【文章內容簡介】 區(qū)用電主要通過業(yè)主提供的臨時電源點接進現(xiàn)場的總配電箱后分4路接出，用鋼皮電纜送至辦公區(qū)、材料加工區(qū)及施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)用水從原有自來水管道閥門處接入，為不影響正常施工，混凝土攪拌站旁設置了1個20立方的蓄水罐來滿足施工生產(chǎn)用水。施工現(xiàn)場完全按照電力系統(tǒng)輸變電工程安全文明施工標準化圖冊布置，設施、設備滿足安全生產(chǎn)的要求。在施工現(xiàn)場布置消防設備以及相應的施工安全警示語和警示牌。施工現(xiàn)場用電采用TNS三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。施工進度計劃及工期保證措施總工期62天，計劃開工日期：2013年06月18日；計劃竣工日期：2013年08月18日。主要施工任務：本期施工內容為主控配電樓、主變壓器系統(tǒng)及設備構支架、避雷針塔、電纜溝道、柵欄及地坪、所區(qū)供水系統(tǒng)、所區(qū)排水、所區(qū)道路、地基處理（限所區(qū)范圍內）、全所照明、全所接地、圍墻以內場地平整、全站消防部分及其它；鳴山變對端部分電氣設備基礎、構支架、電纜溝等工程項目的施工、完工、驗收、維護和缺陷修補。首先進行施工準備，施工人員、設備進場、修筑臨時設施。進行鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、砂石水泥場地的硬化、攪拌機的固定，然后測量放線進行施工。為了滿足施工節(jié)點工期的要求，主控室、10kV配電室、配電區(qū)、主變及35kV配電區(qū)、110kV配電區(qū)構支架及設備基礎等工程穿插作業(yè)同步進行。施工準備、人員、設備進場、測量放線、臨時設施、攪拌站布置計劃10天完成，敦煌光電園區(qū)2110kV升壓站建設工程（土建專業(yè)）施工62天完成，見后附圖《敦煌光電園區(qū)2110kV升壓站建設工程（土建專業(yè)）施工進度計劃橫道圖》。施工前期的準備工作，如人員進場、設備材料進場、場地的落實、水源、電源的接入，往往會影響工程的如期開工和實施計劃的順利進行。因此，我們將采取積極的態(tài)度，加大落實協(xié)調力度，同有關部門保持協(xié)作，取得他們對工程施工的理解支持，確保工程前期順利開展。、設備的供應是影響工期的主要因素工程施工中需根據(jù)進度計劃提出下階段各分部工程的材料、設備的采購計劃，做好前期供貨商的信譽調查，按時按質按量的提供所需的材料、設備，滿足工程需要。每一道工序的施工質量決定下一道工序的開始時間，構架基礎質量不好進行返工將延誤吊裝時間；吊裝質量不好進行返工將造成變電安裝的全面推遲開展。因此，抓好每一道工序的質量是我們自始至終貫穿于施工全過程的最重要的工作之一。我公司已經(jīng)有了完善的管理體系，現(xiàn)場的組織機構成員、質量管理網(wǎng)絡成員要嚴格執(zhí)行各自的質量職責，并不斷對全體施工人員進行質量教育和監(jiān)督；在施工過程的每一個環(huán)節(jié)，使每個參與者都要按相關的質量文件要求進行操作，本工程的質量是完全能夠得到保證的。由于現(xiàn)階段我國基礎建設突飛猛進，種種原因造成設計單位在基建程序上得不到滿足，我們完全理解這種現(xiàn)狀，并將積極配合設計單位和建設單位，及時提供有關資料，加強技術聯(lián)系，主動承擔有關工作，認真及時審核設計文件，與甲方、設計、監(jiān)理、總包密切配合，使設計圖紙能盡早交付工地。1）我公司準備配備施工經(jīng)驗豐富、技術實力強的項目管理班子，投入人力、物力及時進場施工。項目部主要技術、質檢、施工等管理人員均由有類似施工經(jīng)驗的人員組成，充分利用以往類似工程施工經(jīng)驗質量控制模式實施管理。 2）工程開工前，針對工期緊、施工難度大、質量要求高的特點，編制詳細嚴密的進度計劃，抓關鍵線路和質量控制點。 3）根據(jù)總進度計劃編制“月、旬、周”作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調整，實行動態(tài)管理。對實際施工過程中出現(xiàn)的進度滯后，及時分析查找原因，并采取切實可行的措施，該加人的加人，該加班時要組織二班或三班制，做到“以日保周，以周保旬”“以旬保月”，確保總進度計劃的實現(xiàn)。 4）嚴格執(zhí)行工地計劃制度，工地每天由項目經(jīng)理或技術負責人組織簡短的碰頭會，主要解決當天發(fā)生的問題和第二天的計劃安排，每周由項目部經(jīng)理組織召開周進度計劃會，落實每周計劃的完成情況及下達第二周的工作計劃。5）根據(jù)總體目標和施工進度、施工難度、充分利用以往工程的施工經(jīng)驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉、相關班組交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源配置，合理調動勞動力和機械設備。 6）精心組織、周密安排，保證材料提前到位，避免施工待料。保證施工機具完好率，并設專人對機械設備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設備原因造成窩工及工期延誤。 7）加強同各方面的聯(lián)系和協(xié)調，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報，確保施工生產(chǎn)順利進行。8）做好物質的供應，對材料、半成品進場要執(zhí)行嚴格的驗收和保管制度，并執(zhí)行限額領料等行之有效的管理制度。督促檢查施工現(xiàn)場道路、水、電及動力的使用情況，建立正常的施工秩序。9）及時收聽天氣預報，督促施工現(xiàn)場及時做好防風防砂措施。10）精心組織流水施工，定期組織現(xiàn)場協(xié)調會，避免工序脫節(jié)造成窩工或工序顛倒造成成品交叉破壞；解決好施工中的主要矛盾和各工種工序間的交叉配合關系，充分利用工作面（各層同時展開施工）。11）保證各項資源的供應，同時保證勞動力物資、機具設備、其它周轉材料等滿足進度計劃的需要。12）合理布置現(xiàn)場施工用電、用水以及材料堆放地點，避免材料多次搬運或堆放不當影響施工進度。1施工方案施工準備→場地平整→主控室→10kV配電室→110kV構支架基礎→主變構支架基礎→35kV構支架基礎→全站防雷接地→屋外電纜溝→站內道路→屋外場地工程等。其中建筑物的裝飾裝修與建筑電氣安裝穿插施工。、臨時設施、材料、機械設備的準備施工區(qū)域根據(jù)工程需要，設置臨時通道、臨時設施、材料準備等。開工前，依據(jù)設計圖紙及有關的技術文件，編制材料預算，按采購控制程序，選擇合格的材料供應商。