【正文】 使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池，維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致 13 分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。 （ 1）型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。作為建設(shè)部“九 五”期間新技術(shù)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)比較成熟，這一新技術(shù)與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及操作者技術(shù)水平的影響、節(jié)約時(shí)間和能源、安全等特點(diǎn)，普遍推廣 應(yīng)用于地震及非地震區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。機(jī)械性能試驗(yàn)如要復(fù)試，需雙倍取樣。 ⑷ .做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。 （ 4）滲漏 :轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏 .施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作 。 （ 3）卷材平面防水層施工 ,不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。 （ 2）卷材防水層特殊部位的細(xì)部做法 ,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2. 施工工藝 其工藝流程如下 : 基層清理→涂刷基層隔離劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層 （ 1）基層清理 :施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。盲溝內(nèi)填 6～8 的碎石 ,確保墊層施工完后排水暢通 ,由于基坑面積較大 ,在集水坑位置挖至墊層以下 米 ,用φ 500 鋼管周圈焊接 8cm 寬的止水圈放在集水坑底板中間 ,然后把水泵放入管內(nèi)不間斷抽水待底板澆注后 ,用 10mm 厚鋼板焊接把管口封死。 鑒于本工 程各部位標(biāo)高、結(jié)構(gòu)方式各異 ,地下結(jié)構(gòu)部分測(cè)量分為兩部分 : ,利用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測(cè)于地下室施工作業(yè)面上 ,從而定出柱墻位置。 1/20xx00 內(nèi)控垂直測(cè)量 50m 鋼卷尺 2 檢驗(yàn)合格 垂直水平距離測(cè)量 線錘 2 垂直度測(cè)量 注 :儀器均為計(jì)量局檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi) ,50m鋼卷尺為計(jì)量局檢驗(yàn)的專用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。 第二章 施工部署 施工總體部署體現(xiàn)我項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理意識(shí) ,本工程力爭(zhēng)做到準(zhǔn)備充分、材料到位、機(jī)具正常運(yùn)行 ,為工程施工質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)提供有力的保障。 二、結(jié)構(gòu)概況 本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基和筏板基礎(chǔ)，砼板厚為 900和700，砼強(qiáng)度等級(jí)： C40,抗?jié)B等級(jí)： ?？偨ㄖ娣e 43508㎡：其中地下 10094㎡，地上 33414 ㎡。 2.《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》 (中國建筑工業(yè)出版社 ) 3.《現(xiàn) 行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全》 (中國建筑工業(yè)出版社 ) 4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5020420xx)。 混凝土澆注。施工過程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核 ,發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)及時(shí)恢復(fù)。 砼表面要求平整光潔 ,如果滲漏后不能達(dá)到表面光潔要求時(shí) ,采用表面增加水泥漿的方法來達(dá)到表面平整光潔 ,墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到 2m 長靠尺小于 7mm。 1. 施工準(zhǔn)備 （ 1）貼防水卷材的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢 ,并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥 ,含水率不大于 9%,基層應(yīng)平整牢固、不空鼓開裂不起砂。 （ 5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢．卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。 （ 7）卷材粘接應(yīng)牢固 ,無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺 折等缺陷。施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥 ,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容 應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及青島當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋使用前的識(shí)別和吊運(yùn)。 （ 2）套筒 ?①表面無裂紋和其它缺陷； ?②外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 ； ?③套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 。 （ 3）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。采用立桿間距 1200179。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后鋪放板模。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可使用。 為保證梁由于自重變形產(chǎn)生的撓度，施工中梁應(yīng)考慮起拱， 通常小于 8m 的梁起拱高度為 ㎝，大于 8m 的梁起拱高度為 ㎝。 踏步支撐示意圖 踏步局部支撐示意圖 滿堂架是模板的支撐體系，滿堂架的施工應(yīng)確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。 四、澆筑前檢查和準(zhǔn)備工作 地泵就 位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90176。 2cm。澆 筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在 4 小時(shí)內(nèi) 澆筑完一推進(jìn)層。 混凝土泌水處理示意圖 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板 混凝土施工實(shí)錄。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。 （ 1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 10 天左右。 k K— 計(jì)算折減系數(shù)，取 β — 模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2178。 179。測(cè)溫頭每兩平方米設(shè)置一個(gè)，可以澆筑到混凝土中，在測(cè)溫完成后不在回收。 八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速 度、減少混凝土的收縮 等方面一系列技術(shù)措施。 （ 1）從原材料方面采取措施 1）水泥 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出 廠合格證。 3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂 料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫好測(cè)溫記錄表。 ，插座安裝配合。 ：安裝在吊頂上風(fēng)口應(yīng)隨龍骨安裝的調(diào)整進(jìn)行，以便對(duì)風(fēng)口進(jìn)行固定。 二、回填土的幾項(xiàng)要求 ，回填土在地庫結(jié)構(gòu)施工完、外墻防水層做好，并試水后及時(shí)開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于 300mm，并用打夯機(jī)或人工夯實(shí)； ，應(yīng)有排水措施，坑內(nèi)不能積水，并將原集水坑隨回填土升高，保持持續(xù)抽水； ，應(yīng)盡可能將 回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成； ； ； ，不得回填入內(nèi)。 