【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 運(yùn)距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔浚üこ虜?shù)量較小，且距拌和站較近，8部自卸車可滿足需要）。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時(shí)控制卸料速度，防止離析。(6)攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，立即進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板兩邊靠中部墊寬20cm以上長(zhǎng)60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度一致。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停下，空檔等候,由攤鋪機(jī)接住,推向前進(jìn),運(yùn)料車倒向攤鋪機(jī)受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運(yùn)輸車即離去,另一輛運(yùn)輸車再倒向攤機(jī)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)式作業(yè)，前后相距810米進(jìn)行攤鋪，一次鋪筑成型。攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在1—2m/min，使之與拌和能力相適應(yīng)，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。在攤鋪過程中由專人處理兩側(cè)邊緣，將大料送回?cái)備仚C(jī)，使之平整、平順。派專人處理粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補(bǔ)使表面平整。另外攤鋪現(xiàn)場(chǎng)配備不少于200m的塑料薄膜，以防未壓實(shí)的工作面遭雨淋。(7)壓實(shí)：①混合料的碾壓采用的碾壓機(jī)械：YL20輪胎壓路機(jī)、18T、20T振動(dòng)壓路機(jī)各一臺(tái)。②碾壓過程按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行：初壓，采用（16T）振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復(fù)壓，采用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)（18T）首先輕振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，采用（16T）振動(dòng)壓路機(jī)靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無(wú)明顯輪跡。碾壓過程中的注意要點(diǎn)：碾壓時(shí)，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實(shí)的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點(diǎn)，開始下一步碾壓。壓實(shí)終了，由質(zhì)檢組立即對(duì)壓實(shí)度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。不合格路段進(jìn)行補(bǔ)壓或整修，直至達(dá)到規(guī)范要求，7天后進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。施工中嚴(yán)格控制操作間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過23小時(shí)。(8)養(yǎng)生：施工結(jié)束后，對(duì)已成型的路段封閉交通。為保證路面強(qiáng)度，我部將根據(jù)天氣情況采用灑水、覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。在養(yǎng)生期內(nèi)，保持路段潮濕。（9）施工接縫的處理在施工路段攤鋪過程中，當(dāng)遇到異常情況（如機(jī)械故障等）造成施工中斷，且延誤時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)置接縫，攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)駛離攤鋪面末端，并將靠近攤鋪機(jī)未壓實(shí)的混合料進(jìn)行人工灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定要求，然后將攤鋪機(jī)就位進(jìn)行新的混合料攤鋪。本工程內(nèi)容是對(duì)部分路段進(jìn)行病害處理、瀝青砼罩面等。對(duì)于本項(xiàng)目來講，路面病害處理、瀝青混凝土路面施工是實(shí)施本項(xiàng)目的關(guān)鍵工程。為此，在整個(gè)施工過程中，徹底處理路面病害，嚴(yán)格控制各項(xiàng)實(shí)測(cè)指標(biāo)，尤其是瀝青混凝土路面施工前的瀝青與石料等料源的選擇及其各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試，瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)及優(yōu)化，路面壓實(shí)度、平整度、滲水等各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試，對(duì)瀝青路面的質(zhì)量顯得尤為關(guān)鍵。