【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 *460*150~35075J75EDA105360*530*180~350J75E IICJ75E IIP80KM80CB100360*520*180~350KM80B2100J100EDA160410*604*200~400KM100CB410*580*180~400FANUC100C95410*610*150~450140KM140CA197460*660*200~450KM140C2200B250150J150EDA273510*740*220~450J150SA IIB amp。BM II335J150E IIPAM VII273J150E IICB335FANUC150C248510*750*200~490180KM180CA339510*740*200~500220J220EDBM II505580*840*230~500J220SA IIA421560*820*230~500B amp。 BMII505J220SB IIBJ220E IIPAM VII421580*840*230~500J220E IICA265KM265CB668610*815*200~560280KM280CB681610*900*300~600KM280C2300FANUC300C593710*1030*300~600330J330SA IIB965690*995*320~670350J350EDBM VII965730*1035*320~670J350E IICAM VII810450J450EDB1511810*1175*380~750850J850EC3A29031060*1560*550~1100備注：1. 正常情況下，鎖模力不應(yīng)超過(guò)額定鎖模力的90%；2. 額定射膠量是以GPPS塑料的熔融狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定；3. 正常使用射膠量(以GPPS為標(biāo)準(zhǔn))范圍：大于是15%額定射膠量，小于85%額定射膠量；4. 正常使用容模尺寸，表中給定的寬度和高度尺寸減 5mm，最小厚度加 5mm，最大厚度減 5mm。 FANUC 機(jī)型的預(yù)頂出功能FANUC型注塑機(jī)為全電動(dòng)注塑機(jī)，其射膠、開(kāi)合模、頂出動(dòng)作由三組電機(jī)分別控制，具有預(yù)頂出功能，即在開(kāi)模之前，就可執(zhí)行頂出動(dòng)作。預(yù)頂有三種模式：。其特點(diǎn)是預(yù)頂針頂出后要回縮，然后才開(kāi)模。這種模式可用于“預(yù)剪澆口”的功能，節(jié)約人工剪切澆口的工作；。其特點(diǎn)是預(yù)頂針頂出后不回縮，一直保持在頂出位置，直到開(kāi)模，頂針直接從預(yù)頂出結(jié)束位置開(kāi)始頂出制品。這種模式可用于制品在型腔的“預(yù)壓”功能，改善局部厚膠位置收縮過(guò)大的缺陷；。其特點(diǎn)是預(yù)頂針不是向前頂而是向后拉。預(yù)頂位置放大視圖圖11：預(yù)頂機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 J850EC3注射機(jī)的固定墊板尺寸，為滿足合模要求，通常給模具增加一塊固定墊板，其尺寸見(jiàn)附圖。2d\第三章 膠件結(jié)構(gòu)膠件結(jié)構(gòu)不合理，會(huì)造成模具制造和膠件成形的困難；模具工程師應(yīng)對(duì)膠件結(jié)構(gòu)提出改進(jìn)方案，并知會(huì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，由其確認(rèn)。當(dāng)接到客戶資料，應(yīng)對(duì)資料進(jìn)行必要的處理，其方式見(jiàn)本章附錄1。根據(jù)客戶資料，膠件結(jié)構(gòu)分析主要有以下幾方面：(1)注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求；(2)模具對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求；(3)產(chǎn)品裝配對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求；(4)表面要求。 