【導(dǎo)讀】地上主體32層，局部33層，地下3層，負三層。做人防，建筑高度米?？偨ㄖ娣e43508㎡：其中地。下10094㎡，地上33414㎡。至三十二層為住宅，三十三層為機房層。筑耐久年限100年以上。砼強度等級：結(jié)構(gòu)部位不同C30至C55不等。目標(biāo)和施工進度的實現(xiàn)提供有力的保障。場管理人員將達到二十多人,現(xiàn)場勞動力將達到400人左右.因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系,把基礎(chǔ)底板順利按時完成。處于良好的工作狀態(tài)。構(gòu)盡早完成,早日轉(zhuǎn)入主體施工,本工程地下室先施工主樓部分,施工,以節(jié)約時間。誤差嚴格控制在標(biāo)準允許的范圍之內(nèi),始終遵循“先整體后局部,施工過程中定期對總控制網(wǎng)進行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)有變位時及時恢復(fù)?；謴?fù)時利用坐標(biāo)點和未破壞控制網(wǎng)點作為基準確定。于地下室施工作業(yè)面上,從而定出柱墻位置。結(jié)構(gòu)構(gòu)件與軸線控制網(wǎng)的定位關(guān)系,并作出相應(yīng)的放線深化圖,

　　

【正文】 ，骨料的粒徑、級配要好。 ⒀ .砼配合比設(shè)計要合理，在準確采用原材料后，應(yīng)經(jīng)過取樣試配，確定施工實際配合比。 ⒁ .選用合適的外加劑，使砼拌合物具有良好的和易性。 ⒂ .拌合砼時原材料應(yīng)逐盤進行計量，誤差應(yīng)控制在規(guī)范 允許范圍內(nèi)。 ⒃ .按規(guī)范要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細骨料、水泥的順序進行，水可分二次加入；攪拌時間要保證，不得少于最短時間；砼拌合物長距離運輸，應(yīng)有防雨、防曬合防離析泌水的措施。 二、模板工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 ： （ 1）軸線偏差。 （ 2）強度、剛度和穩(wěn)定性偏差。 （ 3）標(biāo)高偏差。 （ 4）接縫不嚴。 （ 5）脫模劑使用不符合。 （ 6）模板內(nèi)清理不符合要求。 （ 7）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔。 ，主要采取以下預(yù)防措施： （ 1）模板軸線放線后，要 有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平豎向位置準確。 （ 2）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)出問題即使進行處理?；炷翝矒v時，要勻稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 3）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和 剛度。 （ 4）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 （ 5）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡 緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土澆搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 （ 6）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。梁、板跨度大于或等于 4米時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1/1000～3/1000。 （ 7）每樓層設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部 需找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。 （ 8）嚴格控制木模板含水率，制作是拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （ 9）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要及既校正好。 （ 10）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿。嚴禁用廢機油做脫模劑，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。 （ 11）脫模劑涂刷要均勻，一般以兩度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚。在封模前，將模內(nèi)垃圾清理干凈。墻、柱根部的拐角，梁 柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清理完畢后及時將清掃口封模。 （ 12）鋼筋幫扎完畢后，及時清理模板垃圾。 （ 13）墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱８咧?、高墻（超過 3 米）側(cè)模要開澆搗孔，以便于混凝土澆搗和振搗。 三、鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治 鋼筋工程主要存在以下質(zhì)量通?。? 、柱主筋偏移。 。 。 。 。 。 。 針對以上質(zhì)量通病，主要采取以下 預(yù)防措施： ，一般間距每隔 1M 放置 1 塊；砼保護層墊塊厚度應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位； ，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時進行校正；按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤； ； ，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正；熟悉規(guī)范、標(biāo)準有關(guān)鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條 文； ；鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開要求； ，嚴格作好鋼筋工程隱蔽驗收； ，分清主次梁，綁扎時應(yīng)記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外； 、受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比、鋼筋的錨固長度以及錨固形式應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定； ，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時糾正；加強鋼筋 骨架成型后產(chǎn)品保護； ，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進行綁扎；對成型好曲線形鋼筋，嚴格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時矯正； ； 。 四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治 混凝土工程主要存在以下質(zhì)量通?。? ； ； ； 4.“爛根”； ； ； ； 。 針對以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ，不得粘有雜物垃圾；控制拆模 強度，不宜提早拆模； 、水、水泥要嚴格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當(dāng)配合比；控制砼攪拌時間； ,縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿； 。嚴防漏振，每層砼振搗應(yīng)至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析； ，振動器要采用刀片式等措施；澆搗砼時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移； 、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整； ，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超 過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4；砼振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動棒； ，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好； ，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合； ，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板； ，砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、 串筒等下料，防止砼離析； ，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿； ，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴格控制砼水灰比，經(jīng)過試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振； ，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應(yīng)通過計算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行；砼 澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。 ，應(yīng)清除表面殘漿，浮石、 垃圾、雜物、充分澆水濕潤，用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫夾渣；配置砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良種好石子； ，墻板、柱側(cè)模拆模時，砼強度不小于 ；砼澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在砼收水前再在表面進行抹實壓光； ，檢查保護層墊厚度、數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；門窗洞口 和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強筋，以防止這些部位裂縫；加強砼澆筑后的養(yǎng)護工作，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，使砼保持始終濕潤； ，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配置砼，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減少澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕劃草包遮蓋砼，澆水養(yǎng)護，留測溫孔，檢測砼內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。 第二節(jié) 分部分項工程質(zhì)量控制 一、鋼筋工程質(zhì)量控制 ⑴ .凡參與接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培 訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。 ⑵ .鋼筋應(yīng)先調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。 ⑶ .提供地直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應(yīng)有塑料防護蓋，防護蓋上應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進場時，施工單位應(yīng)進行復(fù)驗。若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污等現(xiàn)象，必須及時清理干凈。 ⑴ .加工鋼筋端頭螺紋的牙形，螺紋規(guī)格等必須與連接套相應(yīng)配合。 ⑵ .鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。套絲機的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。 ⑶ .操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲 頭的外觀質(zhì)量。 ⑷ .經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于 10個，并按照要求填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗合格方可使用。 ⑸ .經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即施上防護帽或與應(yīng)相連接的連接套，在連接套上的另一端按上塑料防護蓋保護。 ⑴ .機床的性能和特征，必須確保所加工的鋼筋絲紋與連接套的內(nèi)螺絲技術(shù)參數(shù)應(yīng)配合一致。 ⑵ .機床操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗操作。 ⑶ .操作機應(yīng)嚴格按照鋼筋端部冷擠壓 ，機床及直螺紋套絲機床的操作規(guī)則進行。 ⑴ .連接套的規(guī)格必須與鋼筋的規(guī)格一致。 ⑵ .鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。 ⑶ .安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ袏A鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的涂料表標(biāo)，每個工班結(jié)束后，填寫相應(yīng)記錄。 ⑴ .底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。 ⑵ .鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準，并做好隱蔽驗收。 ⑶ .鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或粘上油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大起重量。 ⑷ .鋼筋保護層，應(yīng)保證有足夠的支撐強度，并梅花狀間距 1m 左右均勻布置。 ⑸ .混凝土澆筑時泵管架子要獨立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進行 硬連接。 ⑹ .上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于 40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。 二、模板安裝質(zhì)量控制 ， 表面須刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑時應(yīng)涂刷均勻，以防止脫模時混凝土表面粘結(jié)模板。 ，須在模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板并對模板進行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 ,按規(guī)范要求嚴格控制 2 米范圍內(nèi)的偏差小于 5mm，兩板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)，以防影響后道工序施工。 ，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。 ，謹防漏漿，致使墻面出現(xiàn) 蜂窩麻面，給后道工序帶來困難和質(zhì)量隱患。 。特別是在基礎(chǔ)施工時，由于基礎(chǔ)厚度較大，在開始澆筑混凝土?xí)r對模板的側(cè)壓力也較大，故支撐設(shè)在護坡樁上，以增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。 、安裝位置和搭接質(zhì)量。止水 條的固定要牢固，注意澆筑外墻反口混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊模板，振搗外墻反口混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意外墻底板的接槎處的密實性。 三、混凝土工程的質(zhì)量控制 、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人、甲方和監(jiān)理工程 師審批后方可澆筑。 ,開盤鑒定 ,原材料合格證等有關(guān)資料。 、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，作退廠處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（砼出場 4 小時后，沒能夠澆筑的退回廠家） ，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。 、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。 ，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 的厚度 50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振動棒不要碰到鋼筋， ，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。 、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。 ，在澆筑后要進行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平 ，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 、和集水井坑處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保證振實。在澆筑坑底部混凝土 2～ 3小時后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其它部分混凝土的澆筑。 第三節(jié) 質(zhì)量保證具體措施 一、一般質(zhì)量保證措施 ，應(yīng)先由測量隊對所有測量放線進行校核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而 且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標(biāo)識。并報經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。 ，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包 括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 、物資部、質(zhì)檢站對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。 、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應(yīng) 保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 ，嚴格