在吸收塔內表面使用橡膠襯里。其中，德國陶瓷化學有限公司（KCH）將橡膠襯里應用于FGD的內襯防腐已有近三十年的歷史。中德合資的武漢KCH公司自1996年成立以來，應用KCH的橡膠襯里技術，已成功完成了杭州半山電廠等煙道脫硫工程。一般的不銹鋼和耐酸鋼材難于抵御脫硫系統(tǒng)中的強腐蝕。國外經過多年的研究，最后確認鎳基合金適合于在FGD中使用。目前，美國主要利用鎳基合金或碳鋼內覆高鎳合金板的方法。與非金屬襯里的復合材料相比，鎳合金在內應力、抗介質的滲透及施工質量的保證上有優(yōu)勢，但耐蝕性不如橡膠和鱗片涂料，且價格十分昂貴。腐蝕磚板襯里是在金屬或混凝土設備的內壁以耐腐蝕膠泥襯砌耐腐蝕磚板，使腐蝕介質與設備基體隔離，從而達到設備免遭腐蝕的防腐蝕技術。磚板襯里具有耐腐蝕性好、機械強度大等優(yōu)點。我國耐腐蝕磚板襯里技術發(fā)展于50年代，多年來積累了豐富的設計、施工經驗，研制開發(fā)了一些性能優(yōu)良的耐腐蝕磚板與膠泥。目前，我國用于FGD的磚板主要是花崗巖和鑄石板。這種所謂的麻石除塵脫硫設備的主要缺點是襯里層厚、施工笨重、抗震性差和操作施工期長。磚板襯里所用的粘合劑俗稱膠泥，它由粘結劑、固化劑、耐蝕填料及添加劑等組成。目前國內外常用的耐腐蝕膠泥有無機硅酸鹽膠泥和樹脂膠泥二大類產品。目前國內也有在FGD直接采用無機膠泥，即俗稱水玻璃鑄石涂料用于FGD內襯防腐的案例，但由于無機膠泥密封性差，收縮較大，因此在施工中為了提高襯里的強度，一般都用龜甲網加固。這種襯里的設計厚度一般在3cm左右，施工繁雜，可靠性