【正文】 產(chǎn)生有相同之處，即由于水泥水化熱 的積累和傳導(dǎo)，有一個明顯的升溫、降溫過程引起的砼變形及自身在強(qiáng)度發(fā)展過程中的收縮變形，當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼的抗剪強(qiáng)度，砼就會產(chǎn)生裂縫。 （ 2）從施工方面采取措施 1）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、地泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。保溫養(yǎng)護(hù)的主 要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫。墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位商量后請土建留孔。必須符合人防規(guī)范要求。 一、土方回填施工工藝 清理基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實(shí)→找平驗收。在施工該類預(yù)埋件插筋較多，一定要注意鋼筋的排列與插筋的關(guān)系，否則將影響預(yù)埋或鋼筋正確排列。 ，按基礎(chǔ)底板 防水要求做上卷材防水并上翻至基礎(chǔ)墊層以上留置卷材搭接長度。 鋼筋工程 漏 筋 嚴(yán)格控制鋼筋外形尺寸，不得超過允許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置適量可靠，木工支模時不得隨意拆除。 施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整性不良。 針對以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ⑴ .在水泥進(jìn)庫時，應(yīng)同時核收水泥出廠合 格證，并同時核對水泥的品種、標(biāo)號，予以掛牌標(biāo)明。 針對以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ⑴ .按施工現(xiàn)場質(zhì)量控制要求，砂漿、砼攪拌，對原材料應(yīng)按一料一磅， 水應(yīng)用流量計或時間繼電器，嚴(yán)格逐盤計量控制，保證配合比準(zhǔn)確。 ⑹ .為便于選擇，試配時可同時制作三組不同水灰比的試塊；一組較基準(zhǔn)配合比增加 ，一組較基準(zhǔn)配合比減少 。 ⒁ .選用合適的外加劑，使砼拌合物具有良好的和易性。 （ 6）模板內(nèi)清理不符合要求。 （ 3）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和 剛度。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。墻、柱根部的拐角，梁 柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清理完畢后及時將清掃口封模。 。 第二節(jié) 分部分項工程質(zhì)量控制 一、鋼筋工程質(zhì)量控制 ⑴ .凡參與接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培 訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。 ⑶ .操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲 頭的外觀質(zhì)量。 ⑶ .安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ袏A鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。 二、模板安裝質(zhì)量控制 ， 表面須刷脫模劑，加強(qiáng)對模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。特別是在基礎(chǔ)施工時，由于基礎(chǔ)厚度較大，在開始澆筑混凝土?xí)r對模板的側(cè)壓力也較大，故支撐設(shè)在護(hù)坡樁上，以增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。 、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。 ，在澆筑后要進(jìn)行處理。 、計量、外加劑摻量工作。 ，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包 括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。在性能達(dá)不到要求時，作退廠處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 ，謹(jǐn)防漏漿，致使墻面出現(xiàn) 蜂窩麻面，給后道工序帶來困難和質(zhì)量隱患。 ⑸ .混凝土澆筑時泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行 硬連接。 ⑴ .連接套的規(guī)格必須與鋼筋的規(guī)格一致。 ⑵ .鋼筋直螺紋加工必須在專用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。嚴(yán)防漏振，每層砼振搗應(yīng)至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析； ，振動器要采用刀片式等措施；澆搗砼時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移； 、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整； ，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超 過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4；砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動棒； ，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補(bǔ)扣綁好； ，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合； ，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板； ，砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、 串筒等下料，防止砼離析； ，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿； ，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴(yán)格控制砼水灰比，經(jīng)過試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振； ，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強(qiáng)度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應(yīng)通過計算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行；砼 澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。 。 （ 11）脫模劑涂刷要均勻，一般以兩度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚。 （ 7）每樓層設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部 需找平。澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)出問題即使進(jìn)行處理。 （ 4）接縫不嚴(yán)。 ⑿ .按砼性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級配要好。 ⑷ .試配時采用的水泥、砂、石等原材料應(yīng)與工程實(shí)際使用的原材料相同，具有代表性；砂、石應(yīng)以干燥狀態(tài)為準(zhǔn)砂含水率＜%，石子含水率＜ %，以減少配合比誤差。 ⑷ .砼施工時外加劑不符合要求。 ⒀ .控制鋼筋的碳、硫、磷含量，超過規(guī)定的應(yīng)停止焊接。 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。 工 程 一排柱子不在同一軸線上。由于塔吊基礎(chǔ)坐落于建筑物基礎(chǔ)底板內(nèi)，為了避免和基 礎(chǔ)承臺交錯，并避開地下一層至三層頂板梁的位置，具體平面位置如圖所示。 預(yù)埋件的加工，防暴門、密閉門的訂購以及人防 安裝線路所需材料的采購，均應(yīng)在底板施工前進(jìn)行并及時進(jìn)場，否則將嚴(yán)重影響地下結(jié)構(gòu)的施工。 回填土方應(yīng)選擇粗砂進(jìn)行回填，采用手推車從基坑外將回填土采用溜槽配合送至地下 室結(jié)構(gòu)外圍回填部位。 、面板安裝配合：插座盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時不得損傷墻面，若孔、洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。預(yù)留中不隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時由項目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請設(shè)計單位解決。 