【文章內(nèi)容簡介】 當著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調和聯(lián)系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產(chǎn)單位傳達公司有關訂單、品質方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間質檢部與技術部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調是質檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。g)部門內(nèi)部溝通有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。跟單員檢驗原則1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術部相關人員，以便及時確認。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。3． 預先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質檢的最終目的，質檢部的真正目得不是質量檢驗而是質量控制。4． 同技術部相關人員及訂單相關業(yè)務員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。5． 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負責人及車間質量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質量及交貨期。跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術能力分析：跟單員對外發(fā)單位的技術能力必須作一次全面分析，檢查其技術管理能力和質量控制能力；并書面向質檢部經(jīng)理匯報。2． 生產(chǎn)能力分析：服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認：樣衣的確認不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進行批量生產(chǎn)。4． 加強質量監(jiān)督：跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經(jīng)理匯報或向本單位技術部聯(lián)系，共同處理。5． 隨時檢查生產(chǎn)進度、質量動態(tài)：對外加工單位的生產(chǎn)進度及質量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調整生產(chǎn)計劃。6． 交貨前的抽驗：對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7． 跟單過程中的質量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄．質量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質量認可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質量檢驗記錄． 產(chǎn)品檢驗流程服裝微加工認為，質檢使產(chǎn)品的質量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風險。質檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風險。因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質管理行之有效的方式。1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：在開始生產(chǎn)前，質檢部必須匯同技術部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術質量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術要求、質量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產(chǎn)前會議相當重要，任何人都無權省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質檢部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進行。4)產(chǎn)前試裁：產(chǎn)前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質量。5)大貨常規(guī)檢驗：常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質量控制和檢驗。具體參見〈質量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：當產(chǎn)品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應的結論。7)裝貨監(jiān)督：核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質量控制服裝的質量控制和服裝的質量檢驗是抓好質量的二個方面．質量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴格地按照技術標準和工藝要求加以質量控制，不使其產(chǎn)生質量疵病，這是一種以預防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預防為主，不使產(chǎn)品質量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質檢管理人員真正要做的工作；質量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質量缺陷的產(chǎn)品用標準來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質檢管理人員用來彌補質量問題的方式． 裁剪的質量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質量問題引起的質量糾紛時有發(fā)生,為此嚴格控制裁片的質量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,)準備工作、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。向版房領用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質量檢查線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃?。缓侠硖着?，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質量檢查鋪料需做到四齊:。鋪料長度準確,層數(shù)準確,厚度適中＜高度為25CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,)開刀質量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質量檢驗 驗片內(nèi)容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應對稱部位是否對稱；層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；縫紉質量控制縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機結合體,所以縫紉車間的質量控制應把重點放在對各道工序的質量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質量和工作效益。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經(jīng)理、技術部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當重要。4)統(tǒng)一操作技術規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質量事故,質檢管理人員應及時加以指正,以免發(fā)生質量問題。5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監(jiān)要加強對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。6)控制各工序質量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質量問題，必須采取有力的措施，強制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強制停產(chǎn)整改是質檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質檢部有權越級向總經(jīng)理直接匯報。強制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術部、生產(chǎn)單位直接領導，并雙方簽字確認。后道質量控制 1)鎖釘：a)扣子的規(guī)格、品質、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：a)及時了解整燙要求；b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；d)及時指出其它工序的質量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。六道檢驗把關制度嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內(nèi)容如下：第一關．不合格的原輔料不進倉．對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數(shù)量和質量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關業(yè)務員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質量第一關。第二關、不合格的面料不開裁裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務部聯(lián)系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質量問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1