注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求膠件產(chǎn)生收縮凹陷、氣烘、困氣、變形、燒焦等工藝性問(wèn)題,是與膠件的局部膠厚、澆口設(shè)置、冷卻等因素影響有關(guān)。分析膠件結(jié)構(gòu)的工藝性應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行。 壁厚膠件壁厚應(yīng)均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)，否則會(huì)引起收縮不均，使膠件表面產(chǎn)生缺陷。膠件壁厚一般在1～6mm范圍內(nèi)，～3mm，這都隨膠件類型及膠件大小而定。對(duì)已建3D模型之膠件，應(yīng)用 Pro/E 進(jìn)行截面分析，可發(fā)現(xiàn)膠件壁厚不均勻問(wèn)題，其步驟：厚膠位易收縮凹陷，易產(chǎn)生滯流，Analysis 174。 Model Analysis 174。 Thickness 174。 [給定最大膠厚和最小膠厚，選分析起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，確定分析所對(duì)應(yīng)的平行截面]174。Compute , 。另外，膠件壁厚還與熔體充模流程有密切關(guān)系；其流程是指熔料從澆口起流向型腔各處的距離。在常規(guī)工藝條件下，流程大小與膠件壁厚成正比關(guān)系。膠件壁厚越大，則允許最大流程越長(zhǎng)?？衫藐P(guān)系式或圖表(見(jiàn)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》68～69頁(yè))校核膠件成形的可能性。，常規(guī)成形條件，其常用料的流程如下：ABS ： 流程220 mm； PC ： 流程120 mm；HDPE： 流程280 mm； POM ： 流程180 mm。常見(jiàn)壁厚不均會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題：(1)，易產(chǎn)生表面收縮凹陷。(2)，膠件兩邊薄膠位，易產(chǎn)生成形滯流現(xiàn)象。膠厚突變易產(chǎn)生白線壁厚不均勻影響流動(dòng)膠厚漸變?cè)黾訄A角使壁厚均勻(3),膠厚采用漸變方法以消除表面白??；另有膠件內(nèi)部拐角位增加圓角使其壁厚均勻。中間凹位過(guò)深，實(shí)際產(chǎn)生拱形變形減小凹位深度，解決變形(4)，膠件平面中間凹位過(guò)深，實(shí)際成形膠件產(chǎn)生拱形變形；解決變形的方法是減小凹位深度，使壁厚盡量均勻。尖角位表面易產(chǎn)生烘印加圓角避免烘印(5)，尖角位表面易產(chǎn)生烘印，避免烘印的辦法是加圓角過(guò)渡。 (筋)骨位膠件骨位其作用有增加強(qiáng)度、固定底面殼、支撐架、按鍵導(dǎo)向等。由于骨位與膠件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷；所以，(t為膠件壁厚),～。當(dāng)骨深15mm以上，易產(chǎn)生走膠困難、困氣，模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。骨深15mm以下，?以上；骨深15mm以上。為改善某些深骨位的流動(dòng)狀況，骨位上增加走喇叭骨支架骨加走膠米仔膠米仔；，模具制作鑲件。 澆口流程為最遠(yuǎn)處位置入澆口在中間到膠件各個(gè)部位流程最短膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過(guò)程能否順利進(jìn)行。膠件的澆口位置和形式，應(yīng)進(jìn)行分析確定；對(duì)客戶膠件資料中已確定的澆口，也需進(jìn)行分析，對(duì)不妥之處提出建議。