7）在進(jìn)行混凝土澆筑時，實(shí)行管理人員 24 小時值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應(yīng) 24 小時跟班旁站，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 3）摻加料 混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。 溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在凝結(jié)和硬化過程中內(nèi)部和表面造成溫差，當(dāng)溫差值超過混凝土自身的抗強(qiáng)度時，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，引起混凝土表面裂縫。 900 ㎜、 700 ㎜厚的底板在中間設(shè)置一 個。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。 k Δ T(τ )— 齡期τ時砼內(nèi)最高溫度與外界溫度之差， Δ T(τ )=TmaxTq β =(W/m2178。 2500)=℃ ∴ Tτ = 179。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。 （ 2）振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。 、板混凝土 （ 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。 、柱混凝土 （ 1）混凝土墻、柱支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。各區(qū)澆筑時分設(shè)兩臺地泵，確保各段混凝土連續(xù)澆筑施工，防止出現(xiàn)施工冷縫。 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。 為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。 三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大，故將其分成三塊施工。 （ 3）所有水平桿件的連接采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉(zhuǎn)扣件連接的必須保證 15cm 的搭接長度。地下室外墻采用 3 ㎜厚 50*50 ㎜的止水鋼板 ,防止外墻滲水。另一側(cè)梁模等梁鋼筋幫扎完成后再封模。底板側(cè)模與豎向背木方 釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對拉螺桿連接。 160＠ 500 木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。 第五節(jié) 模板工程 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要一步，因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設(shè)計出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 （ 6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點(diǎn)為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸。 ⑵ .外觀質(zhì)量要求 焊包周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻 ，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 4 度。 （ 2）接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 鐓粗直螺紋連接示意圖 （ 1）連接強(qiáng)度高，等強(qiáng)度等級的接頭可 100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度； （ 2）連接速度快，套筒短，螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手； （ 3）應(yīng)用范圍廣，可用于彎曲鋼筋等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合； （ 4）生產(chǎn)效率高，現(xiàn)場鐓粗，切削一個絲頭僅需 50 秒； （ 5）適用性強(qiáng)，現(xiàn)場施工時，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)、水下、超高環(huán)境均適用； （ 6）鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏或卡死，一旦鐓偏必須切掉重鐓； （ 7）鋼筋在鐓粗過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低了鋼筋鐓粗部分的延性，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象 ，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成，增加了用工量及場地占用。 ，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。 ： 鋼筋由場外進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。保護(hù)好接槎卷材 ,搭接應(yīng)滿足寬度要求 ,保證 特殊部位的 質(zhì)量。 5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）卷材搭接不良 :接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小 ,接頭處的粘結(jié)不密實(shí) ,接槎損壞 ,空鼓 。 （ 3）防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 （ 2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底?；铀慕羌叭狗磕蟼?cè)共設(shè)集水井六個 ,深度為 米 ,用潛水 泵不斷抽水 ,確?；鶎痈稍?,而保證墊層及防水卷材的順利施工。 根據(jù)交接復(fù)核的軸線控制點(diǎn) ,使用經(jīng)緯儀進(jìn)行圍護(hù)土方的施工 .底板施工完畢后進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核 ,確認(rèn)無誤后 ,利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)軸線 施放到基礎(chǔ)底板表面上 ,并設(shè)立地下室高程控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。 測 量工作是一項重要、謹(jǐn)慎的工作 ,操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序 ,操作規(guī)程進(jìn)行操作 ,經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點(diǎn)和測量設(shè)施的檢查校正 ,配合好各工序的穿插和檢查驗收工作 .我們將嚴(yán)格按照操作程序和操作方法 ,嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的開展施測的各項工作 .將控制網(wǎng)的誤差限制在毫米級 ,保證測距相對中誤差控制在1/20xx01/40000 之間 ,測角中誤差控制在177。 第一節(jié) 人員組織 人員組織包括勞 動力組織和管理人員組織 ,按施工進(jìn)度計劃安排 ,地下結(jié)構(gòu)施工高峰將在 20xx 年 5 月至 8 月 ,施工高峰期現(xiàn)場管理人員將達(dá)到二十多人 ,現(xiàn)場勞動力將達(dá)到 400 人左右 . 工程施工人員組織見下表 : 序號 工種 人數(shù) 備注 1 木工 180 2 鋼筋工 110 3 砼工 40 4 瓦工 30 5 架子工 10 6 普工 30 7 其他 20 第二節(jié) 材料組織 地下室結(jié)構(gòu)主要材料需用計劃見下表 : 主要材料需用計劃表 種類 材料規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)場日期 鋼筋 φ 32 20xxT 砼 C30C55 10000m3 模板 竹膠板 30000m2 木方 50*100， 100*100 100m3 鋼管 φ 48* 400T 扣件 十字、對接、轉(zhuǎn)接 50000 只 根據(jù)現(xiàn)場條件和施工進(jìn)度要求 ,基礎(chǔ)底板需用的材料較多 ,因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系 ,把基礎(chǔ)底板順利按時完成?；讟?biāo)高為。地上主體 32層，局部 33層，地下 3層，負(fù)三層做人防，建筑高度 米。砼強(qiáng)度等級：結(jié)構(gòu)部位不同 C30 至 C55 不等 第二節(jié) 擬采用的規(guī)范、圖集及資料 。 第六節(jié) 施工工藝及流程 測量放線→承臺磚胎模施工→墊層防水施工→ 50 厚 C20 細(xì)石砼防水保護(hù)層→底板 (梁 )鋼筋施工→模板支設(shè)→底板 砼澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負(fù)三層頂混凝土澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負(fù)二層頂混凝土澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→