【文章內(nèi)容簡介】 有三種： ① 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質量，模具壽命也高 。 9 ② 少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 ③ 無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式?？偵?所述排樣如圖 所示。 表 22 搭邊值 表 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復送料 a 1a a 1a a 1a a 1a ～1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 1～2 2 1.5 2.5 2 3..5 2.5 3 2 2～3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 3～4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3 由表 22 確定搭邊值 表 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 b=5mm，側邊取搭邊值 a=。 則進距： h=10+5=15mm 條料寬度 10 ` 圖 排樣圖 沖壓力的計算 1） 落料力 2）沖孔力 中心孔： 2個小孔： 11 3）沖裁時的推件力 表 卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 K卸 K 推 K頂 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 ?K推 序號 1的凹模刃口形式， ，則 個 故： FKF n 落推推落 ?? NF 2 9 6 42 6 9 4 10 5 ????孔 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設計成階梯凸模如圖 。 12 圖 階梯凸模 則最大沖壓力： 推孔推落孔落總 FFFFF ???? 1 模具壓力中心的確定 如圖 根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時 F落的壓力中心在上O1；沖孔 F孔 F孔 2的壓力中心在 O2 上。 O1O2 圖 壓力中心 設沖模壓力中心離 O1點的距離為 x，根據(jù)力矩平衡原理得： 13 由此算得 沖模刃口尺寸及公差的計算 1）沖孔部分 對沖孔，采用凸、 凹模分開的加工方法 表 初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 材料厚度 t/mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 極小間隙 14 由表 確定初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 的值： 表 規(guī)則形狀沖裁時凸模、凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 ≦ 18 ﹥ 18～ 30 ﹥ 30～ 80 ﹥ 80～ 120 ﹥ 120～ 180 ≧ 180～ 60 ﹥ 260～ 360 ﹥ 360～ 500 ﹥ 500 對沖 孔時： ， 對沖 ?： ， 故滿足 條件 沖 孔部分： 15 對沖 ?： 尺寸極限偏差轉化為對沖 ?+ 2）落料部分 對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法 當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸。 零件圖中末注公差的尺寸其極限偏差： 、 、 尺寸極限偏差轉化為 、 表 因數(shù) X 材料厚度 t/mm 非圓形 x 的值 圓形 x值 1 工件公差 ? /mm 1 ﹤ ～ ≥ ﹤ ≥ 1～ 2 ﹤ ～ ≥ ﹤ ≥ 2～ 4 ﹤ ～ ≥ ﹤ ≥ ﹥ 4 ﹤ ～ ≥ ﹤ ≥ 查表 得 16 則： 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值 。 零件結構尺寸的確定 1）凹模外形尺寸的確定 凹模厚度的確定： —— 取總壓力 工件長 凹模寬度 的確定： 取步距 =15mm 工件寬 =10mm 17 2）凸模長度 的確定 凸模長度計算為 其中初定：導尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 則： 圖 落料凸模 18 圖 沖孔凸模 圖 凹模 19 模具總裝圖 材料：Q 235厚度：1mm批量：大批量1 . 上模對下模運動應無阻滯現(xiàn)象。2. 。3. 導柱導套應保持同軸度:。技 術 要 求141516171813121110987654321裝配圖制圖審核比例 數(shù)量 材料 圖樣代號1:1 1序號 代號 名稱 數(shù)量 材料 備注下模座1HRC5862(滲 碳）2 20HT250 凹模 1 T10AHRC6064導套20 HRC5862(滲 碳）導柱卸料板 1 Q2