為此，我們把路面病害處理、瀝青混凝土路面的施工作為本項(xiàng)目的關(guān)鍵工程，精心組織，嚴(yán)格控制，以此來保證本項(xiàng)目的工程質(zhì)量。根據(jù)四條縣鄉(xiāng)道路路面病害類型、成因以及病害的范圍、程度等多樣性，此次病害治理應(yīng)針對(duì)不同病害分門別類進(jìn)行具有較強(qiáng)針對(duì)性的治理方案，在罩面施工之前，對(duì)原路面各種病害進(jìn)行徹底的治理。①對(duì)于輕微網(wǎng)裂無(wú)唧漿、沉陷的路段，為防止病害進(jìn)一步發(fā)展及路表水對(duì)瀝青路面的破壞，采用挖補(bǔ)面層的方案對(duì)路面進(jìn)行處理。②對(duì)于網(wǎng)裂嚴(yán)重，伴有唧漿、覺陷路段，治理方案為挖除以及上基層后重新鋪筑，面層填補(bǔ)材料采用AC16C及AC13C瀝青砼分5cm+4cm兩層鋪筑。在基層頂面灑布透層油。對(duì)于深度在15~30mm之間的采取挖除上、中面層及基層，鋪筑兩層共36厘米厚水泥穩(wěn)定碎石基層，后鋪筑兩層共9厘米厚瀝青混凝土路面。、擁包等對(duì)于此類病害的部位，將該部位面層挖除后重新鋪筑，填補(bǔ)材料分兩層（4cm+5cm）鋪筑瀝青砼。二、清除舊路面及清運(yùn)廢渣病害的挖除，在開挖前由經(jīng)理部技術(shù)人員協(xié)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表及業(yè)主一起按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣。在舊路面上劃出挖槽的縱橫邊線，縱向與中心線平行，橫向與中心線垂直。（1）舊路面清除深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示的要求。（2）所有指定可利用的材料，都應(yīng)避免不必要的損失。對(duì)于廢棄材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示自費(fèi)妥善處理。（3）由于施工造成的其他建筑物、設(shè)施等的損壞時(shí)，應(yīng)自費(fèi)負(fù)責(zé)賠償。采用銑刨機(jī)銑刨舊路面瀝青混凝土。在銑刨橋涵構(gòu)造物橋面鋪裝時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察銑刨面情況，隨時(shí)調(diào)整銑刨深度，保證原橋涵構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)不受損傷。如瀝青混凝土橋面鋪裝用銑刨機(jī)無(wú)法銑刨?gòu)氐讜r(shí)，則在銑刨完成后采用人工鑿除剩余油皮。沿銑刨輪廓線用切縫機(jī)按基層實(shí)際厚度切縫，然后用挖掘機(jī)和裝載機(jī)破碎挖除水泥石灰穩(wěn)定級(jí)配碎石基層。用自卸汽車接裝廢渣并棄到監(jiān)理工程師指定的棄渣點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂倒損壞路容以及因棄渣和當(dāng)?shù)鼐用癜l(fā)生糾紛。及時(shí)清掃挖除面上剩余的殘?jiān)⒀b車運(yùn)走。清除舊路面施工工藝如下：放線確定銑刨范圍及深度 銑刨機(jī)銑刨舊瀝青混凝土路面 切縫機(jī)切縫用裝載機(jī)把廢料裝自卸車 清運(yùn)廢渣 清掃挖除面三、銑刨面清理用切縫機(jī)在每一銑刨段落的起點(diǎn)和終點(diǎn)橫向切縫，鑿除瀝青混凝土及路面基層，保證槽壁垂直。挖除面清理是否干凈將直接影響鋪油質(zhì)量，本次施工我們先使用清掃車清掃銑刨面上的剩余殘?jiān)?，然后人工使用鋼絲刷刷掉沾附在槽底及槽壁上的雜物，最后用高壓氣流吹凈銑刨面。挖除面清理施工工藝：切縫、鑿邊 清掃車清掃人工刷掉雜物 高壓氣流吹凈銑刨面四、透層、粘層施工①透層的瀝青材料采用中、慢凝液體石油瀝青。對(duì)半剛性基層，透層瀝青宜下滲至基層表面下3～6mm，對(duì)柔性基層，下滲至基層表面下5～10mm，并與基層結(jié)合成一體。②粘層粘層的瀝青材料采用PC3或PA3型SBR改性乳化瀝青。①準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備噴灑瀝青的工作面應(yīng)整潔而無(wú)塵埃，在未得到監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)之前不得噴灑瀝青材料。②氣候條件灑布瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于15℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。③噴灑溫度液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。用作粘層的石油瀝青的加熱溫度，超過170℃者應(yīng)予廢棄。④瀝青用量透層瀝青用量為：。粘層瀝青用量： L/m2。⑤噴灑（1）應(yīng)在噴灑工作開始前3d報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）透層及粘層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車均勻的灑布，SBS改性瀝青灑布應(yīng)采用自動(dòng)智能型瀝青灑布車均勻的灑布，并按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ05995）中有關(guān)要求和方法檢測(cè)灑布用量，每次檢測(cè)不少于3處。