【正文】 4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)管理的規(guī)定，分列質(zhì)量保證金?？睿瑢?shí)行質(zhì)量予留金制，依據(jù)責(zé)權(quán)利相結(jié)合的原則，把個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益與工程質(zhì)量聯(lián)系起來，對(duì)施工質(zhì)量獎(jiǎng)懲分明，同時(shí)強(qiáng)化工序控制，加強(qiáng)質(zhì)量保證的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和管理，落實(shí)三級(jí)檢。2）制定施工方案時(shí)從技術(shù)方案上保證質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）達(dá)到工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和建設(shè)、監(jiān)理單位作出的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）質(zhì)檢組對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料必須參與把關(guān)，所用材料必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。4）建立工序質(zhì)量負(fù)責(zé)管理保護(hù)措施及制度，對(duì)影響成果質(zhì)量的關(guān)鍵工序明確責(zé)任人，前一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前道工序不糾正不得轉(zhuǎn)入下道工序。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理 周 平 項(xiàng)目總工 向 波 質(zhì)檢員 龐晶晶 質(zhì)量安全部部長 曹建新施工技術(shù)部部長 魏銀年?duì)I銷策劃部部長 金 燕設(shè)備物資部部長 陳麗琴 綜合管理部部長 龐晶晶 施工隊(duì)施工班隊(duì) 崗位隊(duì) 長岳俊秀技 術(shù) 員毛澤堂甘肅瑞豐電力工程有限公司敦煌光電園區(qū)2110kV升壓站建設(shè)工程施工項(xiàng)目部工程準(zhǔn)備階段項(xiàng)目總工、施工方案材料員質(zhì)檢員“三材”，出具檢驗(yàn)報(bào)告工程施工階段工序交接檢質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理公司工序自檢隱蔽工程驗(yàn)收分部工程中間驗(yàn)收分部工程自檢分部分項(xiàng)工程專檢單位工程驗(yàn)收工程竣工驗(yàn)收 整理完善驗(yàn)收資料三級(jí)自檢資料、隱蔽工程驗(yàn)收資料質(zhì)量驗(yàn)收資料、質(zhì)量保證資料工程結(jié)算資料工期提前；質(zhì)量優(yōu)良工完料盡；資料完整手續(xù)齊全；用戶滿意質(zhì)量回訪移交業(yè)主1）實(shí)行全面、全員、全過程中的質(zhì)量管理，建立由班組、項(xiàng)目部、公司組成的三級(jí)質(zhì)量保證體系，接受由設(shè)計(jì)方、甲方或總包方和施工方組成的質(zhì)檢小組對(duì)本工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督2）加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前落實(shí)各項(xiàng)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員做到對(duì)工程的總體要求明確、對(duì)本崗位的職責(zé)、質(zhì)量和技術(shù)要求有深刻的了解。 5）鋪貼完養(yǎng)護(hù)2d以后，將縫口清理干凈，刷水濕潤。地磚應(yīng)事先浸泡后使用。 4）邊長大于400㎜的地磚采取干法鋪設(shè)。如果混凝土地面比較光滑，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度5—10㎜，鑿毛痕間距為30㎜左右。6）抹灰粉刷的底層與面層都要趕平壓實(shí)，并強(qiáng)調(diào)在各陰、陽角門、窗套和護(hù)角線、細(xì)部的平整度、光潔度和通角方正，既要經(jīng)得起目測(cè)，又要經(jīng)得起實(shí)測(cè)。4）不同基層材料（如磚墻、混凝土結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)輔設(shè)金屬網(wǎng)或其他加強(qiáng)措施，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于是10cm。表面的砂漿污垢、油漆等先清除干凈并灑水濕潤。2）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即立線吊直，大角成活，橫線找平。工藝流程：基層處理→水泥漿填補(bǔ)縫隙→底層抹灰→中層抹灰→水泥砂漿罩面→清理表面。面磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。6）面磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。注意邊角滿漿，面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼５～１０塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。3）濕潤墻面和浸磚:磚墻面要提前一天濕潤好,砼墻提前3～4h濕潤,分送后的面磚在施工前要浸水,在鑲貼前一天放入水中浸泡2h以上,然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。根據(jù)水平控制線計(jì)算出兩側(cè)起始磚的位置，并將其粘貼牢固。1）清理基層,凹凸不平的墻面應(yīng)剔除和修補(bǔ)，再濕潤表面,抹底層12厚1：3水泥砂漿或水泥石灰膏砂漿1：：3打底，要搓平拍實(shí)搓粗。、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)返工。，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1m左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。“先塞口”安裝，塑鋼窗采用“后塞口”安裝，門窗扇在粗裝飾完后安裝。，為便于拆模，拉結(jié)筋留設(shè)時(shí)，可只伸出柱面100150mm，在砌筑前再焊接接長，焊縫長度不少于60mm，焊縫厚度4mm。，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密觀察檢查3卷材保護(hù)層卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻,粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求根據(jù)不同性質(zhì)的保護(hù)層分別用觀察、手撥、鋼尺或小錘輕擊檢查4卷材鋪貼方向鋪貼方向正確，鋪貼應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查5卷材搭接寬度偏差≥10鋼尺檢查、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完成算起。4）滾鋪卷材及刮邊的操作人員應(yīng)戴手套等防護(hù)用品，以防燙傷。2）在屋面上施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材，以備急時(shí)使用。：1）熱熔使用的火焰加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查，噴嘴不得堵塞。但在施工過程中如有鍍石膜發(fā)生損壞、脫落，則應(yīng)重新粘貼完整，或涂刷一層淺色的反射涂膜，以提高防水層耐用年限。