澆口的設(shè)置原則如下：(1)保證膠料的流動(dòng)前沿，能同時(shí)到達(dá)型腔末端，并使其流程為最短，所示；(2)澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料，以利于保壓，減少壓力損失；止口與入澆膠片根部斷開(kāi)，便于清理膠片膠片入澆(3)型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時(shí)，澆口應(yīng)避免直接沖擊，防止變形；(4)澆口的位置應(yīng)在膠件容易清除的部位，修整方便，不影響膠件的外觀，；(5)有利于型腔內(nèi)排氣，使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近；(6)避免膠料流動(dòng)出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)，使膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象；膠片、膠柱入澆口，表面易產(chǎn)生氣烘外表面有氣烘止口位膠片潛入澆口，避免表面氣烘(7)避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象， ；三點(diǎn)入澆，減小流動(dòng)垂直向收縮大，產(chǎn)生的收縮不一致(各向異性)，提高膠件精度弧形入澆口，表面易有氣烘，可改變?nèi)霛颤c(diǎn) (8)膠料流入方向，應(yīng)使其流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻地流入，避免膠料入澆口在長(zhǎng)度方向均勻地流入，避免變形成品為透明膠片成品不直接入澆，避免表面氣烘、蛇紋流動(dòng)各向異性，使膠件產(chǎn)生翹曲變形、應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象， 。一模多腔，多種成品對(duì)一些膠料充模流動(dòng)復(fù)雜的膠件，以及，入澆口位置和尺寸的確定，可申請(qǐng)借助CAE(Moldflow軟件)分析解決。 模具對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求分析膠件結(jié)構(gòu)是否符合模具成形和出模的要求，可從如下幾方面進(jìn)行：脫模斜度、擦碰位、行位、斜頂、尖薄鋼位、出模。 脫模斜度膠件必須有足夠的脫模斜度，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。常用膠料最小脫模斜度的推薦值(見(jiàn)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》67頁(yè))。對(duì)膠件3D文件中沒(méi)有脫模斜度要求的部位，參照技術(shù)說(shuō)明中一般脫模斜度的要求。膠件外觀表面要求光面或紋面，其脫模斜度也不同，斜度值如下：(1)外表面光面小膠件脫模斜度/1?，大膠件脫模斜度/3?；(2)外表面蝕紋面Ra ?，Ra/?；(3)外表面火花紋面Ra ?，Ra/?。轉(zhuǎn)軸位側(cè)面斜度常為1?，以保證外觀和裝配間隙的需要對(duì)已建3D模型之膠件，應(yīng)用Pro/E進(jìn)行脫模斜度檢查，其步驟如下：Analysis 174。 Surface Analysis 174。 Draft Check174。[給定最大斜度值，選分析Part或Surface，確定分析所對(duì)應(yīng)的方向面] 174。 Compute。應(yīng)注意，在修改膠件脫模斜度時(shí)，還需保證膠件裝配關(guān)系和外觀的要求，如圖。模具上碰面模具上擦面 擦、碰面模具擦、。模具的擦面應(yīng)有斜度，擦面斜度有兩個(gè)功用：(1)防止溢膠，因?yàn)樨Q直貼合面不能加預(yù)載；(2)減少磨損。分析擦、碰面可從如下幾方面考慮；(1)保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。，設(shè)計(jì)上B/H之值大于等于1/3較合理。模具凸出部位α(2)防止產(chǎn)生披峰。，碰面貼合值E/。,保證擦面間隙值 e/。若按擦面斜度考慮， h163。3mm時(shí)，斜度 α/5?；h 3mm時(shí),斜度 α/3?；某些膠件對(duì)斜度有特定要求時(shí)，擦面高度 h/10mm，允許斜度 α/2? 。枕位擦面轉(zhuǎn)軸小碰面模具制作鑲件位擦面(3)便于模具加工和維修。 ，轉(zhuǎn)軸位模具上制作鑲件。 行位、斜頂側(cè)孔，后模行位抽芯 膠件側(cè)壁有凹凸形狀、側(cè)孔和扣位時(shí)，模具開(kāi)模頂出膠件前則須將側(cè)向型芯抽出，此機(jī)構(gòu)稱行位。