（3）瀝青灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于噴灑不同稠度瀝青用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)。噴灑過量或漏灑或少灑的地方應(yīng)予糾正。（4）噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和路面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。當(dāng)其受到污染時(shí)，承包人應(yīng)自費(fèi)清除。（5）粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布或涂刷。（6）在噴灑透層瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開放施工車輛通行時(shí)，應(yīng)立即撒布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂。在半剛性基層灑布透層時(shí)，宜在鋪筑瀝青前1～2天灑布，如果不能及時(shí)鋪筑面層情況時(shí)，也應(yīng)撒布石屑和粗砂，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍，并在瀝青層施工時(shí)視情況決定是否需要重灑透層油。（7）當(dāng)路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層瀝青。（8）除監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)較短的養(yǎng)生時(shí)間外，至少應(yīng)讓灑過透層油的表面養(yǎng)生5天方能進(jìn)行下層施工。五、瀝青混合料施工①施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)合理安排各種材料的儲(chǔ)罐及堆放場(chǎng)地，各種材料的存放應(yīng)符合規(guī)范要求。經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試證明處于良好的性能狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，關(guān)鍵性重要機(jī)械宜有備用設(shè)備或配件。石油瀝青的儲(chǔ)存溫度、加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)溫度應(yīng)與施工溫度相同。②瀝青混合料的拌和（1）拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能夠及時(shí)提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。（2）拌和場(chǎng)地設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方，還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保、消防、安全等規(guī)定。（3）拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比首先進(jìn)行冷料配比的確定，冷料配比確定后通過試拌調(diào)試熱料倉(cāng)配比直到符合要求。（4）在進(jìn)行瀝青混合料拌和之前必須對(duì)拌合機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：計(jì)量系統(tǒng)，溫度計(jì)，瀝青加入量，間歇式拌和機(jī)冷料供料裝置的皮帶運(yùn)輸機(jī)的速率、冷料倉(cāng)的開啟大小以及振動(dòng)馬達(dá)的頻率與集料供料速度的關(guān)系，拌和機(jī)二次篩分用的振動(dòng)篩設(shè)置是否符合所拌和的瀝青混合料規(guī)格的要求等。（5）瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和樓拌和，拌和樓有防止礦粉飛散的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的設(shè)備。（6）拌和樓必須控制冷料倉(cāng)的流量，尤其天然砂料倉(cāng)的流量。各料倉(cāng)的流量固定流量可以根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和目標(biāo)配合比進(jìn)行計(jì)算。（7）拌和樓根據(jù)瀝青混合料的類型合理配置振動(dòng)篩，振動(dòng)篩不宜少于四個(gè)，拌和加熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用。（8）拌和樓必須配備計(jì)算機(jī)自記打印設(shè)備，且經(jīng)過嚴(yán)格的標(biāo)定校核，必須逐盤打印料倉(cāng)和瀝青的數(shù)量，記錄瀝青、集料溫度,隨時(shí)檢測(cè)打印結(jié)果與設(shè)定值之間的關(guān)系。（9）GTM設(shè)計(jì)的混合料瀝青用量范圍，按高限控制。最佳瀝青用量，根據(jù)生產(chǎn)配比及試驗(yàn)段調(diào)整確定。（10）瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹附瀝青混合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為3050s（其中干拌時(shí)間不得少于5s）。（11）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌合的瀝青混合料出場(chǎng)溫度符合施工要求，但改性瀝青結(jié)合料的加熱溫度不