電除塵改布袋除塵器技術(shù)方案(已修改)
2024-11-03 12:50 本頁面
【正文】 電除塵改布袋除塵器技術(shù)方案 、概述 汾陽特種水泥有限責(zé)任公司有一臺 42m 旋窯生產(chǎn)線 ,目前窯尾采用一臺五電場電除塵，但效果不理想，對環(huán)境造成一定的污染，同時也讓費了一定的資源。為了適應(yīng)國家環(huán)保要求，減少粉塵對人體健康的危害，同時也為了公司的自身發(fā)展，該司決定于近期對這臺旋窯進行粉塵治理，將原來電除塵改為袋式除塵器，以期尾窯粉塵排放達標(biāo)，徹底改善廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境。 二、設(shè)計依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準》（ GB49162020） 《通風(fēng)除塵系統(tǒng)手冊》 《水泥工程師手冊》 《水泥廠工藝設(shè)計手冊》 《旋窯水泥廠粉塵治理技術(shù)文集》 三、窯尾除塵技術(shù)綜述 水泥窯運轉(zhuǎn)正常的情況下，窯尾煙氣溫度在 350度左右；窯況異常時，煙氣溫度會更高。窯尾煙氣中粉塵濃度高，折合成標(biāo)況時一般在 40～ 80g/Nm3；且粉塵中含有大量高溫分解成分，細粉多， 20～ 30um 以下的顆粒占 50％以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對原料進行烘干、摻冷風(fēng)和余熱發(fā)電等，冷卻后的煙氣水份含量會有很大的不同。煙氣露點溫度也因冷卻方式不同而變化 。 過去國內(nèi)水泥生產(chǎn)線窯尾不論其規(guī)模大小基本上都是采用電除塵器 ,20世紀 70年代，僅有少量的水泥生產(chǎn)企業(yè)窯尾煙氣采用了袋除塵器，但這些廠的處理煙氣量一般都在202000m3/h 以下。 2020t/d 規(guī)模的干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣處理應(yīng)用袋除塵器始于 90年代北京水泥廠，根據(jù)當(dāng)時引進的美國富樂技術(shù)生產(chǎn)的反吹風(fēng)袋除塵器 ,后來山西水泥廠 2020t/d干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)時其窯尾煙氣量也采用了同樣的反吹風(fēng)袋除塵器。從此大型干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣治理應(yīng)用袋除塵技術(shù)得到水泥工作者的認同。《水泥工業(yè)大氣污染排隊放標(biāo)準》的 發(fā)布 ,極大的促進了窯尾袋除塵器的推廣應(yīng)用。窯尾煙氣除塵系統(tǒng)經(jīng)歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術(shù)的應(yīng)用階段，目前大型節(jié)能高效袋除塵器正在推廣之中，同時，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了電改袋技術(shù)的新動向。 電除塵器作為一種高效除塵器，在我國發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用。特別是 20世紀 80年代中期、 90年代中期天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院引進德國魯奇公司技術(shù)后，做了大量的消化吸收再創(chuàng)新工作。魯奇電除塵技術(shù)大量應(yīng)用于 2020～ 10000t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線的窯頭窯尾除塵，這標(biāo)志著電除塵器在水 泥工業(yè)窯頭窯尾應(yīng)用上的成熟。 電除塵器的主要優(yōu)點： (1)本體壓力損失小，一般小于 200Pa,最大 300Pa。 (2)單機處理煙氣量大 (3)耐高溫 ,可在 400度高溫下運行 。 (4)主要部件使用壽命長 ,維護費用低 . 電除塵器的主要缺點是 : 除塵器效率受煙氣和粉塵的物理化學(xué)特性影響大 ,因而對工藝操作有求較高，對于高比電阻粉塵、微細和超微細粉塵等除塵效果不理想，甚至不能使用。隨著國家新的排放標(biāo)準的推行，電除塵將會被淘汰。 除塵 器的主要優(yōu)點： 除塵效率受煙氣和粉塵的物理化學(xué)特性影響小，對工況變化的適應(yīng)能力強。 (1)能捕捉超微細粉塵，除塵效率高，為今后國家進一步提高排放標(biāo)準有余地； (2)操作維護簡單。 袋除塵器的主要缺點是： (1)本體壓力損失大，一般情況下 1000～ 2020Pa (2)對濾料的耐溫有一定要求，一般不超過 280度。 (3)維護費用較高，袋除塵器的濾袋壽命一般 3年，每 3年更換一套濾袋，費用較大。 20世紀 90年代前期設(shè)計的水泥生產(chǎn)線窯尾采 用電除塵器，在環(huán)保、節(jié)能等方面如何達到新標(biāo)準的要求，是一個等待解決的問題，電改袋是一種有效途徑之一。 1)電改袋常見技術(shù)方案 將原電除塵器改造為低壓脈沖噴吹袋除
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1