t接線片沖壓模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-12 10:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 on the press to identify the use. Through this design, to understand the basic principles of press molding, stamping process to master, using the basic knowledge of science and rational design of punching die, stamping optional equipment, improve product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs. Keyword： Compound Die Design Stamping 5 第一章 工藝性分析 沖壓工序：沖孔、落料。 材料： 平均含銅量為 62%的普通 黃銅，可做各種深拉和彎折制造的受力零件，適合沖裁。 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上下對(duì)稱(chēng)。 精度：無(wú)特殊要求，采用一般精度 IT14。 第二章 確定工藝方案 方案 1：先落料，再?zèng)_孔的單工序模。 方案 2：沖孔、落料同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模。 方案 3：先沖孔，再落料的級(jí)進(jìn)模。 分析方案 1：?jiǎn)喂ば蚰＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、安裝調(diào)試簡(jiǎn)便、制造成本相對(duì)較低，但生產(chǎn)率不高。一般適合中、小批量生產(chǎn)，或各部分對(duì)精度要求不高的沖壓件生產(chǎn)。 分析方案 2：復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸相對(duì)較小、生產(chǎn)率較高、內(nèi)孔與外輪廓的相對(duì)位置精度較高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工和裝配 精度較高、成本高。 分析方案 3：級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高、模具壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量高、成產(chǎn)成本較低，但設(shè)計(jì)和制造難度大。 綜上所述，按照要求，采用方案二 —— 沖孔、落料同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模。 第三章 排樣方式的確定與尺寸計(jì)算 排樣利用率計(jì)算 6 步距內(nèi)材料利用率： η =【（ nA） /(Bh)】ｘ 100% =【（ 2ｘ ） /（ ）】ｘ 100% = 38% 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 查表得： 2Cmin= 2Cmax= 則： 2Cmax 2Cmin== 因?yàn)榫纫笕∫话愎畹燃?jí) IT14，所以取 X= ⑴ 沖孔 dp =（ dmin+XΔ） 0δ p =（ 6+ ） = dd =（ dp+2Cmin） +δ d0 =（ +） + = + 7 檢驗(yàn)：︱δ p︱ +︱δ d︱≤ 2Cmax 2Cmin + ≤ （左） = （右） 所以，滿(mǎn)足間隙公差條件 ⑵ 落料 ① Dd =（ DmaxXΔ） +δ d0 =（ ） + = + Dp =（ Dd2Cmin） 0δ p =（ ） = 檢驗(yàn)：︱δ p︱ +︱δ d︱≤ 2Cmax 2Cmin + ≤ （ 左 ）＞ （ 右 ） 由此可知，只有縮小δ p、δ d提高制件精度，才能保證間隙在合理的范圍內(nèi)，此時(shí)可取： δ p = （ 2Cmax 2Cmin） = = δ d = （ 2Cmax 2Cmin） = = 故： Dd = + Dp = ② ad =（ amaxXΔ） +δ d0 =（ ） + = + ap =（ ad2Cmin） 0δ p 8 =（ ） = 校核：︱δ p︱ +︱δ d︱≤ 2Cmax 2Cmin + ≤ （左） ＞ （右） 由此可知，只有縮小δ p、δ d提高制件精度，才能保證間隙在合理的范圍內(nèi)，此時(shí)可?。? δ
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