【文章內(nèi)容簡介】 900mmX 1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料(70looomm)，每張條料可沖378個工件，則η總為：η總=100% =100% = %落料力F總= F1= (34)= 2450=(KN)式中：F落—落料力（N）；L—工件外輪廓周長，L＝21mm；t—材料厚度；—材料的搞剪強度（Mpa），查得[2]＝350Mpa。落料力其中按非退火A3鋼板計算.沖孔力 F沖= F1= =27102X450=(KN) 其中:d為沖孔直徑，2 7 卸料力 F卸＝K卸F落 (35) 式中：K卸—卸料力因數(shù)，其值由[2]表215查得K卸＝。則卸料力：F卸=60. 055 =(KN)推件力計算按[2]式211：F推=nK推F沖 (37) 式中：K推—推件力因數(shù)，其值由[2]表215查得Ｋ推＝；n—卡在凹內(nèi)的工件數(shù)，　n=4。推件力則為：F推＝6=12. 30 (KN)其中n=6是因有兩個孔.：　　　 F總＝ F落＋F卸＋F壓＝+++ 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機的使用壽命。沖模的壓力中心，的按下述原則確定：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。（3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 由于工件x方向?qū)ΨQ，由于工件x方向?qū)ΨQ，故壓力中心X0=32. 5mmyc＝=＝ ＝ 計算時，忽略邊緣4R2圓角.， 落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制。沖孔部分明中孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。.　 對于孔φ10的凸凹模的制造公差由[2]表212查得Ｓ凹=, Ｓ凸=由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由[2]表213查得，X＝ D= (d+x)=（10+*）= R=1/2d= d=(10++)= mm R=1/2d= 沖孔：d=（+） = 落料：D=（）=:凹模厚度: H=Kb(≥15mm)　　 H=O. 28 X 65= mm凹棋邊壁厚c≥()H = (1. 52) =()mm 實取c=30mm凹棋板邊長: L=b+2c=65+2 X 30=125mm查標準JB/:凹模板寬B=125mm故確定凹棋板外形為:12512518(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實取為:12512514(mm):凸凹模長度:L=hl+h2+h3=16+10+24=50 (mm)其中:h1凸凹模固定板滾度h2:一彈性卸料板厚度h增加長度(包括凸模進入凹棋深度，彈性元件安裝高度等)凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm,據(jù)強度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》， mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠.:凸模長度:L凸=h1+h2+h3 =14+12+14 =40mm其中:hl凸模固定板厚 h2一空心墊板厚h3凹模板厚凸模強度校核:該凸模不屬于細長桿，強度足夠.：1所選壓力機的公稱壓力必須大于總沖壓力，即F壓＞F總2壓力機的行程大小應(yīng)適當。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。對于拉深模，壓力機的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進和成行零件的取出。3所選壓力機的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。4壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利的。根據(jù)總沖壓力 F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,用J2363開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：　　公稱壓力： 630KN 　　滑塊行程： 130mm 　　行程次數(shù)： 50 次∕分　根據(jù)總沖壓力 F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作 臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J2363開式雙分 　　最大閉合高度： 360mm 　　連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 　　工作臺尺寸（前后左右）： 480mm 710mm．其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點: 凹模板尺寸并查標準JB/，確定其它模具模板尺寸列于表2序號名稱長寬厚（mm）材料數(shù)量1上墊板1251256T8A12凸模固定板1251251445鋼13空心墊板1251251245鋼14卸料板1251251045鋼15凸凹模固定板1251251645鋼16下墊板1251256T8A1 沖孔刃口尺寸計算　　　對于孔φ30的凸凹模的制造公差由[2]表212查得Ｓ凹=, Ｓ凸=由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由[2]表213查得，X＝則d凸＝(d+X)＝(10+*) mm (311)＝ mm　 D凹按凸模尺寸配制，～ . 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖38圖38 沖孔刃口尺寸 圖37落料力刃口尺寸 1凸模的外形尺寸計算沖裁時所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力σ和刃口的接觸應(yīng)力σk兩種因為孔徑d=30mm，材料厚度t=d＞t, 凸模強度按[1]式141σk＝[σ] (315)式中：t—沖件材料的厚度（mm），t=；d—凸模或沖孔直徑（mm），d=30mm；—沖件材料抗剪強度（Mpa），＝310Mpa；σk—凸模刃口的接觸應(yīng)力(Mpa)；[σk]－凸模刃口的許用接觸應(yīng)力Mpa。σk =≈625Mpa1800Mpa凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長度與導(dǎo)向方式有關(guān)。卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長度Lmax按[1] 144式計算：　　 Lmax=