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電除塵改布袋除塵器技術(shù)方案(已修改)

2024-11-03 12:50 本頁面
 

【正文】 電除塵改布袋除塵器技術(shù)方案 、概述 汾陽特種水泥有限責(zé)任公司有一臺 42m 旋窯生產(chǎn)線 ,目前窯尾采用一臺五電場電除塵,但效果不理想,對環(huán)境造成一定的污染,同時也讓費了一定的資源。為了適應(yīng)國家環(huán)保要求,減少粉塵對人體健康的危害,同時也為了公司的自身發(fā)展,該司決定于近期對這臺旋窯進行粉塵治理,將原來電除塵改為袋式除塵器,以期尾窯粉塵排放達標(biāo),徹底改善廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境。 二、設(shè)計依據(jù)及相關(guān)標(biāo)準 《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準》( GB49162020) 《通風(fēng)除塵系統(tǒng)手冊》 《水泥工程師手冊》 《水泥廠工藝設(shè)計手冊》 《旋窯水泥廠粉塵治理技術(shù)文集》 三、窯尾除塵技術(shù)綜述 水泥窯運轉(zhuǎn)正常的情況下,窯尾煙氣溫度在 350度左右;窯況異常時,煙氣溫度會更高。窯尾煙氣中粉塵濃度高,折合成標(biāo)況時一般在 40~ 80g/Nm3;且粉塵中含有大量高溫分解成分,細粉多, 20~ 30um 以下的顆粒占 50%以上。此外,由于冷卻方式的不同,如采用增濕塔、對原料進行烘干、摻冷風(fēng)和余熱發(fā)電等,冷卻后的煙氣水份含量會有很大的不同。煙氣露點溫度也因冷卻方式不同而變化 。 過去國內(nèi)水泥生產(chǎn)線窯尾不論其規(guī)模大小基本上都是采用電除塵器 ,20世紀 70年代,僅有少量的水泥生產(chǎn)企業(yè)窯尾煙氣采用了袋除塵器,但這些廠的處理煙氣量一般都在202000m3/h 以下。 2020t/d 規(guī)模的干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣處理應(yīng)用袋除塵器始于 90年代北京水泥廠,根據(jù)當(dāng)時引進的美國富樂技術(shù)生產(chǎn)的反吹風(fēng)袋除塵器 ,后來山西水泥廠 2020t/d干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)時其窯尾煙氣量也采用了同樣的反吹風(fēng)袋除塵器。從此大型干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣治理應(yīng)用袋除塵技術(shù)得到水泥工作者的認同。《水泥工業(yè)大氣污染排隊放標(biāo)準》的 發(fā)布 ,極大的促進了窯尾袋除塵器的推廣應(yīng)用。窯尾煙氣除塵系統(tǒng)經(jīng)歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術(shù)的應(yīng)用階段,目前大型節(jié)能高效袋除塵器正在推廣之中,同時,行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了電改袋技術(shù)的新動向。 電除塵器作為一種高效除塵器,在我國發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線中得到了廣泛的應(yīng)用。特別是 20世紀 80年代中期、 90年代中期天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院引進德國魯奇公司技術(shù)后,做了大量的消化吸收再創(chuàng)新工作。魯奇電除塵技術(shù)大量應(yīng)用于 2020~ 10000t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線的窯頭窯尾除塵,這標(biāo)志著電除塵器在水 泥工業(yè)窯頭窯尾應(yīng)用上的成熟。 電除塵器的主要優(yōu)點: (1)本體壓力損失小,一般小于 200Pa,最大 300Pa。 (2)單機處理煙氣量大 (3)耐高溫 ,可在 400度高溫下運行 。 (4)主要部件使用壽命長 ,維護費用低 . 電除塵器的主要缺點是 : 除塵器效率受煙氣和粉塵的物理化學(xué)特性影響大 ,因而對工藝操作有求較高,對于高比電阻粉塵、微細和超微細粉塵等除塵效果不理想,甚至不能使用。隨著國家新的排放標(biāo)準的推行,電除塵將會被淘汰。 除塵 器的主要優(yōu)點: 除塵效率受煙氣和粉塵的物理化學(xué)特性影響小,對工況變化的適應(yīng)能力強。 (1)能捕捉超微細粉塵,除塵效率高,為今后國家進一步提高排放標(biāo)準有余地; (2)操作維護簡單。 袋除塵器的主要缺點是: (1)本體壓力損失大,一般情況下 1000~ 2020Pa (2)對濾料的耐溫有一定要求,一般不超過 280度。 (3)維護費用較高,袋除塵器的濾袋壽命一般 3年,每 3年更換一套濾袋,費用較大。 20世紀 90年代前期設(shè)計的水泥生產(chǎn)線窯尾采 用電除塵器,在環(huán)保、節(jié)能等方面如何達到新標(biāo)準的要求,是一個等待解決的問題,電改袋是一種有效途徑之一。 1)電改袋常見技術(shù)方案 將原電除塵器改造為低壓脈沖噴吹袋除
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