【正文】 (℃ ) 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為 : TmaxTb(τ )=℃ ℃ =℃ 25℃ 表面溫度與大氣溫度之差為 : Tb(τ )Tq=℃ 15℃ =℃ 25℃ 故采 取二層麻袋厚為 3cm 的麻袋養(yǎng)護(hù)法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。（δ i/λ i） +1/β q] δ i— 保溫材料的厚度 λ i— 各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m178。 (1emτ ) Tτ — 在τ齡期砼絕熱溫升 (℃ ) Th— 砼的最終絕熱溫升 (℃ ) m— 隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得 τ — 砼的齡期 (d)，取 3 天 e— 常數(shù)為 Th = WQ / (cρ ) Q— 每公斤水泥水化熱量 KJ/kg，取 461KJ/Kg W— 每 m3砼中水泥用量，約 280Kg C— 砼 的比熱，計算時取 ρ — 砼的密度，取 2500kg/m3 ∴ Th=280179。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （ 1）在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。為了確保砼澆搗密實，門窗洞口周邊應(yīng)進(jìn)行二次振搗。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處 ，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求后方可澆筑混凝土。水平每隔 2m 用臺支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。 二、混凝土的運輸及供應(yīng) 混凝土澆筑主要采取地泵，來滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸。 ： （ 1）立桿間距為 ，掃地桿一律離地 25cm。 梁模支設(shè)示意圖 、墻模板支設(shè) 柱、墻放線定位，墻?？衫ň€，將配好的模板對準(zhǔn)限位安裝，釘上背面木方，先用鋼管初步固定后利用線錘調(diào)整柱、墻的垂直度，并使垂直度控制在 2 ㎜以內(nèi)，然后進(jìn)行加固工作，柱、墻的加固采用對拉螺桿。滿堂架的梁底縱向鋼管搭設(shè)完后，用線錘把梁邊線吊至橫楞木方上放置梁底板，并拉通線校正后用大頭釘限位。 拆除竹膠板應(yīng)小心進(jìn)行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。 頂板竹膠板擱柵采用 50179。 （ 1）由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時擬采用“ A”字型馬凳 （Φ 20鋼筋制作用電焊固定），馬凳間距縱橫 900mm。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。 五、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產(chǎn)工序，是決定鋼筋施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求施工工長作好施工前交底，施工中控制、施 工后檢查，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。 電渣壓力焊主要由焊接電源、焊接機頭、控制箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源通過被連接鋼筋的端部產(chǎn)生電弧，熔化 周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻 13 分鐘后打開焊藥盒收回焊劑，形成接頭。 接頭性能檢驗分型式檢驗和現(xiàn)場檢驗。 鐓粗直螺紋連接用于直徑大于 22鋼筋連接。每批應(yīng)由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨時間，同一進(jìn)場時間組成。 ⑶ .鋼筋進(jìn)場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并嚴(yán) 格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。施工時清理應(yīng)徹底干凈 ,注意操作 ,將卷材壓實 ,不得有張嘴、翹邊、褶皺等現(xiàn)象。 （ 2）卷材防水層鋪貼完成后 ,應(yīng)及時做好保護(hù)層 ,防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層 ,外貼防水層施工完后 ,按設(shè)計貼 50 厚的聚苯板做保護(hù)層。 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用 ,應(yīng)有合格的出廠證明。 （ 3）施工用材料均為易燃品 ,應(yīng)提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。300 深的排水盲溝 ,在主樓及副樓位置均按“＋”字形設(shè)置 ,并連接到基坑墊層外沿的排水溝內(nèi) ,使地下水循環(huán)貫通。 分部分項工程測量控制 本工程軸線網(wǎng)較復(fù)雜 ,軸線由直線、弧線組成 ,要求測量人員在底板放線時在每個施工段都要形成閉合的軸線控制網(wǎng) . 在弧線軸線的施放過程中 ,需仔細(xì)計算弧線的曲率半徑和方向 . 。 施工測量主要設(shè)備見下表 : 名稱 型號 數(shù)量 精度 用途 經(jīng)緯儀 J2 1 ＜ 2″ 角度測量 水準(zhǔn)儀 AL322 1 ＜ 3mm/km 施工水準(zhǔn)測量 精密水準(zhǔn)儀 Nioo5A 1 ＜ 1mm/km 沉降水準(zhǔn)測量 鉛垂儀 ZL 1 177。 6.《建筑施工工程師手冊》 (中國建筑工業(yè)出版社 ) 7.《施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊》 。 本工程為一類建筑，耐火等級一級，六度抗震設(shè)防，建筑耐久年限 100 年以上。 地下一至三層為車庫，首層為住宅服務(wù)的商 業(yè)網(wǎng)點，二至三十二層為住宅，三十三層為機房層。 5.《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020420xx)。 第三章 施工實施 第一節(jié) 測量放線 一、整體測量控制 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu) ,地下三層 ,地上 32層 ,局部 33層，建筑高度為 米 ,工程施工精度要求高 ,為確保工程的平面位置及垂直度控制 ,在規(guī)范精度要求范圍內(nèi) ,將配備先進(jìn)的測量儀器和富有經(jīng)驗的施工人員 以及合理的測試手段 ,建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行基坑的監(jiān)測、地下結(jié)構(gòu)施工總平面控制測量工作。 恢復(fù)時利用坐標(biāo)點和未破壞控制網(wǎng)點作為基準(zhǔn)確定。 基礎(chǔ)墊層施工時 ,應(yīng)采取排水措施 ,使基坑保持無積水狀態(tài) ,本工程因地下水相對豐富 ,墊層施工之前在基坑上設(shè)置 250 寬179。 （ 2）防水層施工涂冷底子油前 ,應(yīng)將基層表面清理干凈。 （ 6）保護(hù)層施工 :平面做 50 ㎜厚 C20細(xì)石砼保護(hù)層 ,立面防水層施工完 ,應(yīng)及時稀撒石渣后抹水泥砂漿保護(hù)層。 4. 成品保護(hù) （ 1）地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道 ,在施工中不得碰損和堵塞雜物 。 （ 3）管根處防水層粘接不良 :清理不潔凈、裁減卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘接不良 。 ⑵ .測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井及水箱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報項目部進(jìn)行檢查復(fù)驗。Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼按每批 60t，不足 60t 時亦按一驗收批計算。 四、鋼筋連接 本工程鋼筋直徑大于等于 22的梁鋼筋用鐓粗直螺紋連接 ,鋼筋直徑大于等于 22的柱鋼筋采用電渣壓力焊。 （ 3）接頭 ?①接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊； ?②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭是否滿足要求。