【文章內(nèi)容簡介】 前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 3~4min 方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。（12）使用布料桿澆注混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。（13）泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔 5~10min（冬季 3~5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。（14）泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)必須時應(yīng)拆管排除堵塞。（15）澆注混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶） ，移動時要放碰撞傷人。（16）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。（17）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。（18）各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。（19）遇大雨或五級大風及以上時，必須停止泵送作業(yè)。（20）現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：9. 混凝土噴射機安全技術(shù)交底（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。（2）噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。（3）作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。（4）啟動前，應(yīng)先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。（5）啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。（6）噴射機應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機性能要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。（7）機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。（8）在噴嘴的前方或左右 5m 范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電線。工作停歇時，噴嘴不得對向有人的方向。（9）作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過 1h 的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。（10）如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操縱人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)不得拆卸管接頭。（11）轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，注意輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。（12）停機后，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。（13）作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，并清除機身內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿。同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。（14）現(xiàn)場現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：10. 攪拌機安全技術(shù)交底（1）攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用枋木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免發(fā)生走動。（2）作業(yè)前應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。（3）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，有無障礙及各部位的潤滑情況等。（4）開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時經(jīng)常檢查攪拌機，打彎、螺絲有否脫落或松動。（5）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。（6）攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。（7）當混凝土攪拌完畢或預計停歇 1h 以上，除將預料出凈外，應(yīng)放入石子和清水，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免葉片生銹。同時，還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機構(gòu)保持清潔完好。（8）作業(yè)中應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。（9）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘” 標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。（10）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。（11）下班后及停機后應(yīng)拉閘斷電，開關(guān)箱上鎖。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)（12）現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：11. 空氣壓縮機安全技術(shù)交底（1）固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機放置后，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)契緊。（2）空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風良好處，半徑15m 以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。（3）貯氣罐和輸氣管路每兩年應(yīng)作水平試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。（4）移動式空氣壓縮機托運前應(yīng)檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況，托行速度不超過 20km/h。（5）曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。（6）各連結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于啟動前的位置。（7）冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。（8）起動空氣壓縮機必須在無載荷的狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。（9）開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不能扭曲并通知有關(guān)人員后，才能送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。儲氣罐應(yīng)放置在通風的地方，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。（10）空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求。（11）壓力表安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗，保持靈敏有效。（12）貯氣罐內(nèi)最大壓力不能超過銘牌規(guī)定，安全閥靈敏有效。（13）進、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。（14）每工作 2h 需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。（15）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停機檢查，找出原因故障排除后，才能作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機械有異響或電機電刷發(fā)生強烈火花。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)（16）運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不能立即添加冷水，必須待氣缸體自然降溫至 60℃以下才能加水。（17）電動空壓機電源電線安裝必須符合安全用電規(guī)范的要求，重復接地牢靠，觸電保護器動作靈敏，運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新啟動。（18）嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器及氣缸和管道或其他空氣通路的零件，也不能用燃燒方法清除管道的油污。（19）停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器；再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。（20）停機后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器的貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當氣溫低于 5℃時，應(yīng)將各部件存水放盡后，才能離去。（21）使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設(shè)備。（22）工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。（23） 《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定如下：第 743 條：輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。第 744 條：空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。第 745 條：壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗，保持靈敏有效。第 746 條：發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表溫度表、電流表的指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。第 747 條：嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。（24）現(xiàn)場現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：12. 電焊工安全技術(shù)交底（1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律。（2）電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。（3）電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行行動火審批規(guī)定。（4）每臺電焊既要設(shè)置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時，應(yīng)戴手套側(cè)向操作，進出線兩側(cè)防護罩完好。（5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)（6）焊機與開關(guān)箱距離部大于 3 米，保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機額定電流的 倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。 ，并在（7）施焊現(xiàn)場場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢物）焊點下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。（8）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。