新版責任成本管理考核辦法(編輯修改稿)
2024-10-25 23:54 本頁面
【文章內容簡介】 效益，制訂本考核辦法：一、考核范圍各分公司及各生產車間。二、考核辦法主要考核生產經營過程中的材料利用率、利潤率、運費收入比率、資金周轉率和貨款回收率。以財務部制訂的目標成本作為成本結轉的依據，新產品、工裝、木型、零活等未制訂目標成本的，按照技術部門出具的工時定額、材料定額，銷售部門出具的發(fā)貨清單及運輸派工單進行結算。具體辦法如下：㈠、對xx分公司的考核辦法對機械制造分公司主要考核利潤率、資金周轉率和貨款回收率。利潤率為25％，每升降1％獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。根據分公司的資金占用情況，計算資金周轉率。，由分公司分解到責任人。貨款回收率為100％，每升降1％獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。㈡、對鑄工車間的考核主要考核成品合格率和黑砂內廢鐵管理情況。成品合格率為75％，月末根據當月零工隊結算工資的入爐料噸數(shù)、鑄件入庫噸數(shù)，計算鑄件合格成品率。每升降1％獎罰車間100元，由車間分解到責任人。黑砂內廢鐵管理情況：要求清砂、清銹及車間倒出的黑砂內不能混有面包鐵、機鐵（小機鐵除外），公司將不定期進行檢查，視情況進行獎罰。㈢、對鍛工車間的考核主要考核板材利用率和輔料小時成本。板材利用率為85％，根據當月倉庫提供的領料數(shù)、廢鋼退庫數(shù)及車間內未退庫的備用下角料，計算材料利用率。每升降1％獎罰車間100元，由車間分解到責任人。輔料小時成本為元，按每月節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。㈣、對加工一、二車間、安裝車間及機修車間的考核主要考核利潤率。加工一車間利潤率為1％、二車間利潤率為0、％、機修車間利潤率為2％。按會計報表上提供的盈虧數(shù)，與目標成本相比較計算利潤率。％獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。㈤、對xx分公司的考核對汽車部件制造分公司主要考核利潤率、材料利用率、資金周轉率和貨款回收率、運費收入比率。％，％獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。材料利用率為68％，根據財務提供的當月領料數(shù)和下角料數(shù)，計算材料利用率。每升降1％獎罰分公司300元，由分公司分解到責任人。根據分公司的資金占用情況，計算資金周轉率。，由分公司分解到責任人。貨款回收率為100％，每升降1％獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。沖壓產品運費收入比率1％，收割機產品運費收入比率2％，按當月收入和運費計算。％獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。㈥、對沖壓一車間的考核主要考核萬元產值輔料消耗情況。萬元產值輔料消耗定額為83元，按每月節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。㈦、對沖壓二車間的考核主要考核輔料消耗情況。根據每月輔料消耗節(jié)超情況進行獎罰，由車間分解到責任人。三、其它事項各單位必須如實提供數(shù)據，堅決杜絕人為的調整現(xiàn)象，公司將不定期進行抽查，以核對賬實是否相符，發(fā)現(xiàn)作假現(xiàn)象，加倍處罰，情節(jié)嚴重者調離工作崗位。由于工資在車間制造費用中占很大比重，在工資發(fā)放不及時的情況下，允許車間合理運用預提和待攤進行調整，到年底匯算結清。計算材料利用率時，各車間的領料數(shù)應等于入庫零件的材料重量和下角料重量之和。本辦法由公司財務部負責解釋，自2006年8月起執(zhí)行。第三篇：責任成本管理總結項目部責任成本管理總結第一條 責任成本管理好的方面（比選）方式選擇勞務隊伍、在限價內確定勞務分包單價并簽訂勞務合同。“方案決定成本”的指導思想，科學制定施工方案，優(yōu)化施工工藝，合理配置生產要素，進行技術經濟比選，選擇最優(yōu)施工方案。、采購、驗收、領用、消耗、核算等各環(huán)節(jié)的管理。對用量大、規(guī)格單一的大宗物資實行招標采購，集中供應。實行限額發(fā)料制度，加強材料核算，定期清查盤點。，充分做好機械設備租賃和購買方案的經濟比選工作；加強對機械設備維護和保養(yǎng)，提高機械設備的完好率和利用率；根據現(xiàn)場實際情況及時進行機械設備的清退，嚴禁機械設備閑置。第二條 責任成本管理需加強的方面、石等地材采購數(shù)量和單價的控制，未充分利用當?shù)刭Y源實行就地開采，自行組織生產，降低材料成本。未加快項目周轉材料的周轉次數(shù)，降低周轉材料成本。，項目部未及時與勞務分包隊伍辦理末次結算。，總結前階段工作，查找存在的問題，部署下一階段工作重點，明確相關責任人，推進變更索賠工作。未及時收集變更通知單、會議紀要等重要資料，根據合同條款滿足變更條件的，應及時上報變更資料。第四篇：淺談如何加強項目責任成本管理淺談如何加強
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