電除塵改布袋除塵器技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-11-23 12:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相 通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。 隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中 送出。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用 PLC 控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，可接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。 1）我公司所改造的設(shè)備相當(dāng)于新設(shè)備，為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，多家用戶的使用實踐表明，該設(shè)備完全能滿足窯尾收塵的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地運行并達到排塵要求。 2）盡量多的利用原有電除塵器的外殼，改造工作量小，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊， 技術(shù)合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合 “ 脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件 ”ZB88011 89的規(guī)定要求。 3）除塵器在下列條件下能達到保證效率： 、地理條件下 4）性能保證值： 除塵器粉塵排放濃度保證值為 50mg/Nm3以下。 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力＜ 1500Pa； 除塵器本體漏風(fēng)率 ≤2% 為保證煙氣均勻進入袋室，我們 采用了側(cè)部下部結(jié)合進風(fēng)的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，在除塵器的進風(fēng)部位采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。通過對進入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。 含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分 布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。 為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導(dǎo)流裝置進行模擬設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國 RMS 標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級水平。 設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。 除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了原有電除塵殼體方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。 設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。 花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于 177。 ， 確保兩孔洞的中心距誤差在177。 ?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。
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