大鍛件熱處理影響因素淺析(編輯修改稿)
2025-10-25 19:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可以得出這樣一個(gè)結(jié)論,即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回火獲得的表面殘余壓應(yīng)力更高,從表面層殘余壓應(yīng)力對(duì)疲勞抗力的有利影響的觀點(diǎn)來(lái)看，滲碳等溫淬火工藝是提高滲碳件疲勞強(qiáng)度的有效方法。滲碳淬火工藝為什么能獲得表層殘余壓應(yīng)力?滲碳等溫淬火為什么能獲得更大的表層殘余壓應(yīng)力?其主要原因有兩個(gè)：一個(gè)原因是表層高碳馬氏體比容比心部低碳馬氏體的比容大,淬火后表層體積膨脹大,而心部低碳馬氏體體積膨脹小,制約了表層的自由膨脹,amp。127。造成表層受壓心部受拉的應(yīng)力狀態(tài)。而另一個(gè)更重要的原因是高碳過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度（Ms）,比心部含碳量低的過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度（Ms）低。這就是說(shuō)在淬火過(guò)程中往往是心部首先產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變引起心部體積膨脹,并獲得強(qiáng)化,而表面還末冷卻到其對(duì)應(yīng)的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Ms）,故仍處于過(guò)冷奧氏體狀態(tài),amp。127。具有良好的塑性,不會(huì)對(duì)心部馬氏體轉(zhuǎn)變的體積膨脹起嚴(yán)重的壓制作用。隨著淬火冷卻溫度的不斷下降使表層溫度降到該處的（Ms）點(diǎn)以下,表層產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變,引起表層體積的膨脹。但心部此時(shí)早已轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而強(qiáng)化,所以心部對(duì)表層的體積膨脹將會(huì)起很大的壓制作用,使表層獲得殘余壓應(yīng)力。amp。127。而在滲碳后進(jìn)行等溫淬火時(shí)，當(dāng)?shù)葴販囟仍跐B碳層的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度（Ms）以上,心部的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度（amp。127。Ms）點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度等溫淬火,比連續(xù)冷卻淬火更能保證這種轉(zhuǎn)變的先后順序的特點(diǎn)(amp。127。即保證表層馬氏體轉(zhuǎn)變僅僅產(chǎn)生于等溫后的冷卻過(guò)程中)。amp。127。當(dāng)然滲碳后等溫淬火的等溫溫度和等溫時(shí)間對(duì)表層殘余應(yīng)力的大小有很大的影響。有人對(duì)35SiMn2MoV鋼試樣滲碳后在260℃和320℃等溫40amp。127。分鐘后的表面殘余應(yīng)力進(jìn)行過(guò)測(cè)試,其結(jié)果如表2。由表2可知在260℃行動(dòng)等溫比在320℃等溫的表面殘余應(yīng)力要高出一倍多可見(jiàn)表面殘余應(yīng)力狀態(tài)對(duì)滲碳等溫淬火的等溫溫度是很敏感的。不僅等溫溫度對(duì)表面殘余壓應(yīng)力狀態(tài)有影響,而且等溫時(shí)間也有一定的影響。有人對(duì)35SiMn2V鋼在310℃等溫2分鐘,10分鐘,90分鐘的殘余應(yīng)力進(jìn)行過(guò)測(cè)試。2分鐘后殘余壓應(yīng)力為20kg/mm,10分鐘后為60kg/mm,60分鐘后為80kg/mm,60分鐘后再延長(zhǎng)等溫時(shí)間殘余應(yīng)力變化不大。從上面的討論表明,滲碳層與心部馬氏體轉(zhuǎn)變的先后順序?qū)Ρ韺託堄鄳?yīng)力的大小有重要影響。滲碳后的等溫淬火對(duì)進(jìn)一步提高零件的疲勞壽命具有普遍意義。此外能降低表層馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度（Ms）點(diǎn)的表面化學(xué)熱處理如滲碳、氮化、氰化等都為造成表層殘余壓應(yīng)力提供了條件,如高碳鋼的氮化淬火工藝,由于表層,amp。127。氮含量的提高而降低了表層馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Ms）,淬火后獲得了較高的表層殘余壓應(yīng)力使疲勞壽命得到提高。又如氰化工藝往往比滲碳具有更高的疲勞強(qiáng)度和使用壽命,也是因氮含量的增加可獲得比滲碳更高的表面殘余壓應(yīng)力之故。此外,amp。127。從獲得表層殘余壓應(yīng)力的合理分布的觀點(diǎn)來(lái)看,單一的表面強(qiáng)化工藝不容易獲得理想的表層殘余壓應(yīng)力分布,而復(fù)合的表面強(qiáng)化工藝則可以有效的改善表層殘余應(yīng)力的分布。如滲碳淬火的殘余應(yīng)力一般在表面壓應(yīng)力較低,最大壓應(yīng)力則出現(xiàn)在離表面一定深度處,而且殘余壓力層較厚。氮化后的表面殘余壓應(yīng)力很高,但殘余壓應(yīng)力層很溥,往里急劇下降。如果采用滲碳amp。127。氮化復(fù)合強(qiáng)化工藝,則可獲得更合理的應(yīng)力分布狀態(tài)。amp。127。因此表面復(fù)合強(qiáng)化工藝,如滲碳氮化,滲碳amp。127。高頻淬火等,都是值得重視的方向。根據(jù)上述討論可得出以下結(jié)論。熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的,而且往往是有害的amp。127。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理,就可將其有害程度降低到最低限度,甚至變有害為有利。當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)應(yīng)力分布為心部受拉表面受壓,當(dāng)組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓表面受拉。在高淬透性鋼件中易形成縱裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。滲碳使表層馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度（Ms）點(diǎn)下降,可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒,心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面,可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后,表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。amp。127。使工件獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力,可進(jìn)一步提高滲碳件的疲勞強(qiáng)度。復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理,可明顯提高工件的疲勞強(qiáng)度。第三篇：教學(xué)效果影響因素管理研究方法論影響課堂教學(xué)效果的關(guān)鍵因素討論報(bào)告書(shū)學(xué) 院： 題 目： 研究對(duì)象： 組 別： 資料收集： 資料整理： 指導(dǎo)教師：二Ｏ一二 年 十 月影響課堂教學(xué)效果的關(guān)鍵因素 討論報(bào)告一．內(nèi)容摘要教學(xué)效果是學(xué)校的生命線，對(duì)學(xué)生的素質(zhì)培養(yǎng)和發(fā)展有重要影響。影響教學(xué)效果的因素有許多，例如：學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣、教師授課水平、教學(xué)設(shè)備、班級(jí)規(guī)模等。當(dāng)然教學(xué)效果的好差很大程度是同教與學(xué)環(huán)節(jié)密切相關(guān)，教與學(xué)的過(guò)程中最活躍的主體是學(xué)生，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，可以有效的提高教學(xué)效果。二．提出假設(shè)假設(shè)教師授課水平是影響教學(xué)效果的關(guān)鍵因素，學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、教學(xué)設(shè)備、班級(jí)規(guī)模、課程內(nèi)容等是影響教學(xué)效果的重要因素。三．變量定義:教師
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