如涂刷冷底子油后因氣候、材料等影響，較長時(shí)間不能鋪貼卷材時(shí)，則應(yīng)在以后鋪貼卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。：當(dāng)找平層經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)已干燥后，在鋪貼卷材前應(yīng)在找平層上涂刷一道冷底子油。防水涂膜充分干燥后，方可進(jìn)行卷材防水層的鋪貼。涂刷防水涂料應(yīng)根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，在晴天和涂刷后成膜前無雨的氣候條件下進(jìn)行，以防被雨水淋壞。當(dāng)整個(gè)卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用SBS改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10mm。：在進(jìn)行搭接縫粘貼前，應(yīng)先將下層卷材上表面80mm寬的鋁膜用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。因此，要求烘烤時(shí)要使卷材底面和基層同時(shí)均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠熔融呈光亮黑色時(shí)，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。為確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈出粉線，進(jìn)行卷材試鋪，無問題后方可進(jìn)行正式鋪貼?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天觀察，檢查施工記錄： 本工程采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。2%3混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2%核查攪拌記錄，復(fù)稱粗、細(xì)骨料177。構(gòu)造柱不留施工縫，梁、現(xiàn)澆板施工時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范留置施工縫，砼振搗密實(shí)，以保證砼質(zhì)量。并按規(guī)范要求進(jìn)行經(jīng)常性的抽查檢查。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。6），才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2）構(gòu)造柱可在柱頂直接下灰澆筑，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。：1）構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸支鋼筋和預(yù)埋件。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（一般為30～40cm）。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼筋疏密決定， 倍，最大不超過50cm。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。4）混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。如需摻外加劑時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率就應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查有裝配件的支撐面0～58截面尺寸偏差基礎(chǔ)177。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載鋼尺檢查，尺量連續(xù)三擋，取最大2上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝要求模板的接縫不應(yīng)漏漿,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)清水混凝土及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板觀察檢查2地坪、胎膜應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓觀察檢查水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查3梁、板起拱度（L1≥4m）設(shè)計(jì)有要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無要求應(yīng)為全跨長的1/1000～3/10005預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定56軸線位移≤5鋼尺檢查7標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)的杯底10～20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查其它基礎(chǔ)模板177。 4）拆除后的模板應(yīng)堆放整齊。 3）側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 2）梁模板拆除： a、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。立模前模板表面應(yīng)清潔干凈，并刷一道隔離劑。8）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。6）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。采用多層支架支模時(shí)岐柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。：1）工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。7）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。6）用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。3）安裝梁支柱之前（一層地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。：1）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模大小、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。2）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。3鋼尺檢查10箍筋、橫向鋼筋間距偏差177。10鋼尺檢查柱、梁177。10尺量兩端、中間各一點(diǎn)8排距偏差177。10鋼尺檢查6寬、高度偏差177。10鋼尺檢查3網(wǎng)眼尺寸偏差177。 類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法一般項(xiàng)目1箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。4）綁梁上部縱向筋的箍筋。2）在梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。e、構(gòu)造柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。平直部分長度不小于10d，如箍筋采用90176。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