【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的原有堆土，按300mm的分層厚度逐層回填施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 填土前應(yīng)檢驗(yàn)填料的含水率，含水量高時(shí)，可采用翻松晾干或均勻摻入干土的措施；含水量低時(shí)，則可預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)的措施，以確保回填質(zhì)量。 每層填土壓實(shí)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行密實(shí)度和干容重試驗(yàn)，以檢驗(yàn)回填密實(shí)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)要求。 回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，每層厚度為300mm，應(yīng)先用人工夯打回填土2～3遍，然后再用蛙式打夯機(jī)夯打3～4遍，以確?；靥蠲軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 基坑回填應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高差要加以控制，以免損壞建筑結(jié)構(gòu)。深淺基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)再與淺基坑一起回填。 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于每層填土高度的兩倍。上下層錯(cuò)縫距離應(yīng)不小于1米。第三節(jié) 主體工程一、模板工程樓面梁板模板本工程梁截面最小為200*400mm，最大為300*800mm。在進(jìn)行主體工程的模板施工時(shí)，樓板及大梁的支撐系統(tǒng)是施工重點(diǎn)，直接關(guān)系到施工安全及砼構(gòu)件的成型，由于本工程首層6m，二層9層，三、，按施工規(guī)范要求，其樓面模板安裝必須進(jìn)行支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算，其設(shè)計(jì)和計(jì)算另編專題方案。梁和樓板模板采用18mm厚夾板，支頂時(shí)采用門式腳手架，、 ；門式架的設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)其樓面荷載大小而定，門式架架設(shè)需加設(shè)縱橫向水平拉桿以及剪力撐。門式架搭設(shè)時(shí)先從梁搭起，然后再搭設(shè)樓板部位，門式架的排列原則上按梁的中間向兩邊排列，如遇到所在位置在樓層的邊緣或孔洞的邊緣，則門式架離邊緣的距離不超過100mm，門式架離柱邊的距離不超過300mm。兩相鄰門式架用鋼斜撐拉結(jié)，縱橫設(shè)置，且不少于兩道；門式架兩側(cè)設(shè)置不少于兩道的縱橫水平拉桿，水平拉桿用φ48鋼管扣緊，以保證門式架的整體剛度及穩(wěn)定性。樓面梁板安裝時(shí)，對(duì)于梁高大于800mm的梁，應(yīng)配Ф12對(duì)拉螺栓，水平間距為400，豎向間距為500。梁、板采用18厚夾板，門式腳手架支頂支撐，跨度大于4m的梁要按規(guī)范1‰～3‰起拱，大于8m的梁和懸臂大于2m的梁要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆模，或拆模后裝回頭頂。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。墻體模板（1）由于本工程選用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其中核心筒及剪力墻厚度為200～400mm，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，計(jì)劃砼墻模板選用900*1800*18厚夾板，用80*100mm木枋作豎楞，橫楞用48鋼管及木枋，中間用φ12穿墻螺栓，兩端通過介子及螺帽鎖緊，每隔50cm左右縱橫各一條，形成兩邊模板對(duì)拉，并用斜撐及花籃螺絲拉頂，以保證其墻模整體的穩(wěn)定性。同時(shí)由于兩邊模板形成整體性對(duì)拉。模剛度及穩(wěn)定性好，變形小，砼墻垂直度容易得到保證。（2）墻模安裝：①按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓。②根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿及斜撐。③模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是洞邊的模板支撐是否牢固。④在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)埋Ф20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層墻模安裝支承之用。（3）質(zhì)量通病預(yù)防：為防止漏漿，并保證拼縫嚴(yán)密，提高混凝土的整體質(zhì)量, 電梯井內(nèi)壁模板在上層樓面位置設(shè)一1000mm高模板,并在墻混凝土澆筑時(shí), 混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置,以保證上下兩段混凝土的接口順直。電梯井墻模板（1）選料：墻模選用900180018厚夾板，電梯井墻豎楞用80mm100mm木枋，橫楞用Φ48鋼管及木枋，中間用Φ12穿墻螺絲螺絲兩端通過介子及螺帽鎖緊，每隔50cm左右縱橫各一條，形成兩邊模板對(duì)拉，并用斜撐及花藍(lán)螺絲拉頂以保證其整體穩(wěn)定性（如圖）。同時(shí)由于兩邊模板形成整體性對(duì)拉，模板剛度及穩(wěn)定性好，變形小，砼墻垂直度易保證。 （2）電梯井墻模安裝：①按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓。②根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿及斜撐。③模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是洞邊的模板支撐是否牢固。④在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)埋Ф20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層墻模安裝支承之用。（3）質(zhì)量通病預(yù)防：為防止漏漿，并保證拼縫嚴(yán)密，提高混凝土的整體質(zhì)量, 電梯井內(nèi)壁模板在上層樓面位置設(shè)一1000mm高模板,并在墻混凝土澆筑時(shí), 混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置,以保證上下兩段混凝土的接口順直。 電梯井內(nèi)壁模板示意圖柱模板由于本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，柱截面比較大，分別為600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，根據(jù)其特點(diǎn)，本工程柱模板計(jì)劃選用900180018厚夾板，使用80mm100mm木枋，橫楞用Φ48鋼管及木枋，按照放線位置釘好壓腳板,并按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用回形鉤扣緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，其地面的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角不大于45176。柱卡間距視柱截面大小而定， 以下的柱卡間距不得大于50cm， 以上的不得大于40cm，并加上斜支撐支牢。樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形，同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)剐?，以防?cè)板下滑。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘樓梯側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對(duì)穿打眼，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用ф12對(duì)穿螺桿套上160X100X10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固。