對進入現(xiàn)場的各類建筑原材料，由專人負責進行驗收，及時抽樣進行復試，并做好各類原始記錄，收集好原始資料。對將進入現(xiàn)場的機具設備，包括鋼筋機械、木工機械、振動機、電源箱等等，進行維修保養(yǎng)，確保設備完好。組織有關技術人員詳細閱讀施工圖紙，充分了解設計意圖，核對圖紙的節(jié)點和各類尺寸，然后由項目技術負責人組織圖紙會審，分析和匯總施工圖中的問題，以便根據(jù)本工程的具體情況，正確組織施工。充分了解施工圖，由建設單位組織設計進行交底，進一步理解施工圖要求，解決圖紙會審中的問題，使建設方、施工方、監(jiān)理方和設計方達成共同的理解，并取得一致意見。設計交底記錄整理成文，由參加的各方簽字蓋章后，分發(fā)各單位，設計交底紀要是設計文件的組成部分。依據(jù)施工圖及設計交底紀要，盡快完成施工組織設計、質量保證措施、安全保證措施，落實專業(yè)施工隊伍，落實鋼筋、模板的具體翻樣，編制外購半成品的進場計劃。1）施工工藝和施工操作施工工藝流程：定位放線→基坑挖土→混凝土墊層→支?！摻睢炷粱A→養(yǎng)護→回填土2）控制點用經(jīng)緯儀放出基坑挖方上口邊線，縱橫軸線點采用木樁，圓釘記點每次放線前均要復核。3）基坑挖土方：按基礎外圍的尺寸，基坑底每次留工作面400mm，一是有利于模板安裝，二是有利于四周土方回填夯實。土方開挖采用挖掘機，土方直接裝于車上轉運至卸土點或就地平鋪，或堆放于基坑邊1m范圍內。4）支摸：采用12mm厚竹膠板與60mm80mm木方制作出定型模板；安裝前在墊層上彈出邊線及基礎軸線，并引至模板頂部。6080木枋5）鋼筋：構架、設備基礎鋼筋在基礎一層臺階模板支撐完畢后，再安放鋼筋。鋼筋籠采用綁扎形式，鋼筋的數(shù)量，箍筋的間距和規(guī)格應嚴格按設計圖紙施工。6）澆筑混凝土：采用插入式振動棒分層振搗，一次性澆筑，不留施工縫。澆筑過程中，密切關注模板和鋼筋的位置，并查看是否有混凝土漏漿，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。 7）養(yǎng)護：混凝土脫模后，采用塑料薄膜覆蓋、澆水養(yǎng)護。 8）回填：基坑雜物清除干凈后立即進行回填，每層夯實厚度不超過300mm，用蛙式打夯機或沖擊夯分層夯實。 9）基礎混凝土質量標準和檢查方法見下表： 類別序號檢查項目質量標準檢查方法主控項目1外觀質量☆不應有嚴重缺陷；對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)、設計單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收觀察檢查，檢查技術處理方案2尺寸偏差☆不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收量測檢查，檢查技術處理方案3接地裝置接地裝置應符合設計要求及現(xiàn)行有關標準規(guī)定觀察檢查一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察檢查、檢查技術處理方案2軸線位移≤10鋼尺檢查3支承面及杯口底標高偏差0～10水準儀和鋼尺檢查4平面外形尺寸偏差177。15鋼尺檢查5上表面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋件中心位移≤5拉線和鋼尺檢查7與混凝土面的平整度≤2直尺和楔形塞尺檢查8預埋螺栓中心位移≤2拉線和鋼尺檢查9標高偏差+10～0水準儀和鋼尺檢查10預留孔(洞)中心位移≤5拉線和鋼尺檢查11截面尺寸偏差+10～0鋼尺檢查：1）、工藝流程：套柱箍筋→焊連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。3）、豎向受力筋采用焊接連接：柱子主筋立起之后，采用焊接連接應符合設計要求和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、柱箍筋綁扎a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相關點成梅花交錯綁扎。c 、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、按抗震要求柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d，如箍筋采用90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。：1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋。宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋宜采用焊接接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），接頭位置應相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。：1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁負彎矩鋼筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，行擺放受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時用八字扣，除外圍兩根筋的相關點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相關點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相關點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與梁相同。：1）工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根構造柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立構造柱鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向構造柱中心。如果構造柱主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。3）搭接綁扎豎向受力筋：構造柱主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。4）畫箍筋間距線：在立好的構造柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）構造柱