如圖 所示，膠件外側(cè)孔，需后模行位抽芯。如圖 所示，膠件內(nèi)側(cè)凹槽，若用斜頂出模，頂部開(kāi)距不夠，須采用內(nèi)行位。內(nèi)側(cè)壁扣位，斜頂抽芯內(nèi)側(cè)壁凹形，內(nèi)行位另外，利用斜向頂出，頂出和抽芯同時(shí)完成的頂出機(jī)構(gòu)稱斜頂。對(duì)膠件上需抽芯的部位，當(dāng)行位空間不夠時(shí)，可利用斜頂機(jī)構(gòu)完成。斜頂機(jī)構(gòu)中，斜向頂出距離應(yīng)大于抽芯距離( B H )，防止頂出干涉。側(cè)孔，前模行位抽芯扣位斜頂外側(cè)壁凹形，前模行位內(nèi)側(cè)凹形，須斜頂，膠件內(nèi)、外側(cè)壁都有凹形，內(nèi)側(cè)有骨位阻礙和高度不夠原因，須對(duì)外側(cè)壁前模行位，內(nèi)側(cè)壁斜頂出模。 ，膠件側(cè)孔周圍不能有夾線，側(cè)孔須前模行位抽芯，扣位斜頂分模面夾線出模。 分模面 膠件資料中，不論分模面是否作出規(guī)定,模具設(shè)計(jì)者都須具體確定；對(duì)已作規(guī)定的分模面，存在不合理之處，應(yīng)反饋對(duì)方。膠件外形邊緣與孔邊易出現(xiàn)錯(cuò)位 分析膠件分模面時(shí)注意以下幾點(diǎn)： (1)按外觀要求，確定表面夾線位置，如。 (2)將膠件有同軸度要求或易錯(cuò)位的部分，放置分模面同一側(cè)。此分模面在沉孔底面，使小孔與沉孔不在同一側(cè)，易產(chǎn)生模具積累誤差，造成兩孔錯(cuò)位膠件內(nèi)小孔與沉孔為同一對(duì)稱面，防止臺(tái)階邊錯(cuò)位按鍵孔，分模面放在中間，減小兩端尺寸差異膠件圖模具分模面(3)考慮脫模斜度造成的膠件大、小端尺寸差異。(4)確定膠件在模具內(nèi)的方位，使之形成的分模面應(yīng)盡量防止產(chǎn)生側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu),。膠件水平放置，模具行位抽芯結(jié)構(gòu)(容易)膠件豎直放置，模具哈夫結(jié)構(gòu)(復(fù)雜) 尖、薄鋼位避免影響模具強(qiáng)度及使用壽命的尖、薄鋼位。一般尖、薄鋼位在膠件上不易反映出來(lái)，分析它應(yīng)結(jié)合膠件的模具情況。模具上產(chǎn)生尖、薄鋼位的原因有兩方面 —— 膠件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)。(1)膠件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的尖、薄鋼位。，膠件雙叉骨，模具上產(chǎn)生尖、薄鋼位；可改為單叉骨或加大中間寬度，避免模具產(chǎn)生尖、薄鋼位。模具出現(xiàn)尖、薄鋼模具雙叉骨膠件膠件邊緣圓角(2)模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的尖、薄鋼位。如圖，膠件邊緣圓角處，模具上易出現(xiàn)尖鋼；，此方法分模，出現(xiàn)尖鋼；，分模面延圓弧法線方向，可避免尖鋼。模具一般方法分模，出現(xiàn)尖鋼位尖鋼放大圖垂直圓弧邊分模，避免尖鋼局部放大圖 膠件出模膠件的出模通常使用頂針、司筒和推板頂出。若膠件上有特殊結(jié)構(gòu)或表面光潔度要求時(shí)，需采用其它方式出模，如頂塊頂出、斜向頂出、螺紋旋轉(zhuǎn)出模、二次頂出等。對(duì)某些透明膠件的頂出，還須注意頂出痕跡不能外露。推板頂出，多腔薄殼小膠件，使用推板頂出。，膠件為透明薄片，為避免頂出夾線痕跡，采用頂塊頂出；注意，此類膠件底邊不要有圓角，防止頂出痕跡透出。透明薄膠片，頂塊頂出避免頂出夾線痕跡，底邊不能有圓角底邊有圓角,頂出夾線痕跡易透出，膠件有內(nèi)凹弧，采用二次頂出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)膠件出模。膠件內(nèi)凹弧二次頂出機(jī)構(gòu) 產(chǎn)品裝配對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求膠件在產(chǎn)品中的裝配關(guān)系，會(huì)給模具制造提供一些有關(guān)膠件要求的信息，如與其它膠件的配合間隙、連接方式等。 裝配干涉分析模具工程師根據(jù)各膠