【正文】 mping process to master, using the basic knowledge of science and rational design of punching die, stamping optional equipment, improve product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs. Keyword： Compound Die Design Stamping 5 第一章 工藝性分析 沖壓工序：沖孔、落料。1 一、 課題名稱： 制件名稱：接線片 厚度： 材料： H62 生產(chǎn)批量： 100 萬 /年 二、畢業(yè)論文（設計）主要內(nèi)容： 運用學習過的沖壓模具設計的知識，根據(jù)給定課題，設計合成的模具對已知條件的制件進行生產(chǎn)制造，要求選擇合適的模具結構，選擇合適的沖壓設備，通過設計，希望能夠使學生更好的掌握模具設計的方法。 材料： 平均含銅量為 62%的普通 黃銅，可做各種深拉和彎折制造的受力零件，適合沖裁。 分析方案 2：復合模結構緊湊、輪廓尺寸相對較小、生產(chǎn)率較高、內(nèi)孔與外輪廓的相對位置精度較高。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再 到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。 通過這次設計使我深深的感覺到自己對專業(yè)課的學習實在是 太膚淺了，很多東西不是一成不便的，要根據(jù)具體情況靈活的運用所學的知識。老師的嚴謹治學態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。在此我要向我的導師致以最衷心的感謝和深深的敬意。為以后的工作打下了一個基礎?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感17 慨萬千，在這次畢業(yè)設計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。 分析方案 3：級進模生產(chǎn)效率高、模具壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量高、成產(chǎn)成本較低，但設計和制造難度大。 精度：無特殊要求，采用一般精度 IT14。首先對制件進行工藝性分析，進而制定工藝方案，確定模具類型。 最后是通過前面的設計方案與數(shù)據(jù)繪制裝配圖、零件圖，再對壓力機進行校核，確定使用。 方案 3：先沖孔，再落料的級進模。 第五章 模具結構設計 模具類型的選擇：倒裝復合模 定位方式的選擇：擋料銷定位，導料板定位 卸料出件方式的選擇：使 用橡膠作為彈性元件的彈性卸料裝置；采用下出件方式 導向方式的選擇：選用兩根滑動式導柱導套 標準模架的選擇：中間導柱模架 第六章 主要零部件的設計 工作零部件的結構設計： 凸凹模：臺階式 材料： T10A（優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼） GB/T129877 熱處理：硬度 HRC58~64， 技術要求：按 GB/T287081 規(guī)定 12 沖孔凸模：臺階式 材料： T10A GB/T129877 熱處理：硬度 HRC58~60，尾部回火 HRC40~50 技術要求：按 GB/T287081 規(guī)定 落料凹模：整體式 材料： T10A GB/T129877 熱處理：硬度 HRC58~62 技術要求：按 GB/T287081 規(guī)定 13 定位零件的設計：選用擋料銷、導料板前后送料，擋料銷安裝在前邊，導料銷安裝在左右，保證條料在模具中的正確位置。在我徜徉書海查找資料的日子里，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮 。我要在這里對他們表示深深的謝意！ 在這次畢業(yè)設計中 ， 我們的同學關系更進一步，同學之間互相幫18 助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的 理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學