模板的允許偏差和拆模標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱1/1000至3/1000，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差為應(yīng)滿足如下要求： 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 備注 １軸線位移5２底模上表面標(biāo)高177。5３柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸177。4４相鄰兩板表面高低2５墻柱的砼垂直度6設(shè)計(jì)圖紙上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。模板的拆除, 側(cè)模應(yīng)待砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整，方可拆除。底模結(jié)構(gòu)跨度大于2m小于8m時(shí)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％才能拆除，大于8m時(shí)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％才能拆除。二、鋼筋工程本工程鋼材選用名牌大廠的優(yōu)質(zhì)鋼材，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)加工,以確保配合工程施工進(jìn)度。鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須認(rèn)真檢查出廠合格證、本市發(fā)出的使用認(rèn)證證書復(fù)印件，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。焊接接頭均需進(jìn)行拉伸、抗剪和彎曲等基本性能試驗(yàn)（附電焊條合格證），焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的正式焊工。鋼筋抽料要求準(zhǔn)確無誤。為了避免錯(cuò)誤，每份抽料單必須由兩名以上施工技術(shù)人員進(jìn)行細(xì)致核對(duì)，無誤后才能進(jìn)行制作。鋼筋制作的幾何尺寸必須嚴(yán)格控制、其規(guī)格、數(shù)量及焊接質(zhì)量經(jīng)施工員驗(yàn)收，不合格的必須返工或重新制作。為了便于現(xiàn)場(chǎng)施工，確定鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)施工內(nèi)。 剪力墻邊緣構(gòu)件及柱的縱向鋼筋的接頭要求首層及頂層焊接，其余各層宜焊接，可用搭接。鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100。當(dāng)鋼筋直徑 d≥22時(shí)宜采用焊接接頭。框架梁、柱及剪力墻鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除注明外，可按下表規(guī)定且不少于300。鋼筋焊接接頭宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊接頭，若采用搭接電弧焊，雙面角縫焊的焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面角縫焊縫長(zhǎng)度≥10d。 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)必須特別注意: 首先掌握鋼筋試驗(yàn)報(bào)告的質(zhì)量情況，堅(jiān)決杜絕使用不合格的鋼筋；掌握和鑒定鋼筋的調(diào)直程度；同一截面駁接的受拉區(qū)鋼筋面積不宜超過截面鋼筋總面積的50％；認(rèn)真驗(yàn)收鋼筋箍?jī)?nèi)尺寸的準(zhǔn)確性及焊接質(zhì)量。鋼筋安裝鋼筋的垂直運(yùn)輸采用塔吊，起吊鋼筋時(shí)必須扎牢鋼筋及注意起吊范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人走近，杜絕安全事故發(fā)生。安裝鋼筋時(shí)用1:2 砂漿墊塊保證構(gòu)件保護(hù)層的準(zhǔn)確厚度。保護(hù)層對(duì)構(gòu)件質(zhì)量有直接關(guān)系，太厚會(huì)減小構(gòu)件的有效面積，太薄會(huì)縮短構(gòu)件的壽命。（1）柱(墻)豎筋采用首層及頂層焊接，其余各層視情況采用搭接或焊接。，接頭應(yīng)避開柱(墻)端箍筋加密區(qū)，接頭相互錯(cuò)開35d。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（2）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋與縱向鋼筋相同直徑、規(guī)格。（3）墻體鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢。（4）板設(shè)置雙層鋼筋時(shí)，為保證雙層鋼筋位置準(zhǔn)確，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置Ф14凳仔筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土。（6）在樓板混凝土澆筑前，需在樓面標(biāo)高處加設(shè)水平筋或箍筋將墻(柱)豎筋與樓面筋點(diǎn)焊固定，以確保豎筋位置不偏移。柱鋼筋綁扎與安裝柱豎筋每層及鋼筋直徑d25采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。本工程鋼筋直徑d22采用電渣壓力焊連接，其余采用冷駁搭接。（1）電渣壓力焊施工A、電渣壓力焊工藝流程安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，造渣工作電壓40～50V，電渣工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源，頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊劑盒→拆除夾具。B、操作工藝，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上部鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上部鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算通電時(shí)間?！霸煸^程” 工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。e.“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程” 的同時(shí)進(jìn)行 “電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上部鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程” 結(jié)束?！半娫^程” 工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。，完成焊接：“電渣過程” 延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。，拆卸焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊。C、注意事項(xiàng)，要準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接過程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。，以免受潮變質(zhì)。，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)。：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。：主要原因是焊接電流過大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 （2）本工程地下室底板的水平鋼筋采用II螺紋鋼筋套管進(jìn)行連接，其連接方法如下：A、施工準(zhǔn)備1）材料要求各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。提供的直螺紋連接套必須有出廠合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋。2）主要機(jī)具鋼筋鐓粗機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、扳手、量規(guī)B、作業(yè)條件1）加工直錐螺紋絲頭的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。2）加工前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否齊全、完好，處于正常狀態(tài)。C、操作工藝1）工藝流程：鋼筋端部調(diào)直→絲