對于不合格的驗收批應(yīng)及時分析原因，從產(chǎn)品的第一道工序開始檢查，并對不合格的驗收批采用補強措施。 ，做好試件檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時報技術(shù)部門。 底板鋼筋防偏位措施 樓板豎向鋼筋防偏位示意圖 （ 4）柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。根據(jù)本工程底板厚度和鋼筋配置方式，本工程基礎(chǔ)底板有 700mm 厚 和 900厚。 1200 新型碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。樓梯踏步段先在平臺處甩筋，墻體施工時先將梯段圓鋼筋埋入墻保護(hù)層內(nèi)，拆模后將筋掰處，再進(jìn)行梯段施工。 在電梯井坑、集水坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖： 底板上翻梁模支設(shè)示意 梁模采用竹膠板 ,背楞采用 木方，梁底采用鋼管代替常用的梁底短鋼筋，橫楞間距 30 ㎝。同時對于柱梁接頭的梁相交處及梁高超過 800 的梁，應(yīng)加撐防止梁底下沉，加撐的間距為 2m/根。 本工程采用鋼管滿堂架、木方、膠合板組成模板支撐結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)體系的安全性，應(yīng)進(jìn)行支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性的驗算。底板混凝土澆筑采 用混凝土地泵，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)分段分區(qū)連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次澆筑完成，以達(dá)到防水抗?jié)B要求。彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。 對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。 底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒ā? （ 1）底板混凝土澆筑時使用兩臺輸送泵。同時門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。 （ 2）根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在梯段中間 1/3 范 圍內(nèi)。 （ 4）每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實 ，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。 所需保溫材料厚度驗算（ 厚底板）： Tτ = Th179。 k) β =1/[ ∑179。 ( ) 179。 測溫點的布置盡量放在具有代表性的位置上，盡量避免邊緣的影響。 地下室施工過程中最易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要是：底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。 2）外加劑 在預(yù)拌混凝土中摻入 REA 膨脹劑，其摻量為 12%，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。 4）利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。 3）在混凝土澆筑后要根據(jù)實際的測溫數(shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計算。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工進(jìn) 行，布置在裝飾墻面的開關(guān)插座，應(yīng)配合墻 面施工而進(jìn)行。 ，由二次裝飾在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場確定。 第九節(jié) 人防預(yù)埋件與門框安裝 在主樓地下室施工時將考慮人防用鐵件與門框的安裝。澆混凝土后立即跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)變位，立即進(jìn)行 修復(fù)、校正。 ，核實位置準(zhǔn)確后固定牢固。 模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；木模澆筑砼前，應(yīng)用清水充分潤濕，清洗干凈，不得積水，模板縫隙粘貼膠帶紙或用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿；砼按操作規(guī)程均勻振搗密實，嚴(yán)防漏漿。 ⑶ .影響使用的銹蝕鋼筋，應(yīng)先除銹后使用，經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點，須重新測試機械性能后由技術(shù)部門做出處理意 見。 、砼 施工用砂漿、砼主要存在以下質(zhì)量通?。? ⑴ .計量不符要求。 ⑶ .計量誤差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制在允許范圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過177。 ⑼ .外加劑的品種、摻量必須根據(jù)砼性能 的要求，施工及氣候條件、砼所用的原材料及配合比等因素綜合考慮，經(jīng)試驗后確定。 二、模板工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 ： （ 1）軸線偏差。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施。澆搗混凝土?xí)r，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土澆搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 （ 9）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要及既校正好。高柱、高墻（超過 3 米）側(cè)模要開澆搗孔，以便于混凝土澆搗和振搗。 針對以上質(zhì)量通病，主要采取以下 預(yù)防措施： ，一般間距每隔 1M 放置 1 塊；砼保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位； ，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正；按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤； ； ，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正；熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條 文； ；鋼筋配料時，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯開要求； ，嚴(yán)格作好鋼筋工程隱蔽驗收； ，分清主次梁，綁扎時應(yīng)記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外； 、受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比、鋼筋的錨固長度以及錨固形式應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時糾正；加強鋼筋 骨架成型后產(chǎn)品保護(hù)； ，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎；對成型好曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時矯正； ； 。進(jìn)場時，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 ⑴ .機床的性能和特征，必須確保所加工的鋼筋絲紋與連接套的內(nèi)螺絲技術(shù)參數(shù)應(yīng)配合一致。 ⑵ .鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗收。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 三、混凝土工程的質(zhì)量控制 、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、甲方和監(jiān)理工程 師審批后方可澆筑。同一處振搗時間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在澆筑坑底部混凝土 2～ 3小時后，待底部混凝土接近初凝時，再進(jìn)行其它部分混凝土的澆筑。 ，嚴(yán)