【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 供應(yīng)商資格的認(rèn)可(根據(jù)客戶到料質(zhì)量情況每月向總經(jīng)理進(jìn)行書(shū)面匯報(bào))。(2)負(fù)責(zé)客供材料的監(jiān)控、建議優(yōu)化、提升(相應(yīng)材料問(wèn)題報(bào)告每月遞交相關(guān)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)傳遞給客戶)。(3)對(duì)于提交的有關(guān)原材料問(wèn)題予以解決。(1)設(shè)定公司整體質(zhì)量控制方案、分解任務(wù)。(2)監(jiān)控控制方案的實(shí)施情況及合格率變化，針對(duì)客觀實(shí)際進(jìn)行修正。(1)保證出貨符合客戶質(zhì)量要求。(2)清楚地了解客戶、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。(3)針對(duì)客戶反饋信息，修正控制方案，杜絕重復(fù)問(wèn)題發(fā)生。(二)負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行控制。，監(jiān)控內(nèi)審工作，提交管理評(píng)審。(三)培訓(xùn)/指導(dǎo)/評(píng)估下屬及相關(guān)職能、指導(dǎo)(1)培訓(xùn)、指導(dǎo)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。(2)分配工作，根據(jù)具體結(jié)果指導(dǎo)相應(yīng)工作。(1)評(píng)估下屬工作效果。(2)評(píng)估相關(guān)工作職能工作效果。(四)審核審批與體系有關(guān)的各類文件。，對(duì)已更新的文件的有效性進(jìn)行評(píng)估，予以審批(生產(chǎn)方面)。，確認(rèn)外來(lái)文件的有效性、適應(yīng)性。(五)執(zhí)行公司5S規(guī)范——“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)(六)完成上級(jí)委派的其他任務(wù)質(zhì)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念及功能介紹質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念：基于ISO9001/TS16949PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制IS09001體系的PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，其模式可簡(jiǎn)述如下：P策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程。D實(shí)施：實(shí)施過(guò)程。C檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果。A處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。AMBITIONQIS系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)基于ISO9001體系業(yè)務(wù)過(guò)程及條款要求，展開(kāi)業(yè)務(wù)過(guò)程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進(jìn)機(jī)制融合到系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯中，實(shí)現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的系統(tǒng)固化。基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的“知”、“控”、“管”、“謀”。安必興QIS系統(tǒng)基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過(guò)關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息及管理目標(biāo)數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”。通過(guò)對(duì)質(zhì)量管理核心業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化梳理、固化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量過(guò)程管理的“可控”。通過(guò)對(duì)質(zhì)量管理計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)的層層分解、達(dá)成率統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問(wèn)題整改的監(jiān)控管理等，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的全面“可管”。通過(guò)對(duì)企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績(jī)指標(biāo)的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。基于彼得德魯克的認(rèn)識(shí)問(wèn)題彼得德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認(rèn)識(shí)問(wèn)題。AMBITIONQIS系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分融合了先進(jìn)的管理模型及標(biāo)準(zhǔn)的分析方法,實(shí)現(xiàn)隱性質(zhì)量問(wèn)題的顯性化、可視化，幫助企業(yè)管理人員實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況的快速了解，為企業(yè)管理人員高效決策提供支撐。質(zhì)量系統(tǒng)功能介紹進(jìn)貨檢驗(yàn)管理系統(tǒng)主要包括功能：AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)貨檢驗(yàn)管理子系統(tǒng)主要功能如下：通過(guò)與ERP集成，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)任務(wù)__通知實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)員與物流關(guān)系維護(hù)，展開(kāi)檢驗(yàn)員任務(wù)管理。展開(kāi)物流、零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。展開(kāi)抽樣計(jì)劃維護(hù)展開(kāi)抽樣方案加嚴(yán)、正常、放寬及免檢的維護(hù)及人工干預(yù)基于來(lái)料信息，自動(dòng)觸發(fā)檢驗(yàn)任務(wù)，并動(dòng)態(tài)獲取物流、零部件檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、檢驗(yàn)數(shù)量等信息。展開(kāi)進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄信息錄入，并自動(dòng)判標(biāo)。支持進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格處理進(jìn)貨檢驗(yàn)合格、不合格狀態(tài)回寫(xiě)ERP，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)流程的真正閉環(huán)。