模具設(shè)計與制造專業(yè)實習報告(編輯修改稿)
2024-08-29 20:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用模具排位、選取模架1）型腔布局。根據(jù)構(gòu)件的幾何結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數(shù)量及排列方式。2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個方面：（1）制件幾何結(jié)構(gòu)和整體尺寸大小。如制件外側(cè)有倒扣機構(gòu)時，需要做母模側(cè)向抽芯機構(gòu)才能脫模，烤爐到機構(gòu)的原因，模具需要二次分型，此時將考慮使用簡化性細水口或細水口模架。（2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，此時考慮用細水口模架。（3）模架成本。分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質(zhì)量、盡量避免頗豐的出現(xiàn)。（2）澆注系統(tǒng)。記住系統(tǒng)包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。分析零件是否有倒扣機構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型對零件中的倒扣機構(gòu)確定其分型方法，倒扣在外側(cè)一般采用滑塊機構(gòu)分型，內(nèi)測倒扣機構(gòu)一般選用斜銷分型。確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸根據(jù)制件結(jié)構(gòu)，確定哪些結(jié)構(gòu)需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。確定冷卻形式?jīng)Q定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。確定定出形式、頂針尺寸大小和位置選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。利用2D、3D軟件繪制模具、分模1）利用autoCAD繪制模具結(jié)構(gòu)圖，要求按照國家制圖標準或結(jié)合本廠準、工廠習慣進行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開始繪制，主視圖與其他剖視圖應(yīng)同時繪出。模具總裝配圖包括以下幾方面：（1）模具成型部分結(jié)構(gòu)。（2）分型面及分模取件方式。（3）澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。（4）外形結(jié)構(gòu)、連接用的螺栓、定位和導(dǎo)向件的位置。（5）標注型腔高度和模具總體尺寸。（6）按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑻顚懨骷毐?。?）標注技術(shù)要求及注意事項。2）利用Pro/E和UG等3D軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來。設(shè)計完成后檢測模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。繪制全部零件圖，校對、審圖（1）將3D軟件拆分出的模具零件轉(zhuǎn)換成2D圖
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