防爆門、密閉門應(yīng)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，由于該類門框沉重、堅(jiān)固，埋設(shè)時(shí)需特別注意澆混凝土?xí)r的變位，因此在位置、標(biāo)高、垂直度調(diào)整好后，必須進(jìn)行支撐和加固，一般加固可用角鋼作底部支撐和斜拉固定，個(gè)別點(diǎn)需用電焊加焊。 ，然后把基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先留置，并伸出塔吊基礎(chǔ)外邊，按規(guī)范要求留出搭接長度，并在塔吊基礎(chǔ)周邊留止水槽 30 深（詳見附圖）。 砼工程 表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。 一、材料質(zhì)量通病的防治 施工用鋼筋主要存在以下質(zhì)量通?。? ⑴ .施工用鋼筋表面有銹蝕； ⑵ .鋼筋原料有曲折； ⑶ .成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫； ⑷ .施工用鋼筋有縱向裂縫； 針對(duì)以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ⑴ .鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)按先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的要求，盡量減短庫存時(shí)間； ⑵ .存放鋼筋的堆場(chǎng)，應(yīng)能防雨雪水，環(huán)境條件應(yīng)干燥，底部應(yīng)用砼墩或墊木架空，離地面 20 厘米以上。 ⑶ .水泥庫應(yīng)頂不漏雨，壁不進(jìn)水，地面應(yīng)有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結(jié)塊。每日在使用前應(yīng)檢查衡器有無異常。 ⑻ .選用的砼外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)質(zhì)保書；必要時(shí)，對(duì)外加劑的質(zhì)指標(biāo)要進(jìn)行測(cè)試。 ⒃ .按規(guī)范要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥的順序進(jìn)行，水可分二次加入；攪拌時(shí)間要保證，不得少于最短時(shí)間；砼拌合物長距離運(yùn)輸，應(yīng)有防雨、防曬合防離析泌水的措施。 ，主要采取以下預(yù)防措施： （ 1）模板軸線放線后，要 有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 （ 5）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡 緊模板，其寬度比截面尺寸略小。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （ 13）墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。 。 ⑶ .提供地直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應(yīng)有塑料防護(hù)蓋，防護(hù)蓋上應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 ⑸ .經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即施上防護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套，在連接套上的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 ⑴ .底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。 ，須在模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。止水 條的固定要牢固，注意澆筑外墻反口混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊模板，振搗外墻反口混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意外墻底板的接槎處的密實(shí)性。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 的厚度 50mm。 、和集水井坑處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保證振實(shí)。粉狀外加劑應(yīng) 保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 第三節(jié) 質(zhì)量保證具體措施 一、一般質(zhì)量保證措施 ，應(yīng)先由測(cè)量隊(duì)對(duì)所有測(cè)量放線進(jìn)行校核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而 且測(cè)量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。在振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰到鋼筋， ，操作人員在跳板上施工。 ,開盤鑒定 ,原材料合格證等有關(guān)資料。 ,按規(guī)范要求嚴(yán)格控制 2 米范圍內(nèi)的偏差小于 5mm，兩板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)，以防影響后道工序施工。 ⑶ .鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或粘上油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大起重量。 ⑵ .機(jī)床操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗操作。若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污等現(xiàn)象，必須及時(shí)清理干凈。 四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治 混凝土工程主要存在以下質(zhì)量通?。? ； ； ； 4.“爛根”； ； ； ； 。 三、鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治 鋼筋工程主要存在以下質(zhì)量通病： 、柱主筋偏移。 （ 10）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿。 （ 6）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平豎向位置準(zhǔn)確。 （ 2）強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性偏差。 ⑽ .在蒸養(yǎng)的砼中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。 2%，粗細(xì)骨料不超過177。 ⑵ .試配不符合要求。 ⑷ .合理選擇運(yùn)輸車輛，長度應(yīng)與鋼筋長度適應(yīng)； ⑸ .吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先將鋼筋捆綁成束，并采用二點(diǎn)吊，防止鋼筋彎折變形； ⑹ .鋼筋堆上應(yīng)禁止車輛、重物在上面碾壓； ⑺ .取樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查磷的的含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上； ⑻ .鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作： II 級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的 4倍，Ⅲ 級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 5倍； ⑼ .成型鋼筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉。 砼局部酥軟，砂漿少、石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩。 ，標(biāo)號(hào) C40。 第十章 塔吊基礎(chǔ)工程 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及建筑物結(jié)構(gòu)形式，該工程主體施工階段采用 QT63施工 前應(yīng)詳細(xì)閱讀圖紙內(nèi)容，針對(duì)人防區(qū)內(nèi)的所有屆時(shí)將封閉的洞口，門洞均應(yīng)注意預(yù)埋件和門框的埋設(shè)和處理，安裝線路與正常使用線路有區(qū)別，應(yīng)注意埋設(shè)。在裝飾墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝飾工配合進(jìn)行。 。 第七節(jié) 安裝預(yù)留預(yù)埋工程 地下室施工階段，安裝工程的任務(wù)是預(yù)留預(yù)埋。 5） 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。 （ 1）底板產(chǎn)生裂縫的主要原因 底板產(chǎn)生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置，測(cè)點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場(chǎng)的分布及溫控要求確定，原則上每兩平方米布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。32=