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正文內(nèi)容

xx世紀(jì)大廈地下室施工方案(編輯修改稿)

2024-08-27 18:46 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本工程采用鋼管滿堂架、木方、膠合板組成模板支撐結(jié)構(gòu),為保證結(jié)構(gòu)體系的安全性,應(yīng)進(jìn)行支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的驗(yàn)算。 : ( 1)立桿間距為 ,掃地桿一律離地 25cm。 ( 2)板底和梁底的水平桿必須采用雙扣件,下一個(gè)扣件緊貼住上一個(gè)扣件的底部,以防止上一個(gè)扣件的滑移。 ( 3)所有水平桿件的連接采用接頭扣件連接,特殊部位采用旋轉(zhuǎn)扣件連接的必須保證 15cm 的搭接長(zhǎng)度。 ( 4)剪刀撐是滿堂架的重要加固措施,本工程一律采用 6m 的鋼管搭設(shè),剪刀撐設(shè)置要求:每個(gè)結(jié)構(gòu)柱單元內(nèi)設(shè)置三個(gè)以上的 剪刀撐。 : 地下室滿堂腳手架支示意 第六節(jié) 砼工程 一、概述 本工程混凝土底板厚度為 900 ㎜、 700 ㎜,混凝土總量達(dá)3000m3 左右,屬于大體積混凝土施工。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C40,抗?jié)B等級(jí)為 。本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。底板混凝土澆筑采 用混凝土地泵,為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量,應(yīng)分段分區(qū)連續(xù)澆筑施工,且要求各段混凝土一次澆筑完成,以達(dá)到防水抗?jié)B要求。 二、混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng) 混凝土澆筑主要采取地泵,來滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。混凝土的供應(yīng)全部采用商品混凝土。 三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大,故將其分成三塊施工。軸線 18至軸線 113 中線東側(cè)為第一施工段,西側(cè)為第二施工段,膨脹加強(qiáng)帶以南為第三施工段?;炷翝仓┕r(shí)由北向南推進(jìn)澆筑施工。地泵泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處,邊澆筑邊拆的方式。 四、澆筑前檢查和準(zhǔn)備工作 地泵就 位時(shí),泵車的四角用木料支墊,保持平穩(wěn),利用 90176。彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑,在坑邊搭設(shè)鋼管架,泵管固定在架子上。水平每隔 2m 用臺(tái)支承固定,支架與管道加木墊塊緩沖物,以減少振動(dòng)。另外在用地泵澆筑時(shí),易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象,影響混凝土的澆筑速度,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行修理,疏通泵管。 為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫,應(yīng)選用水化熱較低的水泥。在施工中,為了便于泵送,粗骨料選用 5~ 25mm 級(jí)配的碎卵石 。 新拌混凝土出機(jī)坍落度控制在 18177。 2cm,入泵坍落度控制在12177。 2cm。 對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查,保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈,縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查,鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料,符合要求后方可澆筑混凝土。 經(jīng)泵送水檢查 ,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后 ,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。 五、混凝土的澆筑 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法,分層推進(jìn)。澆 筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑,為不形成施工冷縫,盡量在 4 小時(shí)內(nèi) 澆筑完一推進(jìn)層。 底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑,循環(huán)推進(jìn),每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi),一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土,不使上下層之間產(chǎn)生施工縫,以保持良好接槎,提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式將基礎(chǔ)劃分為三個(gè)區(qū)段,三個(gè)區(qū)段的混凝土底板一次澆筑完成。各區(qū)澆筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)地泵,確保各段混凝土連續(xù)澆筑施工,防止出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土澆筑與振搗示意圖 底板混凝土為 C40, S8 自防水混凝土 。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫,因此混凝土的初凝時(shí)間定為 10 小時(shí)。 混凝土推進(jìn)澆筑示意圖 當(dāng)表面泌水消去后,用木抹子壓一道,減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 混凝土泌水處理示意圖 在底板混凝土澆筑完成后,并在養(yǎng)護(hù)條件下,填寫底板 混凝土施工實(shí)錄。 ( 1)底板混凝土澆筑時(shí)使用兩臺(tái)輸送泵。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法,使混凝土自然流淌形成斜坡,在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 道振動(dòng)棒,前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處 ,確?;炷料虏康拿軐?shí);后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí);中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí),并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。 ( 2)底板混凝土澆筑時(shí)由北側(cè)向南側(cè)依次澆筑。 、柱混凝土 ( 1)混凝土墻、柱支模前,必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理,并澆水沖洗干凈,方可支墻體模板。 ( 2)混凝土墻、柱混凝土采用布料桿輸送,混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始,采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。 ( 3)地下室外墻為自防水混凝土,澆筑混凝土?xí)r,振搗器必須均勻的分布開,保證不漏振,以提高混凝土的密實(shí)度,達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。 ( 4)澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料,防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí),應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋,以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時(shí)門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板,以利于混凝土下料和振搗棒插入。為了確保砼澆搗密實(shí),門窗洞口周邊應(yīng)進(jìn)行二次振搗。 ( 5)對(duì)墻、柱頂部的浮漿處理,用 13 的石子嵌入浮漿內(nèi)拍實(shí)搓平以確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、板混凝土 ( 1)梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工,澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。 ( 2)頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距 50cm, 梅花形布置,要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高,隨澆筑后用木杠刮平,待表面稍干后,用木抹子搓毛一遍,使混凝土表面平整,同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。 ( 1)樓梯段混凝土自下向上澆筑,先振實(shí)樓梯板混凝土,達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。 ( 2)根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定,樓梯施工縫留在梯段中間 1/3 范 圍內(nèi)。 ( 1)在澆筑混凝土?xí)r,采用正確的振搗方法,可以避免蜂窩麻面通病,必須認(rèn)真對(duì)待,精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均 采用 HZ— 50 插入式振搗器;在梁相互交叉處鋼筋較密,可改用 HZ6X— 30 插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗;對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振動(dòng)器;但棒要斜插,然后再用平板式振動(dòng)器振一遍,將混凝土整平。 ( 2)振動(dòng)器正確方法,應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中,宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),以使混凝土上下振搗均勻。 ( 3)混凝土分層澆筑時(shí),每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右,以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 ( 4)每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間,過短不易密實(shí) ,過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ( 5)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍。 ( 6)振動(dòng)器使用時(shí),振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半 徑的 倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋,預(yù)埋件等。 六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 本工程采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),控制混凝土內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布, 將混凝土表面蓋嚴(yán),再覆蓋兩層麻袋(厚按 3cm 計(jì))進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)時(shí)間 10 天左右。 所需保溫材料厚度驗(yàn)算( 厚底板): Tτ = Th179。 (1emτ ) Tτ — 在τ齡期砼絕熱溫升 (℃ ) Th— 砼的最終絕熱溫升 (℃ ) m— 隨水泥品種,比表面及澆筑溫度而異,查表得 τ — 砼的齡期 (d),取 3 天 e— 常數(shù)為 Th = WQ / (cρ ) Q— 每公斤水泥水化熱量 KJ/kg,取 461KJ/Kg W— 每 m3砼中水泥用量,約 280Kg C— 砼 的比熱,計(jì)算時(shí)取 ρ — 砼的密度,取 2500kg/m3 ∴ Th=280179。 461/(179。 2500)=℃ ∴ Tτ = 179。 ℃ =℃ Tmax = Tj + Tτ * ξ Tj— 砼澆筑溫度℃ Tτ — τ齡期時(shí)砼絕熱溫升 ξ — 不同的澆筑塊厚度,不同齡期時(shí)的降溫系數(shù) 當(dāng)混凝土澆筑厚度為 時(shí),ξ =,由此可得: Tmax =+179。 =℃ Tb(τ )=Tq+( 4/H2) 179。 h( Hh′ )Δ T(τ ) Tq— 齡期τ時(shí),大氣的平均溫度 H— 砼計(jì)算厚度 H = h + 2h′ h— 砼實(shí)際厚數(shù)為 900mm h′ — 砼的虛厚度 h′ =kλ /β λ — 砼的導(dǎo)熱系數(shù),取 178。 k K— 計(jì)算折減系數(shù),取 β — 模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2178。 k) β =1/[ ∑179。(δ i/λ i) +1/β q] δ i— 保溫材料的厚度 λ i— 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m178。 