展開(kāi)任意供應(yīng)商、物流進(jìn)貨檢驗(yàn)合格率動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)展開(kāi)供應(yīng)商來(lái)料不合格信息查詢展開(kāi)供應(yīng)商來(lái)料不良監(jiān)控。供應(yīng)商管理系統(tǒng)主要包括功能：AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理子系統(tǒng)主要功能如下：展開(kāi)供應(yīng)商檔案信息，聯(lián)系人信息、三證信息、提供產(chǎn)品信息等維護(hù)展開(kāi)供應(yīng)商準(zhǔn)入流程的控制，基于物料重要的展開(kāi)準(zhǔn)入管控根據(jù)準(zhǔn)入階段變化動(dòng)態(tài)更新物料準(zhǔn)入狀態(tài)支持展開(kāi)準(zhǔn)入現(xiàn)場(chǎng)審核標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)審核報(bào)告自動(dòng)評(píng)分及是否“通過(guò)”的自判定支持展開(kāi)樣件鑒定、小批鑒定業(yè)務(wù)，以及樣件鑒定、小批鑒定次數(shù)控制展開(kāi)供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)模型維護(hù)，供應(yīng)商評(píng)價(jià)時(shí)支持根據(jù)物料類型或物料重要的或具體物料展開(kāi)供應(yīng)商評(píng)價(jià)。展開(kāi)供應(yīng)商評(píng)價(jià)評(píng)分評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，并根據(jù)評(píng)分自動(dòng)展開(kāi)評(píng)級(jí)及排名支持供應(yīng)商評(píng)分紅黃牌規(guī)則維護(hù)，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商評(píng)分結(jié)果紅黃牌監(jiān)控展開(kāi)供應(yīng)商監(jiān)察計(jì)劃制定、監(jiān)察報(bào)告、監(jiān)察計(jì)劃跟蹤、計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)等功能。支持展開(kāi)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)進(jìn)展、評(píng)價(jià)紅黃牌等供應(yīng)商綜合信息查詢。制造質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括功能：AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)制造過(guò)程質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持整機(jī)各涂裝檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)、入庫(kù)檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、整機(jī)評(píng)價(jià)等不良BOM維護(hù)，并支持不良嚴(yán)重度、扣分值維護(hù)，并基于業(yè)務(wù)邏輯實(shí)現(xiàn)整車一次合格率的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)?？紤]到車間檢驗(yàn)人員的便捷性和效率，檢驗(yàn)信息錄入采集將采用無(wú)線PDA方式采集。展開(kāi)關(guān)鍵檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)信息在線采集，基于系統(tǒng)集成、條碼、離線PDA等技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整機(jī)檢驗(yàn)信息的高效采集。實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)不良項(xiàng)目的返工控制，實(shí)現(xiàn)不良原因、措施等返修信息的記錄，并形成返修經(jīng)驗(yàn)庫(kù)。同時(shí)與SAP系統(tǒng)展開(kāi)集成，實(shí)現(xiàn)返工過(guò)程控制，確保整機(jī)所以不良返工合格方可以辦理入庫(kù)或發(fā)貨。展開(kāi)涂裝檢驗(yàn)、調(diào)試檢驗(yàn)、入庫(kù)檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)不合格TOP不合格柏拉圖分析支持制造不合格品處理流程管理，并支持返工、讓步使用、報(bào)廢子流程展開(kāi)。支持整機(jī)制造過(guò)程狀態(tài)查詢，在哪個(gè)工序?檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良項(xiàng)目?不良返工進(jìn)展情況?再檢是否通過(guò)?支持展開(kāi)各車間檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良數(shù)、嚴(yán)重度分布等統(tǒng)計(jì)分析。售后質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括功能：AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)售后質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持導(dǎo)入或系統(tǒng)錄入售后理賠單，并形成理賠單臺(tái)賬查詢展開(kāi)售后舊件返回返回跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)舊件返回過(guò)程管控。展開(kāi)舊件返回后的責(zé)任鑒定工作，并支持對(duì)責(zé)任鑒定未完成舊件展開(kāi)過(guò)濾查詢。索賠舊件返回后，完成索賠鑒定后可自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的索賠通知單。展開(kāi)索賠鑒定及并生成二次索賠。展開(kāi)理賠信息損失分析、整機(jī)型號(hào)分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，為整機(jī)質(zhì)量可靠性改進(jìn)提高有效輸入。展開(kāi)抱怨客戶分布、產(chǎn)品分布及問(wèn)題點(diǎn)等分析展開(kāi)零部件售后不良PPM動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)及排名改進(jìn)管理系統(tǒng)主要包括功能：AMBITION質(zhì)量管理系統(tǒng)系統(tǒng)改進(jìn)管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持展開(kāi)質(zhì)量進(jìn)貨檢驗(yàn)、制造過(guò)程、售后過(guò)程等業(yè)務(wù)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，并基于質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警規(guī)則展開(kāi)在線預(yù)警，也可以直接觸發(fā)糾正預(yù)防措施或預(yù)警消息通知支持糾正預(yù)防措施單工作流過(guò)程審批，展開(kāi)過(guò)程審批任務(wù)管理，并展開(kāi)任務(wù)通知。也支撐根據(jù)企業(yè)改進(jìn)模式，如8D、DMAIC、QCC等改進(jìn)模式展開(kāi)對(duì)應(yīng)表單及業(yè)務(wù)流程開(kāi)發(fā)