模具設計與制造專業(yè)實習報告(編輯修改稿)
2025-08-29 20:22 本頁面
【文章內容簡介】 斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用模具排位、選取模架1）型腔布局。根據(jù)構件的幾何結構特點、設計要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數(shù)量及排列方式。2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個方面：（1）制件幾何結構和整體尺寸大小。如制件外側有倒扣機構時，需要做母模側向抽芯機構才能脫模，烤爐到機構的原因，模具需要二次分型，此時將考慮使用簡化性細水口或細水口模架。（2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，此時考慮用細水口模架。（3）模架成本。分型面設計、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質量、盡量避免頗豐的出現(xiàn)。（2）澆注系統(tǒng)。記住系統(tǒng)包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型對零件中的倒扣機構確定其分型方法，倒扣在外側一般采用滑塊機構分型，內測倒扣機構一般選用斜銷分型。確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸根據(jù)制件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。確定冷卻形式?jīng)Q定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。確定定出形式、頂針尺寸大小和位置選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。利用2D、3D軟件繪制模具、分模1）利用autoCAD繪制模具結構圖，要求按照國家制圖標準或結合本廠準、工廠習慣進行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開始繪制，主視圖與其他剖視圖應同時繪出。模具總裝配圖包括以下幾方面：（1）模具成型部分結構。（2）分型面及分模取件方式。（3）澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結構形式。（4）外形結構、連接用的螺栓、定位和導向件的位置。（5）標注型腔高度和模具總體尺寸。（6）按順序將全部零件序號編出，并填寫明細表。（7）標注技術要求及注意事項。2）利用Pro/E和UG等3D軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來。設計完成后檢測模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。繪制全部零件圖，校對、審圖（1）將3D軟件拆分出的模具零件轉換成2D圖
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