k)查表得麻袋的導(dǎo)熱系數(shù) β q— 空氣層傳熱系數(shù),取 23W/m2178。 k Δ T(τ )— 齡期τ時(shí)砼內(nèi)最高溫度與外界溫度之差, Δ T(τ )=TmaxTq β =(W/m2178。 k) h′ = kλ /β =179。 H=+2179。 = Δ T(τ )==℃ Tb( τ )=15+4/ 179。 179。 ( ) 179。32=(℃ ) 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為 : TmaxTb(τ )=℃ ℃ =℃ 25℃ 表面溫度與大氣溫度之差為 : Tb(τ )Tq=℃ 15℃ =℃ 25℃ 故采 取二層麻袋厚為 3cm 的麻袋養(yǎng)護(hù)法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。 在養(yǎng)護(hù)階段,注意對(duì)保溫材料的保護(hù),以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行更換。 七、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè) 為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少,不同深度處溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律,在底板和承臺(tái)內(nèi)不同部位埋設(shè)測(cè)溫管,測(cè)溫管上口高出混凝土表面 10cm,測(cè)溫管用鍍鋅鐵皮卷制而成,下端封閉,在養(yǎng)護(hù)階段注意對(duì)測(cè)溫管的保護(hù)。 本工程混凝土等級(jí)為 C40,抗?jié)B等級(jí)為 ,板厚為 700㎜、 900 ㎜、 20xx ㎜,混凝土一次澆筑方量達(dá) 3000 立方米左右, 為大體積混 凝土,因此要對(duì)其進(jìn)行溫度檢測(cè)。 本工程采用專用測(cè)溫儀對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控。測(cè)溫頭每?jī)善椒矫自O(shè)置一個(gè),可以澆筑到混凝土中,在測(cè)溫完成后不在回收。 測(cè)溫點(diǎn)的布置盡量放在具有代表性的位置上,盡量避免邊緣的影響。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置,測(cè)點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場(chǎng)的分布及溫控要求確定,原則上每?jī)善椒矫撞贾靡粋€(gè)測(cè)溫點(diǎn)。但 20xxm 厚底板在深度方向布置 3 條線,即混凝土表面向下 20mm 處一個(gè),混凝土中心一個(gè),混凝土底面向上 20mm 處一個(gè)。 900 ㎜、 700 ㎜厚的底板在中間設(shè)置一 個(gè)。 由于在養(yǎng)護(hù)開始階段,混凝土溫升比較快,在前 5 天,對(duì)混凝土每 2 個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次,以后對(duì)混凝土每 4 個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次,并認(rèn)真填寫溫度記錄表。 混凝土內(nèi)外溫度要按要求測(cè)溫,控制內(nèi)外溫差。做好測(cè)溫計(jì)算,如發(fā)現(xiàn)溫差過大,及時(shí)增加麻袋厚度,控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25℃。 八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的,而且往往是各種因素綜合影響,為防止混凝土產(chǎn)生裂縫,結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論,應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速 度、減少混凝土的收縮 等方面一系列技術(shù)措施。 地下室施工過程中最易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要是:底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。 ( 1)底板產(chǎn)生裂縫的主要原因 底板產(chǎn)生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。 收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng),表面水分散發(fā)過快,混凝土澆筑之后的收光工藝不當(dāng),造成混凝土內(nèi)外不均勻收縮,引起混凝土表面開裂。 溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在凝結(jié)和硬化過程中內(nèi)部和表面造成溫差,當(dāng)溫差值超過混凝土自身的抗強(qiáng)度時(shí),則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上,引起混凝土表面裂縫。 干縮裂縫原因主要是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng),表面水分散發(fā)過快。 ( 2)外墻、頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫原因 地下室外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因與底板大體積混凝土砼裂縫產(chǎn)生有相同之處,即由于水泥水化熱 的積累和傳導(dǎo),有一個(gè)明顯的升溫、降溫過程引起的砼變形及自身在強(qiáng)度發(fā)展過程中的收縮變形,當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼的抗剪強(qiáng)度,砼就會(huì)產(chǎn)生裂縫。但地下室外墻、頂板砼產(chǎn)生有害裂縫又有其自身特點(diǎn),其特點(diǎn)之一就是墻板受到砼底板的極大約束,這種約束遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于樁基對(duì)基礎(chǔ)、底板的約束;另一特 點(diǎn)就是墻板表面積大且是豎向的,在豎向表面蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)極為困難,如養(yǎng)護(hù)工作滿足不了要求,極易出現(xiàn)裂縫。 ( 1)從原材料方面采取措施 1)水泥 水泥選用水化熱較低的水泥,且廠家必須提供水泥出 廠合格證。 2)外加劑 在預(yù)拌混凝土中摻入 REA 膨脹劑,其摻量為 12%,實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水,控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適
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