模具設計與制造工藝卡片(編輯修改稿)
2025-07-23 05:52 本頁面
【文章內容簡介】 2個Φ6mm的銷孔，留待以后調好間隙后配作；鉆床5鉗工攻螺紋；6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到60~62HRC；熱處理爐7外圓磨削磨削Φ14mm的內孔，磨削Φ26mm和RR2的凸球部分，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床8鉗工修整工藝過程卡零件名稱活動凸凹模零件編號11材料Cr12MoV件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按Φ6043mm備料；2熱處理退火熱處理爐3數(shù)控車削在車床上裝夾校正，打中心孔，，車削端面到尺寸要求，；數(shù)控車床4鉆削鉆4個Φ6mm孔并鉸孔，鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到60~62HRC；熱處理爐6外圓磨削，磨削上下兩端面，磨削下表面圓角部分；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱落料凹模零件編號12材料Cr12MoV件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按Φ12545mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm的外圓到尺寸，車削26mm深的內圓柱孔，車削端面到尺寸要求，；車床4鉆削鉆四個螺紋孔，并攻內螺紋，2個Φ8mm的銷孔，留待以后調好間隙后配作；鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到60~64HRC熱處理爐6外圓磨削，磨削上下圓柱端面；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱模柄零件編號13材料Q235件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按Φ9083mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ85mm和Φ40mm外圓，車削上下端面留有磨削余量；車床4鉆削鉆削4個螺紋過孔，并且鉸孔鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐6外圓磨削磨削Φ85mm、Φ40mm圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱下模墊板零件編號14材料45鋼件數(shù)1序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按Φ1259mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm外圓，車削中間圓孔到尺寸要求，車削端面到尺寸要求，；車床4鉆削鉆削所有的螺紋過孔，所有的銷孔，留待以后調好間隙后配作鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐6平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7鉗工修整
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