【文章內容簡介】 墊層控制在土方工程完成后24小時內澆筑完成，墊層砼澆筑時嚴格控制標高，每隔3m左右在樁頭設置控制點，保證墊層標高及表面平整。如下圖：鋼筋制作本著節(jié)約材料原則，對鋼筋尺寸進行合理搭配，盡量少產生或不產生廢料，短筋應盡量利用，但必須符合規(guī)范及設計要求。Ф6～Ф12的鋼筋現場使用鋼筋調直機，冷拉率不能大于4%。經過檢查后應編號掛上料牌，分類整齊堆放備用，嚴禁混淆使用，拉好調直的鋼筋應防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。柱、梁箍筋制作時先按鋼筋配料表制作一個樣品，滿足幾何尺寸及彎鉤平直段長度5d的要求后，開始成批量下料。鋼筋直螺紋套筒連接：1）先按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4）鋼筋絲頭加工完成、經檢驗合格后應保持干凈無損傷，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。如下圖：5）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。6）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度?；A筏板及基礎梁鋼筋綁扎1）施工工藝流程為：彈放底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布放底層鋼筋→鋼筋綁扎→搭設基礎梁鋼筋固定架子→綁扎基礎梁鋼筋→安放上層鋼筋支撐、綁扎上層鋼筋→上部構件錨固插筋綁扎。2）畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3）底板下層鋼筋：按在墊層上彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層東西向鋼筋再鋪底板下層南北向鋼筋。4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點每點也都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。5）擺放底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m2梅花型擺放505040墊塊。6）綁完下層鋼筋后，開始綁扎基礎梁鋼筋，先搭設比梁高出250㎜左右的雙排腳手架或鋼筋架子，并加設斜支撐，擺放鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），以防水平方向傾移。然后布設梁主筋→套梁箍筋→布設下步鋼筋，就位綁扎，待梁綁扎完后，從梁中向兩端下架就位。板上下層鋼筋同一斷面斷筋應按照不大于25%?；A梁鋼筋應確保在同一斷面的接頭不大于50%，滿足設計及規(guī)范要求。7）底板上層鋼筋：待綁完底板下層鋼筋和梁筋后，擺放鋼筋“工字形”鋼筋支架（間距以1m左右為宜），在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋綁扣方法同底板下層鋼筋，上下次序為先放南北向鋼筋后放東西向鋼筋。如下圖：8）根據彈好的墻、柱位置線，將墻伸入基礎的墻、柱插筋插入基礎深度符合設計要求，插筋插入基礎部分上下各設一道水平固定鋼筋，使插筋通過水平固定鋼筋與基礎梁箍筋電焊。筏板外墻鋼筋插筋長度以到負一層結構高度，筏板內墻和柱甩出長度按滿足搭接錯層要求考慮，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、位移。模板支設：1）滿堂架子的搭設滿堂架立柱縱向間距為900～1200mm，橫向間距為900～1200mm。立柱間水平撐設四道，距地面200mm處設一道掃地桿。二道、三道、縱橫間剪刀撐開檔距間距為6m。主梁、次梁梁高≥600mm時在梁底中間增設一道立柱，立柱開檔間距為600mm，立柱的水平鋼管連接與滿堂架搭設相同。2）筏板模板側模采用15mm厚鏡面板，豎向次楞采用45*83mm木枋@100mm，縱橫向主背楞采用Φ48*，對拉螺栓采用φ14鋼筋一頭帶絲一頭焊接到筏板鋼筋上。3）墻模板將鏡面板與木枋拼成成片的定型模板，板與板接槎處必須嚴密。拼裝時要求接縫嚴密，接縫處的多層板有損壞時，必須將破損處刨平，以減少澆筑砼時接縫處漏漿。同時，在制作好的墻模上鉆好穿墻螺桿洞眼，上口間距為200mm，墻底口間距至螺桿眼為200mm，陰角處至螺桿眼間距為200mm，水平及豎向螺桿眼間距不大于450mm，墻模板在制作過程中必須按模板翻樣圖的各部位尺寸制作，保證各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。應先在綁扎好的鋼筋上放出樓層標高，標注在鋼筋上。預先在結構的底部鋼筋上焊好控制墻厚及位置的鋼筋，鋼筋采用φ12，距墻底50mm處設置，水平間距為500。按順序安裝墻模，陰陽角組合時必須嚴密，然后再有頂部用線錘校正，使其垂直，檢查無誤后用斜支撐與滿堂架子連接牢固。在用水平鋼管連接，柱與墻水平鋼管高差100mm，陰陽角水平鋼管連接必須用十字扣件連接牢固，才能保證陰陽角模板不變形，整體連接剛度和穩(wěn)定性。每道墻模設置四道水平鋼管主楞，一道距地面300mm，二道距地面1700mm，三道距地面3200mm，四道距地面4500mm，水平鋼管對支持間距為1000mm。墻螺桿使用的螺帽在距墻底3m范圍內必須用雙螺帽。墻底縫隙處采用水泥砂漿堵嚴密，并不得產生漏漿現象，自檢后報驗。頂板模板安裝前，先把每間頂板的標高線放在砼墻上口，然后再在原砼墻上口彈出每間頂板底水平線。墻與頂板陰角模板采用木楞，木楞面加一層鏡面板，陰角模的加固利用原砼墻上口螺桿眼加對拉螺桿加固，每間頂板陰角模安裝完畢后，自檢陰角模高度是有有誤，無誤后再安裝頂板模。梁模板安裝應先在樓板上彈線，測出梁底標高，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設。安裝梁底模后拉通水平線校正，檢查各梁模板中心線位置是否正確，檢查無誤固定后再安裝梁側模。梁高大于700梁應先支梁一側的模板，待梁鋼筋綁扎完成再封另一側模板。梁高較大模板，設對拉螺桿拉結模板。梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設，梁板平面模板壓梁側立面模板支設，梁側模板壓梁底模板支設。梁模板陽角應設50x100木枋頂牢。如梁模板采用對拉螺桿加固時，梁側模板安裝可參照墻側模板支設，梁模板加固應加設鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接。如梁跨大于或等于4m，使梁底模板中部起拱，～3/1000。質量保證措施：1全體技術、質量人員在主任工程師的領導下，熟悉圖紙，領會設計意圖，發(fā)現圖紙問題并進行匯總，作好圖紙會審，與設計院共同做好會審記錄和設計變更洽商。2將圖紙和設計變更洽商及時通知到有關施共人員，將問題解決在施工之前。3認真編制施工組織計、施工方案、施工技術交底，并通過分次交底會，既口頭又書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數。4 根據工程實際情況，找出工程難點，組織質量攻關，研究建筑質量通病，采取預防措施。做好測量、試驗、計量等技術保障和復核工作，提供準確無誤的數據。施工過程控制措施：1采取抓重點，抓關鍵的原則，對每個重點項工程都要進堅持高標準，出精品。2測量工作是施工全過程的基礎工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復核驗線，根據規(guī)程由技術、質量、監(jiān)理復驗簽認，確保放線的準確。3每道工序工程施工前必須由技術，生產人員進行技術交底后才得以施工。4堅持“樣板間”、“樣板工序制度”新公項新工序，工程開始前必須做“樣板”，“樣板”鑒定達標后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標準。堅持“三檢” 制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質檢員，專檢合格后該班組方可進行下道工序施工。當為分項工程，轉交其它班組施工時必須在質量、技術主持“交接檢”檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。6技術質量、生產人員深入施工現場，指導施工操作，發(fā)現質量問題，驗證方案和技術交底的合理性，對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。7對工序工程成品，分項工程成品，專業(yè)工程成品