【文章內(nèi)容簡介】 8。 輸送和注漿過程中呈膠狀液體，具有流動性 178。 注漿后靜置，呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強度 178。 管道頂進時，觸變泥漿被擾動后，應呈膠狀液體 178。 觸變泥漿材料對環(huán)境無害頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)應連續(xù)設置注漿孔同步注漿與補漿相結(jié)合，先注后頂，隨頂隨注，及時補漿監(jiān)測觸變泥漿的黏度、重度、PH值、注漿壓力、注漿量觸變泥漿注漿系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：178。 制漿裝置容積應滿足形成泥漿套的需要 178。 注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵、螺桿泵178。 注漿孔布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設置3~~5個；相鄰斷面可平行布置，也可交錯布置；每個注漿孔安裝球閥；在頂管機尾部或其他適當位置的注漿孔管道上安裝壓力表 178。 注漿前，檢查注漿裝置水密環(huán)；注漿是壓力逐步升至控制壓力；注漿遇到故障處理后可繼續(xù)頂進九、管道垂直頂升施工（1）垂直頂升管道強度、剛度滿足要求；頂升土基進行強度驗算，并進項相應的土體加固（2）頂進管段位置準確（3）頂升設備安裝：178。 頂升架有足夠剛度和強度，高度和平面尺寸滿足垂直管節(jié)安裝和人員作業(yè)178。 傳力底梁座底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，是頂管反升力均勻傳遞到相鄰數(shù)節(jié)水平管節(jié)上，底梁座支架對稱布置178。 頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直，液壓頂升系統(tǒng)應進行調(diào)試（4）頂升前檢查：178。 垂直立管的管節(jié)制作完成后，應試拼裝，并對合格管節(jié)編號178。 垂直立管頂升前應進行防水、防腐處理178。 水平開孔管節(jié)的頂升口設置止水框裝置且正確安裝，并與相鄰管節(jié)連成一個整體；止水框裝置與立管之間應安裝止水嵌條，止水嵌條壓縮程度可采用設置羅雙及方鋼調(diào)節(jié) 178。 垂直立管的頂頭管節(jié)設置轉(zhuǎn)換裝置（轉(zhuǎn)向法蘭）178。 垂直頂升設備安裝經(jīng)檢驗、調(diào)試（5）垂直頂升規(guī)定：178。 按垂直立管的管節(jié)組隊編號順序依次進行178。 立管關節(jié)就位正確，保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠178。 立管關節(jié)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升個千斤頂行程同步、勻速，并避免頂塊偏心受力178。 垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢靠，止水可靠 178。 應有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施(6)垂直頂升完成后，收尾工作：178。 做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強度178。 立管進行防腐和陰極保護 178。 立管內(nèi)清潔干凈無雜物（7）垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設計要求采取立管穩(wěn)定保護接揭帽蓋安全措施（8）外露的鋼制管件防腐處理第三篇：頂管施工方案頂管施工方案一、工程概況：本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。預計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。管道規(guī)格：建議采用二級水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長度：2米。管道用途：電纜過道套管。地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實。施工方式：建議人工頂管。預計工期：1216天。二、工作坑施工方案：工作坑開挖設置按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機械開挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時將土運至坑邊后人工分成夯填。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應開挖一節(jié)、護壁一節(jié)。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應立即進行支護，設置醒目警示標志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。工作坑支護由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設置：，，自上而下5排，長度分別為：、。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場后裝車外運。安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預埋透水管，以緩解壁水壓力。墊底、集水井、爬梯施工墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。三、頂管施工方案工程位置（圖）略工程特點根據(jù)業(yè)主所提供資料，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實可行的施工方案，保證施工順利完成。勞動組織組織高素質(zhì)精干隊伍，強有力的管理機構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機械設備進場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時完工。施工方案根據(jù)該工程特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經(jīng)施工的工作坑進行加固、防護，防止塌方，防護處理后進行管道頂進，在管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。頂管主要工藝流程施工準備——測量放線——場地平整——設置施工標志和隔離帶——工作坑開挖設置——設備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。（一）、施工準備⑴熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的設計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因為該頂管段沒有準確地勘報告，需要挖探坑取得準確資料，確保萬無一失。⑵了解穿越段地下管線及障礙物實際情況，確保安全施工。⑶配備相關設備、材料及各種輔助設施。⑷做好防護欄搭設，設置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和行人安全。⑸做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。（二）場地平整場地平整應在具備施工條件時進行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道路等。（三）設置施工標志和隔離帶⑴在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并擺設標識、標牌。⑵夜間應在每個警示點和隔離帶處設置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。（四）設備安裝 ⑴導軌安裝導軌設置是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。⑵千斤頂安裝主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點應與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管操作臺設置在平整結(jié)實的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。（五）管道頂進⑴接口密封防水止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有23cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進作業(yè)采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖量應根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。⑶軸線及高程控制導軌安裝按要求和規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情況確定方案。⑷坡度控制設計坡度要在導軌安裝時做好調(diào)整，導軌坡度應與設計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。（六）雨季施工措施基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開挖土石隨挖隨運。及時聽取氣象部門的天氣預報，以便采取各種防雨措施，雨季應準備足夠的抽水設備。開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。（七）機頭挖掘 略（八）文明化、標準化施工 略第四篇：頂管施工方案南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程污 水 管 道 頂 管 工 程專 項 施 工 方 案編制人：審核人： 審批人：揚州市通達建設發(fā)展有限公司一、工程概況本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。二、深井井點降水方案施工準備材料：無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、38mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。作業(yè)條件：(1)現(xiàn)場三通一平已完成。(2)地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。工藝流程 井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井操作要點定位：根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。采用潛水鉆機?？讖揭话銥?00～800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設排泥溝、泥漿坑。成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。管井剖面圖質(zhì)量要求基坑周圍深井井點一共設八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。井管安放應力求垂直并位于井孔中間。井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，上部采用不含砂石的粘土封口。每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層