【文章內容簡介】 須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。、修理風、電鉆。，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為： ⑴獨頭巷道不少于200m；⑵相鄰的上下坑道內不少于100m；⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；⑷全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于500m。，裝藥離放炮時間不得過久。；炮眼內的泥漿，石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB672286）的有關規(guī)定進行，并應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面?！懊づ凇睍r，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。，兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應協(xié)調放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。土質或巖石破碎隧道接的貫通時，應根據(jù)巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端人員和機具應撤離至安全地點。貫通后的導坑應設專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。，制動有效，嚴禁人料混載。，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞（如通風良好，可以達到本章“通風及防塵”要求者除外）。、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，應有專人指揮，專車運輸，并設置顯示界限的紅燈。，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。，坑道斷面應能滿足裝載機械的安全運轉，裝碴機上的電纜或高壓膠管應有專人收放，裝碴機械操作時，其回轉范圍內不得有人通過。：⑴洞內運輸?shù)能囁俨坏贸^：人力車5km/h；機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引車時15km/h；機動車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時15km/h，會車時10km/h；⑵車輛行駛中嚴禁超車；⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設置“緩行”標志，必要時應設專人指揮交通； ⑷凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械，應在起外緣設置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞；⑸在洞內倒車與轉向時，必須開燈鳴號或有專人指揮；⑹洞外卸碴地段應保持一段的上坡段。⑺路面應有一定的平整度,并設專人養(yǎng)護。⑻洞內車輛相遇或有行人通行時，應關閉大燈光,改有近光或小燈光。，應遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送；汽車運輸時，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內運送，其間距應相隔50m以上；，并應直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運送的炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。，汽車排氣口應加裝防火罩，運行中應顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。（包括豎井、斜井、橫洞及平行導洞）開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設計文件中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護。，現(xiàn)場施工負責人應會同有關人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質地段每段每班應設專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即整修和加固；當變形或損壞情況嚴重時，應先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。（橫洞、平行導坑等）的連接處，應加強支護或及早進行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5～8m明廂，并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部完工后方可拆除。，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m；如遇石質破碎、風化嚴重和土質隧道時，應盡量縮小支護工作面。當短期停工時，應將支撐直抵工作面。軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。，并加設蓋板；供人上下的孔道應設置牢固的扶梯。、柏杉等堅硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得小于20cm，跨度大于4m時不得小于25cm；其它連接桿件稍徑不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撐宜采用簡單，直立、易于拆、立的框架結構，并應保證坑道的運輸凈空。，宜選用小型機具進行吊裝，并應遵守 “起重吊裝”的規(guī)定。，危石應清除，腳手架應牢固可靠，噴射手應配戴防護用品；機械各部應完好正常，；注漿管噴嘴嚴禁對人放置。，應立即在該區(qū)段增設加強錨桿。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，宜用鋼支架支護。，洞內或地表位移值大于允許位移值，洞內或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應視危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。 ：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。%（按體積計，下同）。（沼氣）%。（換算成二氧化氮）濃度應在5 mg/m3以下。 mg/m3。 mg/m3。 mg/m3。 ℃。；風速、含塵量每月至少檢測一次。，應設專人管理?！?m3。，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉進任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風管或管口上。，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。： ⑴放炮前后應進行噴霧與灑水； ⑵出碴前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁； ⑶在吹如式的出風口，宜放噴霧器。，大腸桿菌不得超過3/1。水池應保持清潔，并有沉淀或過濾設施。、排水及防火 、均勻及不閃爍，應根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。，均應使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關外應加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應牢固地懸掛在高處，不得放在地上。： ⑴開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36v； ⑵成洞地段為110～220v； ⑶手提作業(yè)燈為12～36v。，檢修電路與照明設備時應切斷電源。，必須挖鑿排水溝，當下坡開挖時應根據(jù)涌水量的大小，設置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應在導坑的一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。，不得在隧道內使用內燃抽水機。抽水機械應有一定的備用臺數(shù)。，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。，應即令工人停止工作，撤至安全地點。、井口施工區(qū)，洞內機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應設置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設明顯的標志，定期檢查、補充和更換，不得挪做他用?；鹪磻喽纯谥辽?0m以外。庫房20m范圍內嚴禁煙火。洞內嚴禁明火作業(yè)與取暖。、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風動工具應在專用硐室內，并設置外開的防火門。，應加強通風，采取防范措施，應遵守本節(jié)的各條規(guī)定。，斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進入隧道必須接受檢查，嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內。； ；、開關、燈泡等照明器材必須采用防爆型，開關必須設置在送風道或洞口。，應大于經常用燈總人數(shù)的10%。，常用礦燈的人員應固定燈號。、亮度不足、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃和膠殼破裂等情況，嚴禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈，最低限度應能連續(xù)正常使用11小時。出洞或下班時，應立即將礦燈交回燈房。%時，必須停止電鉆打眼；%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理。放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥放炮。%時，必須切斷電源停止運行。掘進工作面的局部瓦斯積聚濃度達到2%時，其附近20m內必須停止工作切斷電源。，必須在瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可開動；使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面只準人工復電。；，宜使用瞬發(fā)電雷管，若采用毫秒雷管時，其總的延時時間不得超過130ms。嚴禁使用秒和半秒延時電雷管； ；，所有人員必須撤出隧道洞外；長隧道單線應撤出300m以外，雙車道上半斷面開挖撤至400m以外，雙車道全斷面開挖應撤至500m以外。，如電瓶車、通風機、電話機、放炮器等，必須采用防爆型。，洞內使用的金屬錘頭必須鑲有不產生火花的合金。裝碴使用的金屬器械，不得猛力與石碴碰擊，鏟裝前必須將石碴澆濕。，必須先切斷電源。電纜互接或分路進必須在洞外進行錫焊和絕緣包扎并熱補。嚴禁在洞內電纜上臨時接裝電燈或其他設備。電纜在洞內接頭時，應在特制的防爆接線盒內或有防爆接線盒內進行連接。，每個洞口必須設專職瓦斯檢查員。一般情況下每小時檢測一次，并將結果記入記錄簿。檢測瓦斯的檢定器應每季校對一次。通風主機應有一臺備用機，并應用兩路電源供電。通風機停止時，洞內全體人員必須撤至洞外。施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。電工安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。，在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏保護。，禁止用其金屬絲代替，并且需與設備容量匹配。，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。，必須采用安全電壓。，必須遵守施工組織設計和安全操作規(guī)程?！耙粰C一閘一漏電開關”制，嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。開關箱內禁止存放什物，門應加鎖及應有防雨、防潮措施。 、考核，持證上崗。、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業(yè)。，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。10．施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2．5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設良好的接地保護裝置。，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。，必須架高或采取其他保護措施。．焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。焊條頭應集中堆放。，必須將地線和把線分開?！€應遵守如下規(guī)定：(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。，必須立即停止作業(yè)。，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之處，并留有安全通道。必須定期檢查電焊機的保護接零線。，長度不得大于5m。，其截面應根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。，必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規(guī)定，不應超載運行。作業(yè)中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。：使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關機斷電后進行。裝載機剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高。