【正文】 我要在這里對他們表示深深的謝意！ 在這次畢業(yè)設計中 ， 我們的同學關系更進一步，同學之間互相幫18 助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的 理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 第五章 模具結(jié)構(gòu)設計 模具類型的選擇：倒裝復合模 定位方式的選擇：擋料銷定位，導料板定位 卸料出件方式的選擇：使 用橡膠作為彈性元件的彈性卸料裝置；采用下出件方式 導向方式的選擇：選用兩根滑動式導柱導套 標準模架的選擇：中間導柱模架 第六章 主要零部件的設計 工作零部件的結(jié)構(gòu)設計： 凸凹模：臺階式 材料： T10A（優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼） GB/T129877 熱處理：硬度 HRC58~64， 技術要求：按 GB/T287081 規(guī)定 12 沖孔凸模：臺階式 材料： T10A GB/T129877 熱處理：硬度 HRC58~60，尾部回火 HRC40~50 技術要求：按 GB/T287081 規(guī)定 落料凹模：整體式 材料： T10A GB/T129877 熱處理：硬度 HRC58~62 技術要求：按 GB/T287081 規(guī)定 13 定位零件的設計：選用擋料銷、導料板前后送料，擋料銷安裝在前邊，導料銷安裝在左右，保證條料在模具中的正確位置。 最后是通過前面的設計方案與數(shù)據(jù)繪制裝配圖、零件圖，再對壓力機進行校核，確定使用。 精度：無特殊要求，采用一般精度 IT14?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感17 慨萬千，在這次畢業(yè)設計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。在此我要向我的導師致以最衷心的感謝和深深的敬意。 通過這次設計使我深深的感覺到自己對專業(yè)課的學習實在是 太膚淺了，很多東西不是一成不便的，要根據(jù)具體情況靈活的運用所學的知識。 分析方案 2：復合模結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸相對較小、生產(chǎn)率較高、內(nèi)孔與外輪廓的相對位置精度較高。1 一、 課題名稱： 制件名稱：接線片 厚度： 材料： H62 生產(chǎn)批量： 100 萬 /年 二、畢業(yè)論文（設計）主要內(nèi)容： 運用學習過的沖壓模具設計的知識，根據(jù)給定課題，設計合成的模具對已知條件的制件進行生產(chǎn)制造，要求選擇合適的模具結(jié)構(gòu)，選擇合適的沖壓設備，通過設計，希望能夠使學生更好的掌握模具設計的方法。一般適合中、小批量生產(chǎn)，或各部分對精度要求不高的沖壓件生產(chǎn)。這段旅程看似荊棘密布，實則蘊藏著無盡的寶藏。 最后，我要向?qū)忛喌母魑焕蠋煴硎靖兄x，謝謝你們能在百忙之中抽時間對本文進行評議。 我不會忘記這難忘的幾個月的時間。 第二章 確定工藝方案 方案 1：先落料，再沖孔的單工序模。 然后開始進行模具結(jié)構(gòu)選擇，包括模架、螺釘?shù)葮藴柿慵倪x擇，之后設計非標準零件，如凸模、凹模、卸料板等，為繪制零件圖、裝配圖打好基礎 。 第三章 排樣方式的確定與尺寸計算 排樣利用率計算 6 步距內(nèi)材料利用率： η =【（ nA） /(Bh)】ｘ 100% =【（ 2ｘ ） /（ ）】ｘ 100% = 38% 凸凹模刃口尺寸計算 查表得： 2Cmin= 2Cmax= 則： 2Cmax 2Cmin== 因為精度要求取一般公差等級 IT14，所以取 X= ⑴ 沖孔 dp =（ dmin+XΔ） 0δ p =（ 6+ ） = dd =（ dp+2Cmin） +δ d0 =（ +） + = + 7 檢驗：︱δ p︱ +︱δ d︱≤ 2Cmax 2Cmin + ≤ （左） = （右） 所以，滿足間隙公差條件 ⑵ 落料 ①